Από τη δεκαετία του '50 στο παρόν, η σχηματοποίηση εγχύσεων έχει εξουσιάσει τη βιομηχανία κατασκευής καταναλωτικών αγαθών, που φέρνει μας όλα από τους αριθμούς δράσης στα εμπορευματοκιβώτια οδοντοστοιχιών. Παρά την απίστευτη μεταβλητότητα της σχηματοποίησης εγχύσεων, έχει μερικούς περιορισμούς σχεδίου.
Η βασική διαδικασία σχηματοποίησης εγχύσεων είναι να θερμαθούν και να διατηρηθούν σταθερή ατμοσφαιρική πίεση τα πλαστικά μόρια έως ότου ρέουν στην κοιλότητα φορμών Ψύξη της φόρμας Ανοίξτε τη φόρμα Εκτινάξτε τα μέρη Και κλείστε έπειτα τη φόρμα. Επαναλάβετε και επαναλάβετε, συνήθως 10000 φορές για τη μια πλαστική κατασκευή που οργανώνεται, ένα εκατομμύριο φορές κατά τη διάρκεια της ζωής της φόρμας. Δεν είναι εύκολο να παραχθούν οι εκατοντάδες χιλιάδες των μερών, αλλά υπάρχουν μερικές αλλαγές στο σχέδιο των πλαστικών μερών, ο απλούστερος των οποίων πρόκειται να δώσει προσοχή στο πάχος τοίχων σχεδίου.
Όριο πάχους τοίχων της σχηματοποίησης εγχύσεων
Εάν αποσυνθέσετε οποιαδήποτε πλαστική συσκευή γύρω από το σπίτι σας, θα παρατηρήσετε ότι το πάχος τοίχων των περισσότερων μερών είστε περίπου 1mm 4mm (το καλύτερο πάχος για τη σχηματοποίηση), και το πάχος τοίχων ολόκληρου του μέρους είναι ομοιόμορφο. Γιατί; Υπάρχουν δύο λόγοι.
Καταρχάς, η ταχύτητα ψύξης του λεπτύτερου τοίχου είναι γρηγορότερη, το οποίο κονταίνει το κύκλος ζωών της φόρμας και κονταίνει το χρόνο που απαιτείται για την κατασκευή κάθε μέρους. Εάν το πλαστικό μέρος μπορεί να δροσιστεί γρηγορότερα αφότου γεμίζουν τη φόρμα, μπορεί να εκδιωχτεί ακίνδυνα γρηγορότερα χωρίς στρέβλωση, και επειδή το χρονικό κόστος στη μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων είναι υψηλό, το κόστος παραγωγής του μέρους είναι χαμηλό.
Ο δεύτερος λόγος είναι ομοιομορφία: στο δροσίζοντας κύκλο, η εξωτερική επιφάνεια του πλαστικού μέρους δροσίζεται πρώτα. Διακένωση λόγω της ψύξης Εάν το μέρος να έχε ένα ομοιόμορφο πάχος, ολόκληρο το μέρος θα συρρικνωθεί ομοιόμορφα από τη φόρμα κατά τη διάρκεια της ψύξης, και το μέρος θα ληφθεί έξω ομαλά.
Εντούτοις, εάν το παχύ τμήμα και το λεπτό τμήμα του μέρους είναι παρακείμενα, το λειώνοντας κέντρο της παχύτερης περιοχής θα συνεχίσει να δροσίζει και να συρρικνώνεται αφότου έχουν σταθεροποιήσει η λεπτύτερη περιοχή και η επιφάνεια. Δεδομένου ότι αυτή η παχιά περιοχή συνεχίζει να δροσίζει, συρρικνώνεται και μπορεί μόνο να τραβήξει το υλικό από την επιφάνεια. Κατά συνέπεια, υπάρχει ένα μικρό ζούλιγμα στην επιφάνεια του μέρους, το οποίο καλείται σημάδι διακένωσης.
Συρρικνωθείτε τα σημάδια μόνο δείχνει ότι το σχέδιο εφαρμοσμένης μηχανικής των κρυμμένων περιοχών είναι φτωχό, αλλά στη διακοσμητική επιφάνεια, μπορούν να απαιτήσουν τις δεκάδες χιλιάδων yuan για την επαν εγκατάσταση. Πώς ξέρετε εάν τα μέρη σας έχουν αυτά τα προβλήματα «παχιών τοίχων» κατά τη διάρκεια της σχηματοποίησης εγχύσεων;
Παχιές λύσεις τοίχων
Ευτυχώς, οι παχιοί τοίχοι έχουν μερικές απλές λύσεις. Το πρώτο πράγμα που κάνει είναι να δοθεί προσοχή στην προβληματική περιοχή. Στα εξής τμήματα, μπορείτε να δείτε δύο κοινά προβλήματα: το πάχος γύρω από την τρύπα βιδών και το πάχος στο μέρος που απαιτεί τη δύναμη.
Για τις τρύπες βιδών φορμαρισμένα στα έγχυση μέρη, η λύση είναι να χρησιμοποιηθούν οι «προϊστάμενοι βιδών»: ένας μικρός κύλινδρος του υλικού άμεσα που περιβάλλει τις τρύπες βιδών, που συνδέεται με το υπόλοιπο του κοχυλιού με ένα πλευρό ενίσχυσης ή μια υλική φλάντζα. Αυτό επιτρέπει ένα πιό ομοιόμορφο πάχος τοίχων και λιγότερους
σημάδια διακένωσης.
Όταν ένας τομέας του μέρους πρέπει να είναι ιδιαίτερα ισχυρός, αλλά ο τοίχος είναι πάρα πολύ παχύς, η λύση είναι επίσης απλή: ενίσχυση. Αντί να καταστήσει ολόκληρο το μέρος παχύτερο και δύσκολο να δροσίσει, είναι καλύτερο να η εξωτερική επιφάνεια σε ένα κοχύλι, και να προστεθούν έπειτα τα κάθετα υλικά πλευρά για να βελτιώσει μέσα τη δύναμη και την ακαμψία. Εκτός από την ύπαρξη ευκολότερο να διαμορφώσει, αυτό μειώνει επίσης το ποσό υλικού που απαιτείται και μειώνει το κόστος.
Μετά από να ολοκληρώσετε αυτές τις αλλαγές, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο DFM για να ελέγξετε πάλι εάν οι αλλαγές έχουν λύσει το πρόβλημα. Φυσικά, αφότου έχουν επιλυθεί όλα, το πρωτότυπο μερών μπορεί να γίνει στον τρισδιάστατο εκτυπωτή για να το εξετάσει πρίν συνεχίζει την κατασκευή.