Πώς να αποτρέψετε τις γρέζια και την παραμόρφωση σε κατεργασμένα εξαρτήματα χαλκού CNC

Το χαλκό χρησιμοποιείται ευρέως στηνηλεκτρικοί συνδετήρες, μπάρες, απορροφητές θερμότητας και συστατικά ραδιοσυχνοτήτωνΩστόσο, λόγω της εξαιρετικής της ηλεκτρικής και θερμικής αγωγιμότηταςμαλακότητα και ευελιξία, το χαλκό τείνει να παράγεισπασμοί, παραμόρφωση άκρων και ψεκασμός επιφάνειαςκατά την επεξεργασία CNC.

Ο οδηγός αυτός εξηγείπρακτικές στρατηγικές επεξεργασίας, επιλογές εργαλείων και πραγματικές λύσεις εργαστηρίουΓια να μειωθεί ο σχηματισμός σπασμάτων και να διατηρηθεί η ακρίβεια των διαστάσεων κατά την επεξεργασία μερών χαλκού.

Αντί να σπάσει καθαρά κατά τη διάρκεια της κοπής, το υλικό διαφέρει από τα σκληρότερα υλικά όπως ο χάλυβας ή το τιτάνιο.πλαστική παραμόρφωση πριν από το διαχωρισμό.

Συχνές αιτίες περιλαμβάνουν:

• Συμμόρφωση υλικού με εργαλεία κοπής

• Υπερβολική πίεση κοπής

• Ακατάλληλες τιμές τροφής

• Εργαλεία κόψιμου

• Κακή εκκένωση τσιπ

Αυτοί οι παράγοντες συχνά οδηγούν σεσπασμοί στις άκρες, παραμορφωμένα χαρακτηριστικά και ασυνεπής ανοχές.

Η γεωμετρία του εργαλείου διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στην πρόληψη των σπασμάτων.

Συνιστώμενα χαρακτηριστικά εργαλείων:

• Σιδηροδρομικές μονάδες

• Μεγάλες γωνίες σπασμού

• Δύο ή τρεις φλάουτες

• Επιστρώσεις TiB2 ή DLC

Τα γυαλισμένα φλάουτα μειώνουν την προσκόλληση των κομματιών και επιτρέπουν στα κομματάκια χαλκού να απομακρύνονται ομαλά αντί να κολλούν στο εργαλείο.

Τυπική επιλογή εργαλείων

Στην πράξη, τα εργαλεία που έχουν σχεδιαστεί γιαΗ επεξεργασία του αλουμινίου συχνά λειτουργεί καλά για χαλκόεπειδή έχουν παρόμοια χαρακτηριστικά εκκένωσης τσιπ.

Οι ακατάλληλες παραμέτρους κοπής είναι μια σημαντική αιτία σχηματισμού βουρδισμάτων.

Συνιστώμενες παραμέτρους κοπής για τη συλλογή χαλκού

Βασικές αρχές:

• Οι υψηλότερες ταχύτητες κοπής μειώνουν την παραμόρφωση του υλικού

• Η μέτρια συχνότητα τροφοδοσίας αποτρέπει την ρήξη

• Ελαφριά τελεία βελτιώνουν την ποιότητα της άκρης

Η μείωση της πίεσης κοπής βοηθά το χαλκόχωρίζονται καθαρά αντί να λυγίζουν.

Μέρη από χαλκό με στενές ανοχές πρέπει πάντα να περιλαμβάνουνΤελική τελική πάσα.

Τυπική ροή εργασίας μηχανικής:

1. Εργαλεία ακατέργαστης επεξεργασίας0.1 ∙ 0,2 mm)

2. Μηχανικές επεξεργασίες

3. Τελείωσε την αφαίρεση του πάσου00,02 ̇ 0,05 mm

Η μέθοδος αυτή μειώνει τη δύναμη κοπής στο τελικό στάδιο, γεγονός που συμβάλλει στη διατήρησηκαθαρές άκρες και σταθερή διάσταση.

Τα κομμάτια χαλκού μπορούν να παραμορφωθούν κατά τη διάρκεια της μηχανικής επεξεργασίας εάν η δύναμη συμπίεσης είναι πολύ υψηλή.

Συνιστώμενες πρακτικές εργασίας:

• ΧρήσηΕλαφριά σαγόνια ή ελαστικά ασφαλή από χαλκό

• Μειώστε την πίεση συμπίεσης όπου είναι δυνατόν

• Υποστήριξη των λεπτών τοιχωμάτων με ελαστικά

• Συμμετρικά χαρακτηριστικά μηχανής σε ισορροπημένα βήματα

Για λεπτές πλάκες χαλκού,Εγκαταστάσεις κενούχρησιμοποιούνται συχνά για την αποφυγή παραμόρφωσης.

Τα θραύσματα χαλκού είναι μαλακά και μπορούν να κολλήσουν σε εργαλεία ή επιφάνειες.

Οι αποτελεσματικές μέθοδοι ελέγχου των τσιπ περιλαμβάνουν:

• Ψυκτικό υγρό υψηλής πίεσης

• Αέρος κατά την τελική επεξεργασία

• Μεγάλα εργαλεία με φλάουτο για την εκκένωση θραύσματος

Η σωστή αφαίρεση των τσιπ αποτρέπει την επανακόψη, η οποία είναι μια σημαντική πηγήδευτερογενής σχηματισμός σχισμών.

Ένας πρακτικός τρόπος για να ελαχιστοποιήσετε τα burrs είναι να προσθέσετεμικρές καμπύλες απευθείας στο πρόγραμμα CNC.

Συνηθισμένα μεγέθη καμπυλών:

• 0.1 mm × 45°

• 0.2 mm × 45°

Πλεονεκτήματα

• Μειώνει τις κοφτερές άκρες

• Ελαχιστοποιεί τη δημιουργία σπασμάτων

• Βελτιώνει την ασφάλεια χειρισμού εξαρτημάτων

Πολλά εξαρτήματα χαλκού ακριβείας περιλαμβάνουν μικρο-σφαιρίδια ως τυποποιημένο χαρακτηριστικό σχεδιασμού.

Ακόμη και με βελτιστοποιημένες παραμέτρους επεξεργασίας, μπορεί να παραμείνουν ορισμένα μούχλα.

Συνηθισμένες μέθοδοι αποστρώσεως:

Για εξαρτήματα χαλκού μεγάλου όγκου, όπως:ηλεκτρικά τερματικά, τα αυτοματοποιημένα συστήματα βούρτσας παρέχουν σταθερά αποτελέσματα.

Ένα πρόσφατο έργο αφορούσε την μηχανικήηλεκτρικοί συνδετήρες ακριβούς χαλκού.

Προδιαγραφές μέρους

• Υλικό: C11000 χαλκό

• Ανοχή: ±0,01 mm

• Εκτέλεση επιφάνειας: Ra 1,6 μm

Προβλήματα

Κατασκευασμένη αρχική επεξεργασίαΤρίχωμα στην άκρη γύρω από μικρές τρύπες.

Βήματα βελτιστοποίησης

• Μεταβλήθηκε σεΣιδηροτροφικές μηχανές

• Αυξημένη ταχύτητα κοπής κατά20%

• Προσθήκη0.15 χιλιοστών

• ΕφαρμόζεταιΤελική τελική πάσα

Αποτελέσματα

• Μείωση του Burr:~ 80%

• Βελτιωμένη σταθερότητα διαστάσεων

• Μειωμένος χρόνος χειροκίνητης αποστρώσεως κατά60%

Η πρόληψη των σπασμάτων και των παραμορφώσεων στα μεταποιητικά μέρη χαλκού CNC απαιτεί ένα συνδυασμόεπιλογή εργαλείου, βελτιστοποίηση παραμέτρων κοπής και κατάλληλες στρατηγικές τελικής επεξεργασίας.

Οι πιο αποτελεσματικές λύσεις περιλαμβάνουν:

• ΧρησιμοποιώνταςΤεχνητά γυαλισμένα εργαλεία

• Αύξηση της ταχύτητας κοπής με έλεγχο της ταχύτητας τροφοδοσίας

• ΠροσθήκηΤελικά περάσματα

• Βελτίωση της εκκένωσης των τσιπ

• ΣχεδιασμόςΜικρο-καμφοφόροι

• Εφαρμογή κατάλληλων μεθόδων αποφλοιώσεως

Με την εφαρμογή αυτών των μεθόδων μηχανικής, οι κατασκευαστές μπορούν να επιτύχουνστενές ανοχές, καθαρότερες άκρες και υψηλότερη αποδοτικότητα παραγωγήςκατά την παραγωγή εξαρτημάτων από χαλκό.