Η κατεργασία της απόδοσης συσχετίζεται όχι μόνο σχετική με τα συμφέροντα των επιχειρήσεων, αλλά και με την ασφάλεια. Φέρνοντας τα οικονομικά οφέλη στις επιχειρήσεις, μπορεί επίσης αποτελεσματικά να μειώσει την πιθανότητα των ατυχημάτων ασφάλειας. Επομένως, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να αποφευχθεί η παραμόρφωση μερών στο στάδιο της επεξεργασίας μερών. Οι χειριστές πρέπει να εξετάσουν τους διάφορους παράγοντες και να λάβουν τα αντίστοιχα μέτρα για να αποτρέψουν την παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, έτσι ώστε τα τελειωμένα μέρη μπορούν να χρησιμοποιηθούν κανονικά. Προκειμένου να επιτευχθεί αυτός ο στόχος, είναι απαραίτητο να αναλυθούν οι αιτίες της παραμόρφωσης εν μέρει την επεξεργασία και να ανακαλυφθούν τα αξιόπιστα μέτρα για την παραμόρφωση μερών, ώστε να τεθούν στερεά θεμέλια για την πραγματοποίηση των στρατηγικών στόχων των σύγχρονων επιχειρήσεων.
1. Αναλύστε τις αιτίες της παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια της κατεργασίας των μηχανικών μερών
1.1 την ακρίβεια κατεργασίας των μερών αλλάζουν λόγω της εσωτερικής δύναμης
Στο στάδιο του τόρνου που επεξεργάζεται στη μηχανή, πρόκειται συνήθως να χρησιμοποιήσει την κεντρομόλο δύναμη για να στερεώσει τα μέρη με το τσοκ τριών σαγονιών ή τεσσάρων σαγονιών του τόρνου, και να επεξεργαστεί έπειτα τα μηχανικά μέρη. Συγχρόνως, προκειμένου να εξασφαλιστεί ότι τα μέρη δεν είναι χαλαρά όταν υποβάλλονται στη δύναμη και μειώνουν το ρόλο της εσωτερικής δύναμης, είναι απαραίτητο να κατασταθεί η δύναμη στερέωσης μεγαλύτερη από την τέμνουσα δύναμη της μηχανής. Η δύναμη στερέωσης αυξάνεται με την αύξηση της τέμνουσας δύναμης, και μειώνεται με τη μείωση. Τέτοια λειτουργία μπορεί να καταστήσει τα μηχανικά μέρη σταθερά στο στάδιο της επεξεργασίας. Εντούτοις, αφότου χαλαρώνεται το τσοκ τριών σαγονιών ή το τσοκ τεσσάρων σαγονιών, τα επεξεργασμένα στη μηχανή μηχανικά μέρη θα είναι μακριά διαφορετικά από τα αρχικά, μερικοί από τους οποίους είναι polygonal, και μερικοί είναι ελλειπτικοί, με τις μεγάλες αποκλίσεις.
1.2 η παραμόρφωση είναι εύκολο να εμφανιστεί μετά από τη θερμική επεξεργασία
Για τα μηχανικά μέρη του λεπτού τύπου, λόγω της μεγάλης διαμέτρου μήκους τους, τα καπέλα αχύρου είναι επιρρεπής σε κάμψη μετά από τη θερμική επεξεργασία. Αφ' ενός, θα υπάρξει διόγκωση στη μέση, και η απόκλιση αεροπλάνων θα αυξηθεί. Αφ' ετέρου, λόγω των διάφορων εξωτερικών παραγόντων, τα μέρη θα καμφθούν. Αυτά τα προβλήματα παραμόρφωσης όχι μόνο προκαλούνται από τις αλλαγές στην εσωτερική πίεση των μερών μετά από τη θερμική επεξεργασία, αλλά και λόγω της έλλειψης συγκεντρωμένης επαγγελματικής γνώσης των χειριστών, οι οποίοι δεν ξέρουν πολύς για τη δομική σταθερότητα των μερών, αυξάνοντας κατά συνέπεια την πιθανότητα της παραμόρφωσης μερών.
1.3 ελαστική παραμόρφωση που προκαλείται από την εξωτερική δύναμη
Υπάρχουν διάφοροι κύριοι λόγοι για την ελαστική παραμόρφωση των μερών στην κατεργασία. Κατ' αρχάς, εάν η εσωτερική δομή μερικών μερών περιέχει τις νιφάδες, θα υπάρξουν υψηλότερες απαιτήσεις για τη μέθοδο λειτουργίας. Διαφορετικά, όταν εντοπίζουν οι χειριστές και στερεώνουν τα μέρη, δεν μπορούν να αντιστοιχούν με το σχέδιο των σχεδίων, τα οποία μπορούν εύκολα να οδηγήσουν στην ελαστική παραμόρφωση. Δεύτερον, το unevenness του τόρνου και του προσαρτήματος καθιστά τη δύναμη και στις δύο πλευρές του μέρους ανώμαλη κατά καθορισμό, με συνέπεια τη μετάφραση και την παραμόρφωση του μέρους στην πλευρά με τη λιγότερη δύναμη κατά τη διάρκεια της κοπής. Τρίτον, ο προσδιορισμός θέσης των μερών στη διαδικασία επεξεργασίας είναι αδικαιολόγητος, το οποίο μειώνει την ακαμψία και τη δύναμη των μερών. Τέταρτον, η ύπαρξη της τέμνουσας δύναμης είναι επίσης μια από τις αιτίες της ελαστικής παραμόρφωσης των μερών. Η ελαστική παραμόρφωση που προκαλείται από αυτούς τους διαφορετικούς λόγους παρουσιάζει την επιρροή της εξωτερικής δύναμης στην ποιότητα κατεργασίας των μηχανικών μερών.
2 μέτρα βελτίωσης για την παραμόρφωση των μηχανικών μερών στη μηχανή
Στην πραγματική επεξεργασία μερών, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που προκαλούν την παραμόρφωση μερών. Προκειμένου να λυθούν πλήρως αυτά τα προβλήματα παραμόρφωσης, ανάγκη χειριστών να ερευνήσουν σοβαρά αυτούς τους παράγοντες στην πραγματική εργασία και να διατυπώσουν τα μέτρα βελτίωσης σε σχέση με με την ουσία της εργασίας.
2.1 ειδικοί σφιγκτήρες χρήσης για να μειώσει την παραμόρφωση στερέωσης
Στο στάδιο της κατεργασίας των μηχανικών μερών, οι απαιτήσεις για τον καθαρισμό είναι πολύ αυστηρές. Για τα διαφορετικά μέρη, επίλεκτη διαφορετική ειδική σχεδίαση, η οποία μπορεί να αποτρέψει τα μέρη από τη μετατόπιση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Επιπλέον, πρίν επεξεργάζεται, το προσωπικό πρέπει επίσης να κάνει τις αντίστοιχες προετοιμασίες, περιεκτικά έλεγχος τα σταθερά μέρη, και έλεγχος εάν η θέση των μηχανικών μερών είναι σωστή σύμφωνα με τα σχέδια, ώστε να μειωθεί η παραμόρφωση στερέωσης.
2.2 λήξη
Τα μέρη είναι εύκολο να παραμορφωθούν μετά από τη θερμική επεξεργασία, η οποία απαιτεί τα μέτρα για να εξασφαλιστεί η ασφάλεια των μερών. Αφότου υποβάλλονται σε επεξεργασία τα μηχανικά μέρη και παραμορφώνονται φυσικά, τα επαγγελματικά εργαλεία θα χρησιμοποιηθούν για την τακτοποίηση. Κατά λήξη των επεξεργασμένων μερών, την πρέπει να ακολουθηθούν οι απαιτήσεις βιομηχανικά τυποποιημένων να εξασφαλιστεί η ποιότητα των μερών και να επεκταθεί η ζωή υπηρεσιών τους. Αυτή η μέθοδος είναι αποτελεσματικότερη μετά από την παραμόρφωση μερών. Εάν το μέρος είναι παραμορφωμένο μετά από τη θερμική επεξεργασία, μπορεί να μετριαστεί μετά από να αποσβήσει. Επειδή θα υπάρξει υπόλοιπος ωστενίτης στο μέρος μετά από να αποσβήσει, αυτές οι ουσίες θα μετατραπούν στο μαρτενσίτη στη θερμοκρασία δωματίου, και έπειτα το αντικείμενο θα επεκταθεί. Κατά επεξεργασία των μερών, την πρέπει να αντιμετωπίσουμε κάθε λεπτομέρεια σοβαρά, έτσι ώστε μπορούμε να μειώσουμε την πιθανότητα της παραμόρφωσης μερών, πιάνουμε την έννοια σχεδίου στα σχέδια, κάνουμε τα προϊόντα να ανταποκριθούν στα πρότυπα σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής, βελτιώνουμε την οικονομική αποδοτικότητα και την αποδοτικότητα εργασίας, και εξασφαλίζουμε την ποιότητα της μηχανικής επεξεργασίας μερών.
2.3 βελτιώστε την κενή ποιότητα
Στη συγκεκριμένη διαδικασία λειτουργίας του διάφορου εξοπλισμού, που βελτιώνεται η ποιότητα του τραχιού εμβρύου είναι η εγγύηση να αποτραπεί η παραμόρφωση μερών, έτσι ώστε τα επεξεργασμένα μέρη μπορούν να καλύψουν τις συγκεκριμένες τυποποιημένες απαιτήσεις των μερών και να παρέχουν την εγγύηση για τη χρήση των μερών στο προχωρημένο στάδιο. Επομένως, ο χειριστής πρέπει να ελέγξει την ποιότητα των διαφορετικών κενών και να αντικαταστήσει τα ελαττωματικά κενά για να αποφύγει εγκαίρως τα περιττά προβλήματα. Συγχρόνως, ο χειριστής πρέπει να επιλέξει τα αξιόπιστα κενά σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του εξοπλισμού να εξασφαλιστεί ότι η ποιότητα και η ασφάλεια των επεξεργασμένων μερών καλύπτουν τις τυποποιημένες απαιτήσεις, επεκτείνοντας κατά συνέπεια τη ζωή υπηρεσιών των μερών.
2.4 ακαμψία μερών αύξησης για να αποτρέψει την υπερβολική παραμόρφωση
Στην επεξεργασία των μηχανικών μερών, η απόδοση ασφάλειας των μερών επηρεάζεται από πολλούς αντικειμενικούς παράγοντες. Ειδικά μετά από τη θερμική επεξεργασία των μερών, λόγω του φαινομένου διακένωσης πίεσης, τα μέρη θα παραμορφωθούν. Επομένως, προκειμένου να αποτραπεί το περιστατικό της παραμόρφωσης, οι τεχνικοί πρέπει να επιλέξουν την κατάλληλη θερμότητα που περιορίζει τις μεθόδους επεξεργασίας για να αλλάξουν την ακαμψία μερών. Αυτό απαιτεί τη χρήση της κατάλληλης θερμότητας που περιορίζει τα μέτρα επεξεργασίας σε σχέση με με την απόδοση των μερών για να εξασφαλίσει την ασφάλεια και την αξιοπιστία. Ακόμα και μετά από τη θερμική επεξεργασία, καμία προφανής παραμόρφωση δεν θα εμφανιστεί.
2.5 μέτρα για να μειωθεί η δύναμη στερέωσης
Κατά κατεργασία των μερών με τη φτωχή ακαμψία, μερικά τη μέτρα πρέπει να ληφθούν για να αυξήσουν την ακαμψία των μερών, όπως η προσθήκη των βοηθητικών υποστηρίξεων. Προσοχή πρέπει επίσης να δοθεί στην περιοχή επαφών μεταξύ του σημείου στερέωσης και των μερών. Οι διαφορετικές μέθοδοι στερέωσης πρέπει να επιλεχτούν σύμφωνα με τα διαφορετικά μέρη. Παραδείγματος χάριν, κατά κατεργασία των με λεπτούς τοίχους μερών μανικιών, ελαστικές τη συσκευές άξονων μπορούν να επιλεχτούν για τη στερέωση. Προσοχή πρέπει να δοθεί στη θέση στερέωσης πρέπει να είναι η θέση με την ισχυρή ακαμψία. Για τα μηχανικά μέρη του μακροχρόνιου τύπου άξονων, και οι δύο άκρες μπορούν να τοποθετηθούν. Για τα μέρη με το πολύ μεγάλες μήκος και τη διάμετρο, και οι δύο άκρες θα στερεωθούν μαζί, αντί «ενός τέλους που στερεώνονται και ενός τέλους που αναστέλλεται». Επιπλέον, κατά κατεργασία των μερών χυτοσιδήρου, τη σχέδιο του προσαρτήματος πρέπει να βασιστεί στην αρχή την ακαμψία του cantilever μέρους. Ένας νέος τύπος του υδραυλικού εργαλείου στερέωσης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να αποτρέψει αποτελεσματικά τα ποιοτικά προβλήματα που προκαλούνται από την παραμόρφωση στερέωσης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας των μερών.
2.6 μείωση της τέμνουσας δύναμης
Στο στάδιο της κοπής, προσοχή πρέπει να δοθεί στην τέμνουσα γωνία σε στενό συνδυασμό με τις απαιτήσεις επεξεργασίας προκειμένου να μειωθεί η τέμνουσα δύναμη. Η γωνία τσουγκρανών και η κύρια γωνία εκτροπής του εργαλείου μπορούν να αυξηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο για να καταστήσουν τη λεπίδα αιχμηρή, και ένα λογικό εργαλείο είναι επίσης κρίσιμο για τη γυρίζοντας δύναμη στη στροφή. Παραδείγματος χάριν, στη στροφή των με λεπτούς τοίχους μερών, εάν η γωνία τσουγκρανών είναι πάρα πολύ μεγάλη, η γωνία σφηνών του εργαλείου θα γίνει μεγαλύτερη, η ταχύτητα ένδυσης θα επιταχυνθεί, και η παραμόρφωση και η τριβή θα μειωθούν επίσης. Η γωνία τσουγκρανών μπορεί να επιλεχτεί σύμφωνα με τα διαφορετικά εργαλεία. Εάν ο κόπτης υψηλής ταχύτητας επιλέγεται, η καλύτερη γωνία τσουγκρανών είναι 6 °~30 ° Εάν τα τσιμενταρισμένα εργαλεία καρβιδίου χρησιμοποιούνται, είναι καλύτερο να υπάρξει μια μπροστινή γωνία 5 °~20 °.
3 συμπέρασμα
Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που προκαλούν την παραμόρφωση των μηχανικών μερών, και τα διαφορετικά μέτρα πρέπει να ληφθούν για να λύσουν τις διαφορετικές αιτίες. Σε πραγματική λειτουργία, πρέπει να δώσουμε προσοχή σε κάθε λεπτομέρεια της μηχανικής επεξεργασίας, να βελτιώσουμε συνεχώς τη διαδικασία παραγωγής, και να προσπαθήσουμε να ελαχιστοποιήσουμε τις οικονομικές απώλειες, ώστε να εξασφαλιστεί η σταθερή εργασία του μηχανικού εξοπλισμού, επιτυγχάνουμε το στόχο υψηλού - ποιότητα και αποτελεσματικότητα της μηχανικής επεξεργασίας, και προωθούμε έτσι τη βιομηχανία μηχανικής επεξεργασίας για να έχουμε μια καλύτερη προοπτική ανάπτυξης και μια ευρύτερη αγορά.