Με τη συνεχή βελτίωση των ανθρώπινων απαιτήσεων για το περιβάλλον διαβίωσης, τα περιβαλλοντικά προβλήματα που περιλαμβάνονται στη διαδικασία παραγωγής PCB είναι ιδιαίτερα προεξέχοντα. Αυτή τη στιγμή, ο μόλυβδος και το βρώμιο είναι τα καυτότερα θέματα Αμόλυβδος και αλόγονο-ελεύθερος έχει επιπτώσεις στην ανάπτυξη του PCB σε πολλές πτυχές. Αν και αυτή τη στιγμή, οι αλλαγές στη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας του PCB δεν είναι μεγάλες, και φαίνεται ότι είναι ακόμα ένα απόμακρο πράγμα, πρέπει να σημειωθεί ότι οι μακροπρόθεσμες αργές αλλαγές θα οδηγήσουν στις μεγάλες αλλαγές. Με την αυξανόμενη ζήτηση για την προστασία του περιβάλλοντος, η διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας του PCB θα υποβληθεί βεβαίως στις μεγάλες αλλαγές στο μέλλον.
Σκοπός της επεξεργασίας επιφάνειας
Ο βασικός σκοπός της επεξεργασίας επιφάνειας είναι να εξασφαλιστεί το καλό solderability ή η ηλεκτρική απόδοση. Δεδομένου ότι ο χαλκός στη φύση τείνει να υπάρξει υπό μορφή οξειδίου στον αέρα, είναι απίθανο να παραμείνει ως αρχικό χαλκό για πολύ καιρό, έτσι άλλες επεξεργασίες απαιτούνται για το χαλκό. Αν και στην επόμενη συνέλευση, η ισχυρή ροή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αφαιρέσει το μεγαλύτερο μέρος του οξειδίου χαλκού, δεν είναι εύκολο να αφαιρεθεί η ίδια η ισχυρή ροή, έτσι η βιομηχανία γενικά δεν χρησιμοποιεί την ισχυρή ροή.
Κοινή διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας
Αυτή τη στιγμή, υπάρχουν πολλές διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας PCB, συμπεριλαμβανομένης της ισοπέδωσης ζεστού αέρα, του οργανικού επιστρώματος, της electroless επένδυσης νικελίου/της χρυσής βύθισης, της ασημένιας βύθισης και της βύθισης κασσίτερου, οι οποίες θα εισαχθούν ένα προς ένα.
1. Ισοπέδωση ζεστού αέρα
Η ισοπέδωση ζεστού αέρα, επίσης γνωστή ως ισοπέδωση ύλης συγκολλήσεως ζεστού αέρα, είναι μια διαδικασία τη λειωμένη ύλη συγκολλήσεως μολύβδου κασσίτερου στην επιφάνεια του PCB και (φύσηγμα) με το θερμαμένο συμπιεσμένο αέρα για να διαμορφώσει ένα στρώμα επιστρώματος που είναι ανθεκτικό στην οξείδωση χαλκού και παρέχει το καλό solderability. Η μεσομεταλλική ένωση κασσίτερου χαλκού σχηματίζεται στη σύνδεση της ύλης συγκολλήσεως και του χαλκού με την ισοπέδωση ζεστού αέρα. Το πάχος της ύλης συγκολλήσεως που προστατεύει την επιφάνεια χαλκού είναι περίπου 1-2 mil. Το PCB θα βυθιστεί στη λειωμένη ύλη συγκολλήσεως κατά τη διάρκεια της ισοπέδωσης ζεστού αέρα Το μαχαίρι αέρα φυσά την υγρή ύλη συγκολλήσεως προτού να σταθεροποιήσει η ύλη συγκολλήσεως Η λεπίδα αέρα μπορεί να ελαχιστοποιήσει το μηνίσκο της ύλης συγκολλήσεως στην επιφάνεια χαλκού και να αποτρέψει το γεφύρωμα ύλης συγκολλήσεως. Η ισοπέδωση ζεστού αέρα διαιρείται σε κάθετο τύπο και οριζόντιο τύπο. Γενικά θεωρείται ότι ο οριζόντιος τύπος είναι καλύτερος, κυρίως επειδή το οριζόντιο ισοπεδώνοντας επίστρωμα ζεστού αέρα είναι πιό ομοιόμορφο και μπορεί να πραγματοποιήσει την αυτόματη παραγωγή. Η γενική διαδικασία της ισοπεδώνοντας διαδικασίας ζεστού αέρα είναι: Μικροϋπολογιστής χαρακτική → που προθερμαίνει τον καθαρισμό κασσίτερου → ψεκασμού ροής → επιστρώματος →.
2. Οργανικό επίστρωμα
Η οργανική διαδικασία επιστρώματος είναι διαφορετική από άλλες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας δεδομένου ότι ενεργεί ως στρώμα εμποδίων μεταξύ του χαλκού και του αέρα Η οργανική τεχνολογία επιστρώματος είναι απλό και χαμηλότερο κόστος, το οποίο το καθιστά ευρέως χρησιμοποιημένο στη βιομηχανία. Τα πρόωρα οργανικά μόρια επιστρώματος είναι imidazole και benzotriazole, τα οποία διαδραματίζουν το ρόλο της πρόληψης σκουριάς. Το πιό πρόσφατο μόριο είναι κυρίως βενζιμιδαζόλη, η οποία είναι ο χαλκός που συνδέει χημικά τη λειτουργική ομάδα αζώτου με το PCB. Στην επόμενη διαδικασία συγκόλλησης, εάν υπάρχει μόνο ένα οργανικό στρώμα επιστρώματος στην επιφάνεια χαλκού, δεν είναι δυνατό. Πρέπει να υπάρξουν πολλά στρώματα. Γί αυτό ο υγρός χαλκός προστίθεται συνήθως στη χημική δεξαμενή. Μετά από να ντύσει το πρώτο στρώμα, το στρώμα επιστρώματος προσροφά το χαλκό Κατόπιν, τα οργανικά μόρια επιστρώματος του δεύτερου στρώματος συνδυάζονται με το χαλκό μέχρι 20 ή ακόμα και 100 φορές των οργανικών μορίων επιστρώματος συλλέξτε στην επιφάνεια χαλκού, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει πολλαπλάσια συγκόλληση επανακυκλοφορίας. Το πείραμα δείχνει ότι η πιό πρόσφατη οργανική τεχνολογία επιστρώματος μπορεί να κρατήσει τη καλή απόδοση σε πολλές αμόλυβδες διαδικασίες συγκόλλησης. Η γενική διαδικασία της οργανικής διαδικασίας επιστρώματος είναι: αφαίρεση λίπους → του μικροϋπολογιστή χαρακτική → που παστώνει το καθαρό νερό → που καθαρίζει → τον οργανικό καθαρισμό επιστρώματος →. Ο έλεγχος διεργασίας είναι ευκολότερος από άλλες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας.
3. Electroless επένδυση νικελίου/χρυσή επένδυση νικελίου βύθισης electroless/χρυσή διαδικασία βύθισης
Αντίθετα από το οργανικό επίστρωμα, η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή διαπότιση φαίνεται να βάζει το παχύ τεθωρακισμένο στο PCB Επιπλέον, η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή διαδικασία βύθισης δεν είναι όπως το οργανικό επίστρωμα ως αντιοξειδωτικό στρώμα εμποδίων. Μπορεί να είναι χρήσιμη μακροπρόθεσμα χρήση του PCB και να επιτύχει την καλή ηλεκτρική εκτέλεση. Επομένως, η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή βύθιση είναι να τυλιχτεί ένα παχύ στρώμα του χρυσού κράματος νικελίου με τις καλές ηλεκτρικές ιδιότητες στην επιφάνεια χαλκού, η οποία μπορεί να προστατεύσει το PCB για πολύ καιρό Επιπλέον, έχει επίσης την περιβαλλοντική ανοχή που άλλες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας δεν έχουν. Ο λόγος για την επένδυση νικελίου είναι ότι ο χρυσός και ο χαλκός θα διασκορπίσουν ο ένας τον άλλον, και το στρώμα νικελίου μπορεί να αποτρέψει τη διάχυση μεταξύ του χρυσού και του χαλκού Χωρίς το στρώμα νικελίου, ο χρυσός θα διασκορπίσει στο χαλκό εντός ωρών. Ένα άλλο πλεονέκτημα της electroless επένδυσης νικελίου/της χρυσής διαπότισης είναι η δύναμη του νικελίου. Μόνο 5 μικρά του νικελίου μπορούν να περιορίσουν την επέκταση στην κατεύθυνση Ζ σε υψηλής θερμοκρασίας. Επιπλέον, η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή βύθιση μπορεί επίσης να αποτρέψει τη διάλυση του χαλκού, η οποία θα είναι ευεργετική για την αμόλυβδη συνέλευση. Η γενική διαδικασία της electroless επένδυσης νικελίου/η χρυσή διαδικασία διύλισης είναι: όξινη καθαρισμού μικροϋπολογιστών → χαρακτικής → prepreg → electroless χρυσή διύλιση επένδυσης νικελίου ενεργοποίησης → electroless →. Υπάρχουν κυρίως 6 χημικές δεξαμενές, περιλαμβάνοντας σχεδόν 100 χημικές ουσίες, έτσι ο έλεγχος διεργασίας είναι δύσκολος.
4. Ασημένια διαδικασία διύλισης
Μεταξύ του οργανικού επιστρώματος και της electroless επένδυσης νικελίου/του χρυσού που διυλίζουν, η διαδικασία είναι σχετικά απλή και γρήγορη Δεν είναι τόσο περίπλοκο όσο και τη electroless επένδυση νικελίου/τη χρυσή βύθιση, ούτε βάζει ένα παχύ στρώμα του τεθωρακισμένου στο PCB, αλλά μπορεί ακόμα να παρέχει την καλή ηλεκτρική εκτέλεση. Το ασήμι είναι ο μικρός αδελφός του χρυσού. Ακόμα κι αν εκτεθειμένο στη θερμότητα, την υγρασία και τη ρύπανση, το ασήμι μπορεί ακόμα να διατηρήσει το καλό solderability, αλλά θα χάσει τη λαμπρότητα. Η ασημένια βύθιση δεν έχει την καλή σωματική δύναμη της electroless επένδυσης νικελίου/της χρυσής βύθισης επειδή δεν υπάρχει κανένα νικέλιο κάτω από το ασημένιο στρώμα. Επιπλέον, η ασημένια διαπότιση έχει την καλή ιδιοκτησία αποθήκευσης, και δεν θα υπάρξει κανένα μεγάλο πρόβλημα όταν τίθεται στη συνέλευση για αρκετά έτη μετά από την ασημένια διαπότιση. Η ασημένια διαπότιση είναι μια αντίδραση μετατοπίσεων, η οποία είναι σχεδόν submicron καθαρό ασημένιο επίστρωμα. Μερικές φορές, μερικές οργανικές ουσίες συμπεριλαμβάνονται στο στάδιο του ασημιού που διυλίζει, κυρίως για να αποτρέψουν την ασημένια διάβρωση και να αποβάλουν την ασημένια μετανάστευση Είναι γενικά δύσκολο να μετρηθεί αυτό το λεπτό στρώμα της οργανικής ουσίας, και η ανάλυση δείχνει ότι το βάρος του οργανισμού είναι λιγότερο από 1%.
5. Βύθιση κασσίτερου
Δεδομένου ότι όλες οι ύλες συγκολλήσεως είναι βασισμένες στον κασσίτερο, το στρώμα κασσίτερου μπορεί να ταιριάξει με οποιοδήποτε τύπο ύλης συγκολλήσεως. Από αυτήν την άποψη, η διαδικασία βύθισης κασσίτερου έχει τις μεγάλες προοπτικές ανάπτυξης. Εντούτοις, τα μουστάκια κασσίτερου εμφανίζονται αφότου βυθίζεται το προηγούμενο PCB στον κασσίτερο. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, η μετανάστευση των μουστακιών κασσίτερου και ο κασσίτερος θα φέρουν τα προβλήματα αξιοπιστίας. Επομένως, η χρήση της διαδικασίας βύθισης κασσίτερου είναι περιορισμένη. Οι πιό πρόσφατες, οργανικές πρόσθετες ουσίες προστέθηκαν στη λύση βύθισης κασσίτερου, η οποία μπορεί να κάνει τη δομή στρώματος κασσίτερου να εμφανιστεί κοκκώδης δομή, υπερνικά τα προηγούμενα προβλήματα, και έχει την καλά θερμικά σταθερότητα και το solderability. Η διαδικασία βύθισης κασσίτερου μπορεί να σχηματίσει μια επίπεδη μεσομεταλλική ένωση κασσίτερου χαλκού, η οποία κάνει τον κασσίτερο βυθίζοντας να έχει το ίδιο καλό solderability με ισοπεδώνοντας ζεστού αέρα χωρίς τον πονοκέφαλο της λειότητας που προκαλείται με την ισοπέδωση ζεστού αέρα Δεν υπάρχει κανένα πρόβλημα διάχυσης μεταξύ της electroless επένδυσης νικελίου/των χρυσών βυθίζοντας μετάλλων στη βύθιση κασσίτερου - οι μεσομεταλλικές ενώσεις κασσίτερου χαλκού μπορούν να συνδεθούν σταθερά από κοινού. Το πιάτο βύθισης κασσίτερου δεν θα αποθηκευτεί για πάρα πολύ καιρό, και η συνέλευση πρέπει να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με την ακολουθία βύθισης κασσίτερου.
6. Άλλες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας
Άλλες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας είναι λιγότερο εφαρμοσμένες. Η χρυσή επένδυση νικελίου και οι electroless διαδικασίες επένδυσης παλλάδιου που είναι σχετικά εφαρμοσμένες είναι οι ακόλουθες. Η χρυσή επένδυση νικελίου είναι ο δημιουργός της διαδικασίας επεξεργασίας επιφάνειας PCB. Έχει εμφανιστεί από την εμφάνιση του PCB, και έχει εξελιχθεί βαθμιαία σε άλλες μεθόδους. Είναι ντύνει αρχικά τον αγωγό στην επιφάνεια PCB με ένα στρώμα του νικελίου και έπειτα ένα στρώμα του χρυσού. Η επένδυση νικελίου είναι κυρίως να αποτραπεί η διάχυση μεταξύ του χρυσού και του χαλκού. Υπάρχουν δύο τύποι χρυσών επενδύσεων νικελίου αυτή τη στιγμή: μαλακή χρυσή επένδυση (ο καθαρός χρυσός, η χρυσή επιφάνεια δεν φαίνεται φωτεινός) και σκληρή χρυσή επένδυση (η επιφάνεια είναι ομαλή και σκληρός, wear-resistant, περιλαμβάνει το κοβάλτιο και άλλα στοιχεία, και η χρυσή επιφάνεια φαίνεται φωτεινή). Ο μαλακός χρυσός χρησιμοποιείται κυρίως για το χρυσό καλώδιο κατά τη διάρκεια της συσκευασίας τσιπ Ο σκληρός χρυσός χρησιμοποιείται κυρίως για την ηλεκτρική διασύνδεση στις μη ενωμένες στενά θέσεις. Λαμβάνοντας υπόψη το κόστος, η βιομηχανία χρησιμοποιεί συχνά τη μέθοδο μεταφοράς εικόνας για την εκλεκτική επένδυση για να μειώσει τη χρήση του χρυσού.
Αυτή τη στιγμή, η χρήση της εκλεκτικής χρυσής επένδυσης στη βιομηχανία συνεχίζει να αυξάνεται, το οποίο οφείλεται κυρίως στη δυσκολία στον έλεγχο της διαδικασίας της electroless επένδυσης νικελίου/της χρυσής διύλισης. Υπό κανονικές συνθήκες, η ένωση θα οδηγήσει embrittlement του καλυμμένου χρυσού, ο οποίος θα κοντύνει τη ζωή υπηρεσιών. Επομένως, η ένωση στον καλυμμένο χρυσό πρέπει να αποφευχθεί Εντούτοις, λόγω του λεπτού και συνεπούς χρυσού της electroless επένδυσης νικελίου/της χρυσής βύθισης, embrittlement εμφανίζεται σπάνια. Η διαδικασία της electroless επένδυσης παλλάδιου είναι παρόμοια με αυτήν της electroless επένδυσης νικελίου. Η κύρια διαδικασία είναι να μειωθούν τα ιόντα παλλάδιου στο παλλάδιο στην καταλυτική επιφάνεια μέσω ενός μειώνοντας πράκτορα (όπως dihydrogen νατρίου hypophosphite). Το πρόσφατα σχηματισμένο παλλάδιο μπορεί να γίνει ένας καταλύτης για να προωθήσει την αντίδραση, έτσι οποιοδήποτε πάχος του επιστρώματος παλλάδιου μπορεί να ληφθεί. Τα πλεονεκτήματα της electroless επένδυσης παλλάδιου είναι καλή αξιοπιστία συγκόλλησης, θερμικές σταθερότητα και λειότητα επιφάνειας.
Επιλογή της διαδικασίας επεξεργασίας επιφάνειας
Η επιλογή της διαδικασίας επεξεργασίας επιφάνειας εξαρτάται κυρίως από τον τύπο τελικών συγκεντρωμένων συστατικών Η διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας έχει επιπτώσεις στην παραγωγή, τη συνέλευση και την τελική χρήση του PCB. Ο ακόλουθος θα εισαγάγει συγκεκριμένα τις περιπτώσεις εφαρμογής των πέντε κοινών διαδικασιών επεξεργασίας επιφάνειας.
1. Ισοπέδωση ζεστού αέρα
Η ισοπέδωση ζεστού αέρα έπαιξε μιά φορά έναν ηγετικό ρόλο στη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας PCB. Στη δεκαετία του '80, περισσότερο από τρεις - τα τέταρτα PCBs χρησιμοποίησαν την ισοπεδώνοντας τεχνολογία ζεστού αέρα. Εντούτοις, η βιομηχανία έχει μειώσει τη χρήση της ισοπεδώνοντας τεχνολογίας ζεστού αέρα την τελευταία δεκαετία. Υπολογίζεται ότι για 25% - 40% PCBs χρησιμοποιούν αυτήν την περίοδο την ισοπεδώνοντας τεχνολογία ζεστού αέρα. Η ισοπεδώνοντας διαδικασία ζεστού αέρα είναι βρώμικη, δύσοσμη και επικίνδυνη, έτσι δεν είναι ποτέ μια αγαπημένη διαδικασία. Εντούτοις, η ισοπέδωση ζεστού αέρα είναι μια άριστη διαδικασία για τα μεγαλύτερα συστατικά και τα καλώδια με το μεγαλύτερο διάστημα. Στο PCB με την υψηλή πυκνότητα, η λειότητα της ισοπέδωσης ζεστού αέρα έχει επιπτώσεις στην επόμενη συνέλευση Επομένως, η ισοπεδώνοντας διαδικασία ζεστού αέρα γενικά δεν χρησιμοποιείται για τους πίνακες HDI. Με την πρόοδο της τεχνολογίας, η ισοπεδώνοντας διαδικασία ζεστού αέρα κατάλληλη για τη συγκέντρωση QFP και BGA με το μικρότερο διάστημα έχουν εμφανιστεί στη βιομηχανία, αλλά η πραγματική εφαρμογή είναι λιγότερος. Αυτή τη στιγμή, μερικά εργοστάσια χρησιμοποιούν το οργανικό επίστρωμα και τη electroless επένδυση νικελίου/τη χρυσή διαδικασία βύθισης για να αντικαταστήσουν την ισοπεδώνοντας διαδικασία ζεστού αέρα Η τεχνολογική ανάπτυξη έχει οδηγήσει επίσης μερικά εργοστάσια για να υιοθετήσει τον κασσίτερο και τις ασημένιες διαδικασίες διαπότισης. Με την αμόλυβδη τάση τα τελευταία χρόνια, η χρήση της ισοπέδωσης ζεστού αέρα είναι περαιτέρω περιορισμένη. Αν και η αποκαλούμενη αμόλυβδη ισοπέδωση ζεστού αέρα έχει εμφανιστεί, μπορεί να περιλάβει τη συμβατότητα του εξοπλισμού.
2. Οργανικό επίστρωμα
Υπολογίζεται ότι αυτή τη στιγμή, για 25% - 30% της οργανικής τεχνολογίας επιστρώματος χρήσης PCBs, και η αναλογία έχουν αυξηθεί (είναι πιθανό ότι το οργανικό επίστρωμα έχει ξεπεράσει τώρα το ζεστό αέρα που ισοπεδώνει κατά πρώτο λόγο). Η οργανική διαδικασία επιστρώματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για το PCB χαμηλός-τεχνολογία ή το PCB υψηλής τεχνολογίας, όπως το ενιαίος-πλαισιωμένο PCB TV και ο συσκευάζοντας πίνακας τσιπ υψηλής πυκνότητας. Για BGA, το οργανικό επίστρωμα επίσης ευρέως χρησιμοποιείται. Εάν το PCB δεν έχει καμία λειτουργική απαίτηση για την περίοδο σύνδεσης ή αποθήκευσης επιφάνειας, το οργανικό επίστρωμα θα είναι η ιδανικότερη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας.
3. Electroless επένδυση νικελίου/χρυσή επένδυση νικελίου βύθισης electroless/χρυσή διαδικασία βύθισης
Διαφορετικό από το οργανικό επίστρωμα, χρησιμοποιείται κυρίως στους πίνακες με τις λειτουργικές απαιτήσεις για τη ζωή σύνδεσης και μακροχρόνιας αποθήκευσης στην επιφάνεια, όπως η κινητή τηλεφωνική περιοχή κλειδί, ο τομέας σύνδεσης ακρών του κοχυλιού δρομολογητών και ο ηλεκτρικός τομέας επαφών της ελαστικής σύνδεσης του επεξεργαστή τσιπ. Λόγω της λειότητας της ισοπέδωσης ζεστού αέρα και της αφαίρεσης της οργανικής ροής επιστρώματος, η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή διαπότιση χρησιμοποιήθηκε ευρέως στη δεκαετία του '90 Αργότερα, λόγω της εμφάνισης του μαύρου δίσκου και του εύθραυστου κράματος φωσφόρου νικελίου, η εφαρμογή της electroless επένδυσης νικελίου/η χρυσή διαδικασία βύθισης μειώθηκε. Εντούτοις, αυτή τη στιγμή, σχεδόν κάθε εργοστάσιο PCB υψηλής τεχνολογίας έχει τη electroless επένδυση νικελίου/τη χρυσή βυθίζοντας γραμμή. Θεωρώντας ότι η ένωση ύλης συγκολλήσεως θα γίνει εύθραυστη όταν αφαιρείται η μεσομεταλλική ένωση κασσίτερου χαλκού, πολλά προβλήματα θα εμφανιστούν στη σχετικά εύθραυστη μεσομεταλλική ένωση κασσίτερου νικελίου. Επομένως, σχεδόν όλα τα φορητά ηλεκτρονικά προϊόντα (όπως τα κινητά τηλέφωνα) χρησιμοποιούν τις μεσομεταλλικές σύνθετες ενώσεις ύλης συγκολλήσεως κασσίτερου χαλκού που διαμορφώνονται από το οργανικό επίστρωμα, την ασημένια βύθιση ή τη βύθιση κασσίτερου, ενώ η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή βύθιση χρησιμοποιείται για να διαμορφώσει τις περιοχές κλειδί, τις περιοχές επαφών και τη EMI προστατεύοντας τις περιοχές. Υπολογίζεται ότι αυτή τη στιγμή, για 10% - 20% της electroless επένδυσης νικελίου χρήσης PCBs/της χρυσής διαδικασίας διαπότισης.
4. Ασημένια βύθιση
Είναι φτηνότερο από τη electroless επένδυση νικελίου/τη χρυσή βύθιση. Εάν το PCB έχει τις λειτουργικές απαιτήσεις και πρέπει να μειώσει τις δαπάνες, η ασημένια βύθιση είναι μια καλή επιλογή Εκτός από την καλές λειότητα και την επαφή της ασημένιας διαπότισης, η ασημένια διαδικασία διαπότισης πρέπει να επιλεχτεί. Η ασημένια βύθιση ευρέως χρησιμοποιώ στα προϊόντα επικοινωνίας, τα αυτοκίνητα και τις περιφερειακές μονάδες υπολογιστών, και επίσης στο σχέδιο μεγάλων σημάτων. Η ασημένια διαπότιση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί στα υψηλής συχνότητας σήματα λόγω των άριστων ηλεκτρικών ιδιοτήτων της που δεν μπορούν να αντιστοιχηθούν από άλλες επεξεργασίες επιφάνειας. Το EMS συστήνει την ασημένια διαδικασία διαπότισης επειδή είναι εύκολο να συγκεντρώσει και έχει το καλό inspectability. Εντούτοις, λόγω των ατελειών όπως η τρύπα αμαύρωσης και ύλης συγκολλήσεως στην ασημένια διαπότιση, η αύξησή της είναι αργή (αλλά μην μειωμένος). Υπολογίζεται ότι για 10% - 15% PCBs χρησιμοποιούν αυτήν την περίοδο την ασημένια διαδικασία διαπότισης.
5. Βύθιση κασσίτερου
Είναι σχεδόν δέκα έτη δεδομένου ότι ο κασσίτερος εισήχθη στη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας. Η εμφάνιση αυτής της διαδικασίας είναι το αποτέλεσμα των απαιτήσεων της αυτοματοποίησης παραγωγής. Η διαπότιση κασσίτερου δεν φέρνει οποιαδήποτε νέα στοιχεία στη θέση συγκόλλησης, και είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για backplane επικοινωνίας. Ο κασσίτερος θα χάσει το solderability μετά αποθήκευσης τον πίνακα, τόσο οι καλύτεροι όροι αποθήκευσης απαιτούνται για τη βύθιση κασσίτερου. Επιπλέον, η χρήση της διαδικασίας διαπότισης κασσίτερου είναι περιορισμένη λόγω των καρκινογόνων ουσιών. Υπολογίζεται ότι για 5% - 10% PCBs χρησιμοποιούν αυτήν την περίοδο τη διαδικασία βύθισης κασσίτερου. Β συμπέρασμα: με τις όλο και περισσότερο υψηλές απαιτήσεις των πελατών, τις ακριβέστερες περιβαλλοντικές απαιτήσεις και όλο και περισσότερες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας, φαίνεται ότι είναι λίγο συγχέοντας και συγχέοντας για να επιλέξει τη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας με τις καλύτερες προοπτικές ανάπτυξης και την ισχυρότερη καθολικότητα. Όπου η διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας PCB θα πάει στο μέλλον δεν μπορεί να προβλεφθεί ακριβώς τώρα. Εν πάση περιπτώσει, οι συνανμένος απαιτήσεις πελατών και η προστασία του περιβάλλοντος πρέπει να γίνουν πρώτα!