Από τη δεκαετία του '50 τώρα, η σχηματοποίηση εγχύσεων έχει εξουσιάσει τη βιομηχανία κατασκευής καταναλωτικών αγαθών, που φέρνει μας όλα από τους αριθμούς δράσης στα εμπορευματοκιβώτια οδοντοστοιχιών. Αν και η σχηματοποίηση εγχύσεων είναι απίστευτα ευπροσάρμοστη, έχει μερικούς περιορισμούς σχεδίου.
Η βασική διαδικασία σχηματοποίησης εγχύσεων είναι να θερμαθούν και να διατηρηθούν σταθερή ατμοσφαιρική πίεση τα πλαστικά μόρια έως ότου ρέουν στην κοιλότητα φορμών Ψύξη της φόρμας Ανοίξτε τη φόρμα Εκτινάξτε τα μέρη Κατόπιν στενός η φόρμα. Οι επαναλήψεις και οι επαναλήψεις, συνήθως μια πλαστική κατασκευή τρέχουν 10000 φορές, και ένα εκατομμύριο φορές κατά τη διάρκεια της ζωής της φόρμας. Δεν είναι εύκολο να παραχθούν οι εκατοντάδες χιλιάδες των μερών, αλλά υπάρχουν μερικές αλλαγές στο σχέδιο των πλαστικών μερών, ο απλούστερος των οποίων πρόκειται να δώσει προσοχή στο πάχος τοίχων του σχεδίου.
Όριο πάχους τοίχων της σχηματοποίησης εγχύσεων
Εάν πάρετε χώρια οποιεσδήποτε πλαστικές συσκευές γύρω από το σπίτι, θα παρατηρήσετε ότι το πάχος τοίχων των περισσότερων μερών είστε περίπου 1mm 4mm (το καλύτερο πάχος για τη σχηματοποίηση), και το πάχος τοίχων ολόκληρου του μέρους είναι ομοιόμορφο. Γιατί; Υπάρχουν δύο λόγοι.
Καταρχάς, ο λεπτύτερος τοίχος έχει μια γρηγορότερη ταχύτητα ψύξης, η οποία κονταίνει το κύκλος ζωών της φόρμας και το χρόνο που απαιτείται για να κατασκευάσει κάθε μέρος. Εάν το πλαστικό μέρος μπορεί να δροσίσει γρηγορότερα αφότου γεμίζουν τη φόρμα, μπορεί να εκδιωχτεί ακίνδυνα γρηγορότερα χωρίς στρέβλωση, και επειδή το χρονικό κόστος στη μηχανή σχηματοποίησης εγχύσεων είναι υψηλό, το κόστος παραγωγής του μέρους είναι χαμηλό.
Ο δεύτερος λόγος είναι ομοιομορφία: στο δροσίζοντας κύκλο, η εξωτερική επιφάνεια του πλαστικού μέρους δροσίζει πρώτα. Διακένωση λόγω της ψύξης Εάν το μέρος να έχε το ομοιόμορφο πάχος, ολόκληρο την το μέρος θα συρρικνωθεί από τη φόρμα ομοιόμορφα κατά ψύξη, και το μέρος θα ληφθεί έξω ομαλά.
Εντούτοις, εάν το παχύ τμήμα και το λεπτό τμήμα του μέρους είναι παρακείμενα, το λειώνοντας κέντρο της παχύτερης περιοχής θα συνεχίσει να δροσίζει και να συρρικνώνεται αφότου έχουν σταθεροποιήσει η λεπτύτερες περιοχή και η επιφάνεια. Δεδομένου ότι αυτή η παχιά περιοχή συνεχίζει να δροσίζει, συρρικνώνεται, και μπορεί μόνο να τραβήξει το υλικό από την επιφάνεια. Το αποτέλεσμα είναι ότι υπάρχει ένα μικρό ζούλιγμα στην επιφάνεια του μέρους, το οποίο καλείται σημάδι διακένωσης.
Τα σημάδια διακένωσης μόνο δείχνουν ότι το σχέδιο εφαρμοσμένης μηχανικής των κρυμμένων περιοχών είναι φτωχό, αλλά στις διακοσμητικές επιφάνειες, μπορούν να απαιτήσουν τις δεκάδες χιλιάδων yuan των δαπανών επανεγκατάστασης. Πώς ξέρετε εάν αυτά τα προβλήματα «παχιών τοίχων» υπάρχουν στη διαδικασία σχηματοποίησης εγχύσεων των μερών σας;
Λύση του παχιού τοίχου
Ευτυχώς, οι παχιοί τοίχοι έχουν μερικές απλές λύσεις. Το πρώτο πράγμα που κάνει είναι να δοθεί προσοχή στην προβληματική περιοχή. Στο εξής τμήμα, μπορείτε να δείτε δύο κοινά προβλήματα: το πάχος γύρω από την τρύπα βιδών και το πάχος στο μέρος που απαιτεί τη δύναμη.
Για τις τρύπες βιδών φορμαρισμένα στα έγχυση μέρη, η λύση είναι να χρησιμοποιηθεί ένας «προϊστάμενος βιδών»: ένας μικρός κύλινδρος του υλικού άμεσα που περιβάλλει την τρύπα βιδών, που συνδέεται με το υπόλοιπο του κοχυλιού με ένα τονωτικό ή μια υλική φλάντζα. Αυτό επιτρέπει το πιό ομοιόμορφο πάχος τοίχων και λιγότερα σημάδια διακένωσης.
Όταν ένας τομέας ενός μέρους πρέπει να είναι ιδιαίτερα ισχυρός, αλλά ο τοίχος είναι πάρα πολύ παχύς, η λύση είναι επίσης απλή: ενίσχυση. Αντί να καταστήσει ολόκληρο το μέρος παχύτερο και δύσκολο να δροσίσει, είναι καλύτερο να η εξωτερική επιφάνεια σε ένα κοχύλι, και να προστεθούν έπειτα τα κάθετα υλικά πλευρά για να βελτιώσει μέσα τη δύναμη και την ακαμψία. Εκτός από την ύπαρξη ευκολότερο να διαμορφώσει, αυτό μειώνει επίσης το ποσό υλικών που απαιτείται και δαπανών.
Μόλις κάνετε αυτές τις αλλαγές, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο DFM για να ελέγξετε πάλι ότι οι αλλαγές έχουν επιλύσει το πρόβλημα. Φυσικά, όταν εγκαθίστανται όλα, πρίν συνεχίζουν να κατασκευάζουν, τα μέρη πρωτοτύπων μπορούν να γίνουν στους τρισδιάστατους εκτυπωτές για να τους εξετάσουν.