Με την εμβάθυνση της κοινωνικής κατασκευής στην Κίνα, τα λαμαρίνα εξαρτήματα εφαρμόζονται σταδιακά στη ζωή των ανθρώπων.Γενικά, η επεξεργασία λαμαρίνας είναι μια διαδικασία ψυχρής επεξεργασίας με λαμαρίνα για την απόκτηση λαμαρινών εξαρτημάτων που πληρούν τις απαιτήσεις εφαρμογής.
Γενικά, τα εξαρτήματα από λαμαρίνα έχουν προφανή πλεονεκτήματα σε αντοχή, βάρος και κόστος και έχουν καλύτερη απόδοση από σημείο σε σημείο σε σύγκριση με τα παραδοσιακά εξαρτήματα.Ως εκ τούτου, μέχρι τώρα, τα εξαρτήματα από λαμαρίνα έχουν εφαρμοστεί σταδιακά σε τομείς υψηλής τεχνολογίας όπως τα ηλεκτρονικά και οι επικοινωνίες στην Κίνα,
Ταυτόχρονα, οι άνθρωποι έχουν προβάλει σταδιακά υψηλότερες απαιτήσεις για την ποιότητα και τη λειτουργία των εξαρτημάτων από λαμαρίνα.Ως εκ τούτου, η κατάλληλη βελτιστοποίηση της αρχικής τεχνολογίας επεξεργασίας λαμαρίνας έχει γίνει το επίκεντρο της έρευνας του προσωπικού επεξεργασίας λαμαρίνας.Σύμφωνα με την πραγματική έρευνα, η παρούσα εργασία πιστεύει ότι η βελτιστοποίηση της τεχνολογίας επεξεργασίας θα πρέπει να πραγματοποιηθεί μία προς μία από την εφαρμογή των τεσσάρων βασικών συνδέσμων ψυχρής επεξεργασίας στην επεξεργασία λαμαρίνας.
1 Κενός σύνδεσμος
Πρώτα απ 'όλα, όσον αφορά τον σύνδεσμο τυφλών, το τυφλό συνήθως αναφέρεται στον διαχωρισμό λαμαρινών υλικών μέσω της σφράγισης της μήτρας, που έχει ως αποτέλεσμα τον διαχωρισμό των μεταλλικών υλικών μεταξύ τους.Αυτός ο σύνδεσμος εφαρμόζεται συνήθως στην επεξεργασία εξαρτημάτων με σχετικά απλά σχήματα, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται υψηλός βαθμός ακρίβειας στην επεξεργασία των σχημάτων και να μειωθεί ταυτόχρονα η σπατάλη υλικών.
Σε αυτόν τον σύνδεσμο, πρώτα απ 'όλα, θα πρέπει να ελέγχεται το σχήμα των τμημάτων τυφλού λαμαρίνας.Στη γωνιακή περιοχή των εξωτερικών και εσωτερικών οπών του καλύμματος, θα πρέπει να ρυθμιστεί ένα τόξο για υπερβολική γωνία για να αποφευχθούν αιχμηρές γωνίες και να μειωθεί το πρόβλημα της ρωγμής της μήτρας που προκαλείται από ακατάλληλη επακόλουθη θερμική επεξεργασία, η οποία επηρεάζει την επακόλουθη κατασκευή λαμαρίνας.Στη συνέχεια, η διάτρηση και η ελάχιστη τιμή της θα πρέπει να βελτιστοποιηθούν.Γενικά, όταν τρυπάτε ένα εξάρτημα από λαμαρίνα, εάν το μέγεθος διάτρησης του τυφλού μεταλλικού εξαρτήματος είναι μικρό, το φορτίο στη διάτρηση θα μειωθεί σε μεγάλο βαθμό.Ωστόσο, εάν είναι πολύ μικρό, είναι εύκολο να προκληθούν τα δεδομένα της πίεσης που υφίσταται το καλούπι να γίνουν πιο ξαφνικά, γεγονός που θα επηρεάσει την ποιότητα του πραγματικού καλουπιού.Για παράδειγμα, σε αυτόν τον σύνδεσμο, η διάτρηση των λαμαρινών εξαρτημάτων θα πρέπει να ρυθμιστεί σύμφωνα με διαφορετικούς στόχους φορτίου των λαμαρινών εξαρτημάτων.Στη βασική κατάσταση, το μήκος της διαμέτρου της οπής πρέπει να είναι περισσότερο από το διπλάσιο της απόστασης των οπών και πάνω από 3,00 mm.Τέλος, οι ρυθμίσεις προβόλου και αυλάκωσης στα κενά μέρη θα πρέπει να αποφεύγουν να είναι πολύ στενές ή πολύ μεγάλες στο σύνδεσμο εφαρμογής της πραγματικής διαδικασίας, έτσι ώστε να βελτιωθεί η αντοχή του σχετικού άκρου της μήτρας και να ελεγχθεί ότι το πλάτος της εγκοπής του προβόλου είναι μεγαλύτερο από 200 πάχος λαμαρίνας.
2 Κάμψη συνδέσμου
Ο σύνδεσμος κάμψης αναφέρεται συνήθως στη διαδικασία αποτροπής υλικών λαμαρίνας στον εξοπλισμό κάμψης, προκαλώντας ελαστική παραμόρφωση λαμαρινών υλικών μέσω της πίεσης του άνω καλουπιού ή του κάτω καλουπιού και πλαστική παραμόρφωση σύμφωνα με το πραγματικό σχέδιο σχεδίασης μετά από ελαστική παραμόρφωση.
Στη διαδικασία εφαρμογής αυτού του συνδέσμου, διαφορετικά μέρη θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις σχεδιασμού και η πραγματική λειτουργία της κάμψης θα πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με το πάχος των μεταλλικών υλικών.Σύμφωνα με την πραγματική εμπειρία κάμψης, είναι πιο πιθανό να συμβεί τοπική μη φυσιολογική παραμόρφωση στον σύνδεσμο κάμψης, η οποία θα επηρεάσει την ποιότητα εμφάνισης και την πραγματική εφαρμογή των μεταλλικών μερών από λαμαρίνα.Επομένως, στο σύνδεσμο πραγματικής λειτουργίας, εάν θέλετε να βελτιστοποιήσετε τη διαδικασία για τον σύνδεσμο κάμψης, ο χειριστής θα πρέπει να κάνει μια προκοπή σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, ώστε να αποφευχθεί το πρόβλημα της επακόλουθης παραμόρφωσης.Ταυτόχρονα, όταν τα εξαρτήματα πρέπει να λυγιστούν πολλές φορές, θα πρέπει να γίνει μια ολοκληρωμένη πρόβλεψη για όλες τις λειτουργίες κάμψης για να αποφευχθεί η επίδραση της πρώτης λειτουργίας κάμψης στην επόμενη διαδικασία κάμψης, ώστε να επιτευχθεί ο αναμενόμενος σχεδιαστικός στόχος από λαμαρίνα εξαρτήματα.
3 Καθηλωτικός σύνδεσμος
Η διαδικασία πριτσίνωσης των εξαρτημάτων από λαμαρίνα αναφέρεται στη διαδικασία παραμόρφωσης λαμαρινών υλικών μέσω της δράσης της πίεσης και στη συνέχεια σύζευξης μεταξύ τους.Αυτή η διαδικασία εφαρμόζεται συνήθως σε καρφώματα με βίδες, πριτσίνια με μπουλόνια και άλλες διαδικασίες.Όσον αφορά τη διαδικασία πριτσίνωσης κλεισίματος, συνήθως το παξιμάδι είναι στρογγυλό και έχει ένα τμήμα ανάγλυφου γραναζιού και συρμάτινη εγκοπή.Επομένως, η διαδικασία πριτσίνωσης για εξαρτήματα λαμαρίνας όχι μόνο βελτιστοποιεί την ποιότητα της αρχικής διαδικασίας παραγωγής παξιμαδιών, αλλά επίσης αποφεύγει τη διαδικασία συγκόλλησης.
Εάν θέλετε να έχετε ένα καλύτερο σχέδιο σχεδίασης, πρώτα απ 'όλα, μπορείτε να επιλέξετε διαφορετικές προδιαγραφές καλουπιών ανάλογα με το ύψος των διαφορετικών μπουλονιών πίεσης στον πραγματικό σύνδεσμο συμπίεσης και πριτσίνωσης και να ρυθμίσετε την απελευθέρωση πίεσης της συσκευής πίεσης και πριτσίνωσης, έτσι ώστε να διασφαλίζεται η ποιότητα συμπίεσης των παξιμαδιών και να αποφεύγεται το πρόβλημα των απορριμμάτων.Δεύτερον, το κατάλληλο μέγεθος λαμαρίνας μπορεί να επιλεγεί στον σύνδεσμο που ορίζεται από τη δομή του πριτσινιού πρέσας, έτσι ώστε να διασφαλιστεί το αποτέλεσμα του πριτσινιού πρέσας και να αποφευχθεί η απελευθέρωση του συνδέσμου πρέσας των μεταλλικών εξαρτημάτων από λαμαρίνα.
4 Σύνδεσμος συγκόλλησης
Ο σύνδεσμος συγκόλλησης είναι ένας από τους σημαντικούς τρόπους σύνδεσης όλων των τμημάτων της κατασκευής μαζί στον σύνδεσμο ψυχρής εργασίας σε όλη τη διαδικασία επεξεργασίας λαμαρίνας.Επομένως, αυτός ο σύνδεσμος συνήθως τοποθετείται κάτω από το φόντο υψηλής θερμοκρασίας για λειτουργία.Επί του παρόντος, οι πιο κοινές μέθοδοι συγκόλλησης είναι η συγκόλληση με τόξο αργού και η συγκόλληση με σημείο επαφής.