Πώς η μηχανουργική κατεργασία CNC Turn-Mill Μείωσε το Ποσοστό Απορριφθέντων Σπειρών Βαλβίδων κατά 80%

Ένας Γερμανός κατασκευαστής υδραυλικών συστημάτων αντιμετώπισε προβλήματα αποδοτικότητας στην κατεργασία ακριβείας πηνίων βαλβίδων. Η παραδοσιακή τους διαδικασία απαιτούσε τρεις ξεχωριστές εργασίες σε τρία διαφορετικά μηχανήματα, με τον χρόνο επεξεργασίας ενός τεμαχίου να φτάνει τα 45 λεπτά και ποσοστό απορρίψεων 8% λόγω συσσωρευμένων σφαλμάτων.

Τα κύρια προϊόντα του πελάτη ήταν συγκροτήματα υδραυλικών βαλβίδων υψηλής πίεσης. Το βασικό εξάρτημα του πηνίου της βαλβίδας απαιτούσε ομοκεντρικότητα μεταξύ της εξωτερικής διαμέτρου και των ακτινικών οπών εντός 0,01mm, με τραχύτητα επιφάνειας κάτω από Ra0,8μm. Η μηνιαία ζήτηση ήταν περίπου 2.000 τεμάχια.

Αναπτύξαμε μια προσαρμοσμένη διαδικασία CNC περιστροφής-φρεζαρίσματος: χρησιμοποιώντας ένα κέντρο περιστροφής-φρεζαρίσματος εξοπλισμένο με τσοκ με κινούμενα εργαλεία και άξονα Υ για την ολοκλήρωση της ακριβούς περιστροφής της εξωτερικής διαμέτρου, του φρεζαρίσματος αυλακιού στην τελική όψη και της διάτρησης ακτινικών οπών σε μία μόνο εργασία. Βελτιστοποιημένες παράμετροι κοπής (ταχύτητα κοπής 100m/min, ρυθμός τροφοδοσίας 0,12mm/r) εξασφάλισαν τη σταθερότητα της κατεργασίας.

• Ο χρόνος επεξεργασίας ενός τεμαχίου μειώθηκε από 45 λεπτά σε 28 λεπτά
• Το ποσοστό απορρίψεων μειώθηκε από 8% σε κάτω από 1,5%
• Η ομοκεντρικότητα ελέγχθηκε σταθερά εντός 0,008mm
• Η τραχύτητα επιφάνειας επιτεύχθηκε Ra0,6μm

Αυτή η περίπτωση καταδεικνύει τα σημαντικά πλεονεκτήματα της τεχνολογίας περιστροφής-φρεζαρίσματος στην κατασκευή εξαρτημάτων υδραυλικών ακριβείας. Εξαλείφοντας τα συσσωρευμένα σφάλματα μέσω λειτουργίας με μία σύσφιξη, βελτιώνονται τόσο η αποδοτικότητα της επεξεργασίας όσο και η συνέπεια του προϊόντος.