Όπως είναι γνωστό, η κατεργασία της ακρίβειας αναφέρεται στο βαθμό στον οποίο το πραγματικές μέγεθος, η μορφή και η θέση της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας μερών προσαρμόζονται στις ιδανικές γεωμετρικές παραμέτρους που απαιτούνται από το σχέδιο. Επομένως, όταν έχουμε μια απαίτηση για την κατεργασία ακρίβειας, η πρώτη αντίδρασή μας είναι να βρούμε μια ακρίβεια τον εξοπλισμό στη μηχανή, και ο κατάλογος ακρίβειάς μας που επεξεργάζεται τον εξοπλισμό προέρχεται από τις παραμέτρους. Στην πραγματικότητα, για τον καθορισμό αυτής της ακρίβειας, τα πρότυπα κάθε χώρας είναι διαφορετικά.
Ρίξτε μια ακριβή ματιά στην ακρίβεια εκείνων των πραγμάτων!
Ακρίβεια: αναφέρεται στη στενότητα μεταξύ των μετρημένων αποτελεσμάτων και των αληθινών τιμών. Η υψηλή ακρίβεια μέτρησης σημαίνει ότι το λάθος συστημάτων είναι μικρό. Αυτή τη στιγμή, η μέση τιμή των μετρημένων στοιχείων παρεκκλίνει από την αληθινή αξία λιγότερο, αλλά το στοιχείο είναι διεσπαρμένο, δηλ., το μέγεθος του τυχαίου λάθους δεν είναι σαφές.
Ακρίβεια: αναφέρεται στη δυνατότητα αναπαραγωγής και τη συνέπεια μεταξύ των αποτελεσμάτων που επιτυγχάνονται από τον επαναλαμβανόμενο προσδιορισμό με το ίδιο είδος εφεδρικού δείγματος. Είναι δυνατό ότι η ακρίβεια είναι υψηλή, αλλά η ακρίβεια είναι ανακριβής. Παραδείγματος χάριν, τα τρία αποτελέσματα που μετριούνται με ένα μήκος 1mm είναι 1.051mm, 1,053 και 1,052 αντίστοιχα. Αν και η ακρίβειά τους είναι υψηλή, είναι ανακριβείς.
Η ακρίβεια δείχνει την ακρίβεια των αποτελεσμάτων μέτρησης, η ακρίβεια δείχνει την επανάληψη και τη δυνατότητα αναπαραγωγής των αποτελεσμάτων μέτρησης, και η ακρίβεια είναι η προϋπόθεση για την ακρίβεια.
Σε ένα προωθητικό άρθρο σχετικά με CNC τις εργαλειομηχανές, η «ακρίβεια προσδιορισμού θέσης» της εργαλειομηχανής Α είναι 0.004mm, ενώ στο δείγμα ενός άλλου κατασκευαστή, η «ακρίβεια προσδιορισμού θέσης» της παρόμοιας εργαλειομηχανής Β είναι 0.006mm. Από αυτά τα στοιχεία, φυσικά θα σκεφτείτε ότι η ακρίβεια της εργαλειομηχανής Α είναι υψηλότερη από αυτή της εργαλειομηχανής Β.
Εντούτοις, στην πραγματικότητα, είναι πολύ πιθανό ότι η ακρίβεια της εργαλειομηχανής Β είναι υψηλότερη από αυτή της εργαλειομηχανής Α. Το πρόβλημα είναι πώς να καθορίσει την ακρίβεια της εργαλειομηχανής Α και Β αντίστοιχα. Επομένως, όταν μιλάμε για τη «ακρίβεια» CNC των εργαλειομηχανών, πρέπει να καταστήσουμε σαφή τη μέθοδο καθορισμού και υπολογισμού προτύπων και δεικτών.
1 καθορισμός、 της ακρίβειας:
Κατά γενική ομολογία, η ακρίβεια αναφέρεται στη δυνατότητα της εργαλειομηχανής να τοποθετηθεί η άκρη εργαλείων στο σημείο στόχων προγράμματος. Εντούτοις, υπάρχουν πολλοί τρόποι να μετρηθεί αυτή η ικανότητα προσδιορισμού θέσης. Το πιο σημαντικό, οι διαφορετικές χώρες έχουν τους διαφορετικούς κανονισμούς.
Ιαπωνικοί κατασκευαστές εργαλειομηχανών: JISB6201 ή τα πρότυπα JISB6336 ή JISB6338 χρησιμοποιούνται συνήθως κατά το βαθμολόγηση «της ακρίβειας». JISB6201 χρησιμοποιείται γενικά για τα γενικά εργαλεία μηχανών και τα γενικά CNC εργαλεία μηχανών, JISB6336 χρησιμοποιείται γενικά για τα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα, και JISB6338 χρησιμοποιείται γενικά για τα κάθετα επεξεργαμένος κέντρα.
Οι ευρωπαϊκοί κατασκευαστές εργαλειομηχανών, ειδικά γερμανικοί κατασκευαστές, υιοθετούν γενικά τα πρότυπα VDI/DGQ3441.
Αμερικανικοί κατασκευαστές εργαλειομηχανών: γενικά υιοθετήστε τα πρότυπα NMTBA (Assn του εθνικού οικοδόμου εργαλειομηχανών) (αυτά τα πρότυπα προκύπτουν από μια μελέτη της αμερικανικής κατασκευαστικής ένωσης εργαλειομηχανών, εκδίδονται το 1968, και τροποποιούνται αργότερα).
Κατά βαθμολόγηση της ακρίβειας μιας CNC εργαλειομηχανής, την είναι πολύ απαραίτητο να χαρακτηριστούν τα πρότυπα χρησιμοποιούμενα από κοινού. Τα πρότυπα JIS υιοθετούνται, και το στοιχείο του είναι σημαντικά μικρότερο από αυτό των προτύπων NMTBA στις Ηνωμένες Πολιτείες ή πρότυπο VDI στη Γερμανία.
Ο ίδιος δείκτης έχει τις διαφορετικές έννοιες
Είναι συχνά ταραγμένο ότι το ίδιο όνομα δεικτών αντιπροσωπεύει τις διαφορετικές έννοιες στα διαφορετικά πρότυπα ακρίβειας, ενώ τα διαφορετικά ονόματα δεικτών έχουν την ίδια έννοια. Τα ανωτέρω τέσσερα πρότυπα, εκτός από τα πρότυπα JIS, είναι όλα που υπολογίζονται μέσω των μαθηματικών στατιστικών μετά από τους πολλαπλάσιους κύκλους της μέτρησης των πολλαπλών στόχων σημείων στο CNC άξονα της εργαλειομηχανής. Οι βασικές διαφορές είναι:
1. Αριθμός σημείων στόχων
2. Αριθμός κύκλων μέτρησης
3. Πλησιάστε το σημείο στόχων από έναν τρόπο ή δύο τρόπους (αυτό το σημείο είναι ιδιαίτερα σημαντικό)
4. Μέθοδος υπολογισμού δείκτη ακρίβειας και άλλων δεικτών
Αυτό είναι μια περιγραφή των βασικών διαφορών μεταξύ των τεσσάρων προτύπων. Όπως αναμενόταν, μια ημέρα όλοι οι κατασκευαστές εργαλειομηχανών θα ακολουθήσουν τα πρότυπα του ISO. Επομένως, τα πρότυπα του ISO επιλέγονται ως συγκριτική μέτρηση επιδόσεων. Τα τέσσερα πρότυπα συγκρίνονται στον ακόλουθο πίνακα. Σε αυτό το έγγραφο, μόνο η γραμμική ακρίβεια περιλαμβάνεται, επειδή η αρχή υπολογισμού της ακρίβειας περιστροφής είναι βασικά σύμφωνη με την.
επιρροή θερμοκρασίας 2、 στην ακρίβεια: θερμική σταθερότητα
Χάλυβας: 100 X 30 X 20 χιλ.
Αλλαγή του μεγέθους όταν οι ελαττώσεις θερμοκρασίας από 25 ℃ σε 20 ℃: σε 25 ℃, το μέγεθος είναι μεγαλύτερο από 6 μ μ. Όταν οι πτώσεις θερμοκρασίας σε 20 ℃, το μέγεθος είναι μόνο 0,12 μεγαλύτερο μ μ. Αυτό είναι μια θερμικά σταθερή διαδικασία. Ακόμα κι αν οι πτώσεις θερμοκρασίας γρήγορα, αυτό χρειάζονται ακόμα έναν συνεχή χρόνο να διατηρηθεί η ακρίβεια. Όσο μεγαλύτερο το αντικείμενο, τον περισσότερο χρόνο παίρνει για να αποκαταστήσει τη σταθερότητα ακρίβειας όταν αλλάζει η θερμοκρασία.
Οι συνιστώμενες τιμές της θερμοκρασίας για να διατηρηθούν για τη μεγάλης ακρίβειας κατεργασία παρουσιάζονται στον πίνακα κατωτέρω. Εάν η μεγάλης ακρίβειας κατεργασία εκτελείται, είναι πολύ σημαντικό να μην ληφθούν οι αλλαγές θερμοκρασίας ελαφριά!