Προκλήσεις και λύσεις στην τρισδιάστατη κατεργασία μερών εκτύπωσης μετάλλων

Πολλά τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη μετάλλων πρέπει να επεξεργαστούν στη μηχανή για να παραγάγουν τις ακριβείς επιφάνειες. Εντούτοις, τα τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη είναι συχνά ελαφριά μέρη με τις σύνθετες γεωμετρικές μορφές, το οποίο φέρνει τις προκλήσεις στην επόμενη κατεργασία. Κατά κατεργασία των τρισδιάστατων μερών εκτύπωσης, την είναι απαραίτητο να εξεταστεί εάν η ακαμψία της τρισδιάστατης εκτύπωσης καλύπτει τις απαιτήσεις στη μηχανή, πώς να στερεώσει αυτά τα τρισδιάστατα μέρη εκτύπωσης με τις σύνθετες δομές, και μια σειρά προβλημάτων. Συζητήσαμε τις προκλήσεις και τις λύσεις στην κατεργασία των τρισδιάστατων τυπωμένων μερών μετάλλων μέσω μιας περίπτωσης κοινής στους πρόσθετους κατασκευαστικούς εμπειρογνώμονες.

η τρισδιάστατη εκτύπωση είναι μια εύκαμπτη τεχνολογία με λίγους περιορισμούς στο σχέδιο. Με τη βοήθεια της τρισδιάστατης τεχνολογίας εκτύπωσης, οι σχεδιαστές μπορούν να πραγματοποιήσουν μερικά σύνθετα σχέδια σχεδίου, όπως οι ελαφριές δομές και οι ενσωματωμένες δομές με τις ενσωματωμένες λειτουργίες. Εντούτοις, αυτά τα πλεονεκτήματα της πρόσθετης τεχνολογίας κατασκευής αποδυναμώνονται μερικές φορές με να λάβουν υπόψη τις προκλήσεις που προκύπτουν από την επόμενη κατεργασία. Εάν οι προκλήσεις που αντιμετωπίζονται στην επόμενη κατεργασία δεν λαμβάνονται υπόψη πλήρως στο αρχικές σχέδιο και την κατασκευή των πρόσθετων μερών κατασκευής, οι απώλειες μπορούν να εμφανιστούν λόγω της αποτυχίας επεξεργασίας μερών.
τα τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη πρέπει συνήθως να επεξεργαστούν στη μηχανή για να επιτύχουν τις ακριβείς στρογγυλές τρύπες και να λειάνουν και τις επίπεδες επιφάνειες, και να συγκεντρωθούν έπειτα με άλλα μέρη. Εντούτοις, η σύνθετη ελαφριά δομή των τρισδιάστατων μερών εκτύπωσης δεν μπορεί μερικές φορές να προσαρμοστεί στη διαδικασία επεξεργασίας λόγω της ανεπαρκούς ακαμψίας. Επιπλέον, η σύνθετη δομή αυξάνει επίσης τη δυσκολία ακίνδυνα το κομμάτι προς κατεργασία.

Προκλήσεις της λήξης
1. Η ακαμψία των τρισδιάστατων τυπωμένων μερών επαρκών για να συναντήσουν το φορτίο αντέχεται κατά τη διάρκεια της κατεργασίας; Το μέρος παρεκκλίνει από το εργαλείο και παράγει τη δόνηση, που κάνει το εργαλείο να δονηθεί και οδηγεί στους φτωχούς που επεξεργάζονται την επίδραση στη μηχανή; Εάν η ακαμψία των τρισδιάστατων μερών εκτύπωσης δεν είναι αρκετή να καλύψει τις απαιτήσεις στη μηχανή, ποιες λύσεις μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να λύσει αυτά τα προβλήματα;
2. Εάν το πρόβλημα της ακαμψίας λύνεται, η επόμενη πρόκληση είναι πώς να ευθυγραμμίσει την εργαλειομηχανή. τα τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη μπορούν να έχουν κάποια παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της εκτύπωσης, και η έλλειψη σαφούς στοιχείου, έτσι αυτό σημαίνει ότι κατά κατεργασία των τρισδιάστατων τυπωμένων μερών, την είναι απαραίτητο βρίσκει αρχικά το «καλό» μέρος των μερών. Είναι πολύ σημαντικό να ληφθεί η βέλτιστη ευθυγράμμιση 5 άξονα του μέρους.
Το Renishaw ερεύνησε τις προκλήσεις και τις λύσεις που αντιμετωπίστηκαν στη λήξη των τρισδιάστατων τυπωμένων μερών μέσω μιας τρισδιάστατης τυπωμένης ράβδου οδηγών μικροκυμάτων μετάλλων. Από την προετοιμασία πρίν επεξεργάζονται στη μηχανή στην τελική λήξη των μερών, υπάρχουν συνολικά 9 βήματα.
Ο αριστερός αριθμός παρουσιάζει ράβδο οδηγών που κατασκευάζεται με τις παραδοσιακές ιδέες σχεδίου και τις μεθόδους κατασκευής, η οποία συγκεντρώνεται από διάφορα μέρη Ο σωστός αριθμός παρουσιάζει τρισδιάστατη τυπωμένη ράβδο οδηγών, η οποία είναι ένα ενσωματωμένο μέρος. Έναντι του αρχικού μέρους, το βάρος του μειώνεται από το μισό. Αυτό είναι ένα μέρος που σχεδιάζεται για τους δορυφόρους τηλεπικοινωνιών. Οι κύριες απαιτήσεις απόδοσης για αυτό το μέρος είναι ελαφριές, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα μετάδοσης μικροκυμάτων, και μειώνοντας τις διαστημικές απαιτήσεις αυτού του μέρους για τα δορυφορικά ωφέλιμα φορτία.

Λύση
Βήμα 1: Καθιερώστε την επιθυμητή τέμνουσα δύναμη
Κατ' αρχάς, αξιολογήστε εάν τα τρισδιάστατα μέρη εκτύπωσης απαιτούν αρκετή ακαμψία με την κατεργασία μέσω των πειραμάτων.
Το στοιχείο δυναμό παρουσιάζει επαναλαμβανόμενο φορτίο, και μπορεί να δει ότι η μέγιστη δύναμη είναι για δύο φορές τη μέση αξία. Μπορείτε επίσης να προσπαθήσετε στα διαφορετικά βάθη για να δείτε πώς έχει επιπτώσεις στο φορτίο στο μέρος.
Βήμα 2: Μιμηθείτε την τέμνουσα δύναμη
Μέσω της διαδικασίας προσομοίωσης, διαπιστώνεται ότι η επεξεργασία ακρών φλαντζών γύρω από το ελεύθερο τέλος του μέρους προκαλεί την προφανή εκτροπή (μεγαλύτερη από 150 μ μ), και η πεπερασμένη ανάλυση στοιχείων παρουσιάζει επίσης προφανή διαστρέβλωση, η οποία μπορεί να οδηγήσει στην ανώμαλη κοπή.
Βήμα 3: Αρχική τέμνουσα δοκιμή
Εάν η κατεργασία πραγματοποιείται υπό τους ανωτέρω όρους, τα μέρη θα παρεκκλίνουν από το εργαλείο και την αναπήδηση, με συνέπεια τη δόνηση επιφάνειας, τη δόνηση εργαλείων και άλλα προβλήματα. Το αποτέλεσμα αυτών των προβλημάτων είναι φτωχή επιφάνεια τελειώνει.
Ο τρόπος να λυθούν αυτά τα προβλήματα είναι να βελτιωθεί η ακαμψία των μερών στην τέμνουσα διαδικασία. Υπάρχουν δύο βήματα για να βελτιώσουν την ακαμψία, κάποια είναι να ρυθμιστεί το σχέδιο των τρισδιάστατων μερών εκτύπωσης, και άλλο είναι να αλλαχτεί ο τρόπος στερέωσης κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Κατ' αρχάς, καταλάβετε πώς να λύσουμε αυτά τα προβλήματα με τη ρύθμιση του σχεδίου.

Βήμα 4: Αντιμετωπίστε την πρόκληση της κατεργασίας με την αλλαγή του σχεδίου των τρισδιάστατων μερών εκτύπωσης
Ο στόχος το σχέδιο των τρισδιάστατων τυπωμένων μερών είναι να κατασταθούν τα μέρη πιό άκαμπτα. Σε αυτήν την περίπτωση, ο σχεδιαστής πρόσθεσε μια δομή υποστήριξης που συνδέει τα συστατικά και στις δύο άκρες των μερών για να μειώσει τις ατέλειες που είδαν στην τέμνουσα δοκιμή.
Ή προσθέστε μια συνδεδεμένη δομή ζευκτόντων μεταξύ δύο τμημάτων τελών, η οποία είναι πιό σύνθετη. Το μειονέκτημα της βελτίωσης της ακαμψίας με τη ρύθμιση του σχεδίου σχεδίου είναι ότι αυξάνει τον όγκο που καταλαμβάνεται από τα μέρη, τα οποία μπορούν να έχουν επιπτώσεις στο χώρο που καταλαμβάνεται από άλλα συστατικά και να μειώσουν τη γενική αποδοτικότητα του σχεδίου. Ένα άλλο αξιοσημείωτο πρόβλημα είναι ότι στο συμβατικό τρόπο στερέωσης κομματιών προς κατεργασία, τα μέρη μετά από τη ρύθμιση και το σχέδιο είναι συχνά ακόμα ανίκανα να καλύψουν τις απαιτήσεις κατεργασίας, έτσι είναι απαραίτητο να επανεξεταστεί ο τρόπος στερέωσης των μερών.

Βήμα 5: Επανεξετάστε τη μέθοδο στερέωσης μερών
Σε αυτήν την περίπτωση, η συγκεκριμένη λύση της επαν μεθόδου στερέωσης είναι να σχεδιαστεί ένα προσαρμοσμένο προσάρτημα για το τρισδιάστατο μέρος εκτύπωσης, και να κατασκευαστεί άμεσα το προσαρμοσμένο προσάρτημα με τον τρισδιάστατο εξοπλισμό εκτύπωσης, που μειώνει τον κίνδυνο της παραμόρφωσης μερών και ζημίας επιφάνειας, που καθιστά το τρισδιάστατο μέρος εκτύπωσης πιό στενό στα χαρακτηριστικά γνωρίσματα επεξεργασίας, που μειώνουν την εκτροπή και τη δόνηση.
Βήμα 6: Διαμόρφωση προσαρμοσμένο προσάρτημα
Κατά τη διάρκεια της πεπερασμένης ανάλυσης στοιχείων των τρισδιάστατων τυπωμένων μερών στο προσάρτημα, ο σχεδιαστής διαπίστωσε ότι η ακαμψία θα μπορούσε να βελτιωθεί περαιτέρω με καλύτερα να στερεώσει τη «ευθεία» δομή στο μέρος.
Βήμα 7: Κατεργασία της προετοιμασίας

Μετά από να ολοκληρώσουμε τη ρύθμιση σχεδίου των τρισδιάστατων μερών εκτύπωσης και του σχεδίου και την κατασκευή των προσαρμοσμένων κοu'φωμάτων, μπορούμε να εισαγάγουμε το στάδιο προετοιμασιών της κατεργασίας.
Ο αριθμός παρουσιάζει στην τοπολογία βελτιστοποιημένο τρισδιάστατο μέρος εκτύπωσης που μετριέται σχετικά με τον εύκαμπτο μετρητή για να παραγάγει την ευθυγράμμιση 5 άξονα για την επόμενη επεξεργασία.
Σε αυτήν την διαδικασία, τα λάθη εμφανίζονται όταν υπερβαίνει η γραμμική και περιστροφική κίνηση του μηχανικού άξονα τις ανοχές που απαιτούνται για να κατασκευάσουν τα ακριβή μέρη. Σε αυτήν την περίπτωση, ο μηχανικός χρησιμοποίησε τον έλεγχο επαφών Renishaw και το μετρώντας ελεγκτή λογισμικού NC για να προσδιορίσει και να ελέγξει αυτά τα προβλήματα.

Βήμα 8: Οργάνωση μερών
Στη συμβατική κατεργασία, τα αεροπλάνα στοιχείων δημιουργούνται συχνά πρώτα, και έπειτα αυτά τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα χρησιμοποιούνται για να ευθυγραμμίσουν και να τοποθετήσουν τα μέρη για τις επόμενες διαδικασίες κατεργασίας. Εντούτοις, για το τρισδιάστατο μέρος εκτύπωσης σε αυτήν την περίπτωση, η συμβατική μέθοδος δεν ακολουθήθηκε, επειδή το στοιχείο ακρίβειας πρέπει να προστεθεί στην τελική λειτουργία κατεργασίας μετά από να παραγάγει όλες τις άλλες επιφάνειες.
Η πρόκληση της τρισδιάστατης ρύθμισης μερών εκτύπωσης είναι να τεθεί σύμφωνα με την πραγματική μορφή του μέρους, το οποίο περιλαμβάνει την κατανόηση του υλικού όρου του μέρους σε όλες τις περιοχές όπου τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα ακρίβειας προγραμματίζονται να κοπούν, λαμβάνοντας υπόψη το επίδομα κατεργασίας, την παραμόρφωση μερών και άλλους παράγοντες. Σε αυτήν την περίπτωση, ο σχεδιαστής επιδιώκει να αφήσει αρκετό υλικό σε όλες αυτές τις θέσεις για να επιτρέψει τη συνεπή και αποδοτική κοπή. Σε αυτό το βήμα, ο έλεγχος και το μετρώντας λογισμικό μπορούν ακόμα να χρησιμοποιηθούν για να βρούν το «καλής εφαρμογής» καθορισμό της λήξης.
Ένας άλλος τρόπος να στήσει ένα τρισδιάστατο τυπωμένο μέρος για τη λήξη είναι να χρησιμοποιηθούν οι προγραμματίσημες προδιαγραφές καταστημάτων για να μετρήσει το μέρος και να εκτελέσει την ευθυγράμμιση. Αυτή η μέθοδος είναι καταλληλότερη για τις μεγαλύτερες εφαρμογές batch.

Βήμα 9: Κατεργασία
Μέσω της προετοιμασίας των ανωτέρω 8 βημάτων, τα αποκτηθε'ντα συστατικά έχουν τις κρίσιμες διαστάσεις μέσα στη σειρά ανοχής και παρουσιάζουν ότι η καλή επιφάνεια τελειώνει. Έναντι των πρόωρων τεμνουσών δοκιμών, η δόνηση και η ένδυση εργαλείων μειώνονται πολύ.
Η κατεργασία είναι συνήθως ένα μέρος της τρισδιάστατης αλυσίδας διαδικασίας εκτύπωσης μετάλλων, η οποία είναι επίσης μια διαδικασία με την πτήση και τον κίνδυνο. Εάν η κατεργασία αποτύχει, ένα πολύτιμο τρισδιάστατο μέρος εκτύπωσης θα απορριφθεί. Εάν οι προκλήσεις που αντιμετωπίζονται στην κατεργασία μπορούν να εξεταστούν στην αρχή του σχεδιασμού των τρισδιάστατων τυπωμένων μερών, θα βοηθήσει να μειώσει τον κίνδυνο αποτυχίας.