Το χαλκό χρησιμοποιείται ευρέως στηνηλεκτρικοί συνδετήρες, απορροφητές θερμότητας, μπάρες, συστατικά ραδιοσυχνοτήτων και ηλεκτρονικά ισχύοςΩστόσο, η αλυσίδα τουυψηλή ευελιξία και μαλακότηταΗ επεξεργασία CNC είναι πιο δύσκολη από υλικά όπως το αλουμίνιο ή ο χάλυβας.
Επιλέγονταςσωστές παραμέτρους κοπήςείναι απαραίτητη για την επίτευξηυψηλή αποδοτικότητα επεξεργασίας, στενές ανοχές και καθαρές επιφάνειεςΟ οδηγός αυτός παρέχει πρακτικές περιοχές παραμέτρων και πραγματική εμπειρία επεξεργασίας για τη βελτιστοποίηση των εξαρτημάτων χαλκού επεξεργασίας CNC.
Το χαλκό έχει την τάση νανα προσκολλούνται σε εργαλεία κοπής και να σχηματίζουν χτισμένες άκρες (BUE)Όταν οι παραμέτροι δεν είναι βελτιστοποιημένοι, μπορεί να προκύψουν διάφορα προβλήματα:
Οι κατάλληλες παραμέτρους κοπής βοηθούν το χαλκόνα κοπεί καθαρά αντί να παραμορφωθεί, βελτιώνοντας και τα δύοπαραγωγικότητα και ποιότητα εξαρτημάτων.
![]()
Οι ακόλουθες περιοχές παραμέτρων χρησιμοποιούνται συνήθως για την επεξεργασίαΧάλυβα C11000 και C10100χρησιμοποιώντας εργαλεία από καρβίδιο.
| Παράμετρος | Συνιστώμενη περιοχή |
|---|---|
| Ταχύτητα κοπής (Vc) | 200 600 m/min |
| Ταχύτητα σπινδέλου | 6,000 18,000 RPM |
| Τροφή ανά δόντι (fz) | 0.05 0,15 mm/δόντι |
| Βαθμός κοπής (ap) | 0.5 2 mm |
| πλάτος της κοπής (ae) | 20% ∼ 40% της διάμετρου του εργαλείου |
Οι υψηλότερες ταχύτητες κοπής συνήθως παράγουνκαθαρότερες κοψίματα και καλύτερη επιφάνειακατά την επεξεργασία χαλκού.
Για τις εργασίες στροφής CNC, όπως οι άξονες ή τα κυλινδρικά ηλεκτρικά εξαρτήματα, οι παραμέτροι διαφέρουν ελαφρώς.
| Παράμετρος | Τυπικό εύρος |
|---|---|
| Ταχύτητα κοπής | 150 400 m/min |
| Ποσοστό τροφοδοσίας | 0.05 0,25 mm/επαναφορά |
| Βαθμός κοπής | 0.5 3 mm |
Για τις εργασίες τελικής επεξεργασίας, η μείωση του ρυθμού τροφοδοσίας μπορεί να επιτύχειεπιφανειακές επιφάνειες κάτω από Ra 1,6 μm.
Οι παραμέτροι κοπής πρέπει να αντιστοιχούν στον σωστό σχεδιασμό του εργαλείου.
Συνιστώμενα χαρακτηριστικά εργαλείου:
Τα γυαλισμένα φλάουτα μειώνουν την προσκόλληση των κομματιών και επιτρέπουν στα κομματάκια χαλκού να εκκενώνονται ομαλά.
Τυπικές επιλογές εργαλείων
| Τύπος εργαλείου | Εφαρμογή |
|---|---|
| Σιδηροτροφείο με 2 φλάουτες | Γενική άλεση |
| Εργαλεία με ένα φλάουτο | Εργαλεία υψηλής ταχύτητας |
| Μικροτριβείο | Μικρές συνδέσεις |
| Εργαλεία επικαλυμμένα με διαμάντια | Μεγάλη παραγωγή |
Συστατικά ακριβείας όπως:Σύνδεσμοι ραδιοσυχνοτήτων ή μέρη ημιαγωγώναπαιτούν αυστηρότερες ανοχές και ομαλότερα φινίρισμα.
Τυπικές παραμέτρους τελικής κατασκευής:
| Παράμετρος | Συνιστώμενη τιμή |
|---|---|
| Τροφή ανά δόντι | 0.02 0,05 χιλιοστά |
| Βαθμός κοπής | 00,02 1 χλμ |
| Ταχύτητα κοπής | 300 500 m/min |
Οι ρυθμίσεις αυτές μειώνουν τις δυνάμεις κοπής και συμβάλλουν στην επίτευξη ανοχής όπως:
Χάλυβα παράγειΜακρές, μαλακές φέτες, η οποία μπορεί να προκαλέσει περαιτέρω κοπή και ζημιά στην επιφάνεια.
Οι αποτελεσματικές λύσεις περιλαμβάνουν:
Αυτές οι στρατηγικές βελτιώνουν τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και διατηρούν σταθερές συνθήκες κοπής.
Ένα κατασκευαστικό έργο περιλαμβάνει την παραγωγήθερμοκηλίδες από χαλκό υψηλής αγωγιμότηταςγια την ηλεκτρονική ισχύ.
Προδιαγραφές μέρους
Βελτιωμένες παραμέτρους
Αποτελέσματα
Η αποφυγή αυτών των λαθών μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την αποδοτικότητα της μηχανικής επεξεργασίας.
1Χρησιμοποιώντας εργαλεία σχεδιασμένα για χάλυβα
Τα εργαλεία από χάλυβα έχουν συχνά μικρότερες γωνίες ράβδου, οι οποίες αυξάνουν την προσκόλληση των τσιπ.
2Κόβεις πολύ αργά.
Οι χαμηλές ταχύτητες κοπής αυξάνουν την παραμόρφωση και τη διάβρωση της επιφάνειας.
3. Υπερβολική δύναμη σύσφιξης
Τα μέρη από χαλκό μπορούν να παραμορφωθούν κατά τη διάρκεια της μηχανικής επεξεργασίας εάν οι διατάξεις ασκούν υπερβολική πίεση.
4Αγνοώντας τα τελικά πέρασμα.
Τα περάσματα τελικής επεξεργασίας βελτιώνουν την ακρίβεια των διαστάσεων και μειώνουν τα τρύπια.
Η αποδοτική μηχανική CNC των μερών χαλκού εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό απόκατάλληλες παραμέτρους κοπής και στρατηγικές εργαλείων.
Οι βέλτιστες πρακτικές περιλαμβάνουν:
Με βελτιστοποιημένες παραμέτρους επεξεργασίας, οι κατασκευαστές μπορούν να παράγουνεξαρτήματα χαλκού υψηλής ακρίβειας με σταθερή ποιότητα και βελτιωμένη αποδοτικότητα παραγωγής.