Με τη συνεχή βελτίωση των ανθρώπινων απαιτήσεων για το περιβάλλον διαβίωσης, τα περιβαλλοντικά προβλήματα που περιλαμβάνονται στη διαδικασία παραγωγής PCB είναι ιδιαίτερα προεξέχοντα. Αυτή τη στιγμή, ο μόλυβδος και το βρώμιο είναι τα καυτότερα θέματα Αμόλυβδος και αλόγονο-ελεύθερος έχει επιπτώσεις στην ανάπτυξη του PCB σε πολλές πτυχές. Αν και αυτή τη στιγμή, οι αλλαγές στη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας του PCB δεν είναι μεγάλες, το οποίο φαίνεται να είναι ένα απόμακρο πράγμα, πρέπει να σημειωθεί ότι οι μακροπρόθεσμες αργές αλλαγές θα οδηγήσουν στις μεγάλες αλλαγές. Με τις αυξανόμενες κλήσεις για την προστασία του περιβάλλοντος, η διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας του PCB θα αλλάξει βεβαίως εντυπωσιακά στο μέλλον.
Σκοπός της επεξεργασίας επιφάνειας
Ο πιό βασικός σκοπός της επεξεργασίας επιφάνειας είναι να εξασφαλιστεί το καλό solderability ή η ηλεκτρική απόδοση. Δεδομένου ότι ο χαλκός στη φύση τείνει να υπάρξει υπό μορφή οξειδίου στον αέρα, είναι απίθανο να παραμείνει ως αρχικό χαλκό για πολύ καιρό, έτσι πρέπει να αντιμετωπιστεί με άλλους τρόπους. Αν και στην επόμενη συνέλευση, η ισχυρή ροή μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αφαιρέσει των περισσότερων από τα οξείδια χαλκού, η ίδια η ισχυρή ροή δεν είναι εύκολο να αφαιρεσθεί, έτσι η βιομηχανία γενικά δεν χρησιμοποιεί την ισχυρή ροή.
Κοινή διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας
Αυτή τη στιγμή, υπάρχουν πολλές διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας PCB, οι κοινοί είναι ισοπέδωση ζεστού αέρα, οργανικό επίστρωμα, electroless επένδυση νικελίου/χρυσή βύθιση, ασημένια βύθιση και βύθιση κασσίτερου, οι οποίες θα εισαχθούν ένα προς ένα κατωτέρω.
1. Ισοπέδωση ζεστού αέρα
Η ισοπέδωση ζεστού αέρα, επίσης γνωστή ως ισοπέδωση ύλης συγκολλήσεως ζεστού αέρα, είναι μια διαδικασία τη λειωμένη ύλη συγκολλήσεως μολύβδου κασσίτερου στην επιφάνεια PCB και (φύσηγμα) την με το θερμαμένο συμπιεσμένο αέρα για να διαμορφώσει ένα στρώμα επιστρώματος που είναι ανθεκτικό στην οξείδωση χαλκού και παρέχει το καλό solderability. Μετά από την ισοπέδωση ζεστού αέρα, η ύλη συγκολλήσεως και ο χαλκός σχηματίζουν τη μεσομεταλλική ένωση κασσίτερου χαλκού στη σύνδεση. Το πάχος της ύλης συγκολλήσεως που προστατεύει την επιφάνεια χαλκού είναι περίπου 1-2 mil. Το PCB θα βυθιστεί στη λειωμένη ύλη συγκολλήσεως κατά τη διάρκεια της ισοπέδωσης ζεστού αέρα Το μαχαίρι αέρα εκρήγνυται την υγρή ύλη συγκολλήσεως προτού να σταθεροποιήσει η ύλη συγκολλήσεως Το μαχαίρι αέρα μπορεί να ελαχιστοποιήσει το μηνίσκο της ύλης συγκολλήσεως στην επιφάνεια χαλκού και να αποτρέψει το γεφύρωμα ύλης συγκολλήσεως. Η ισοπέδωση ζεστού αέρα διαιρείται σε κάθετο τύπο και οριζόντιο τύπο. Κατά γενική ομολογία, ο οριζόντιος τύπος είναι καλύτερος, κυρίως επειδή το οριζόντιο ισοπεδώνοντας επίστρωμα ζεστού αέρα είναι πιό ομοιόμορφο και μπορεί να πραγματοποιήσει την αυτόματη παραγωγή. Η γενική διαδικασία της ισοπεδώνοντας διαδικασίας ζεστού αέρα είναι: Μικροϋπολογιστής χαρακτική → που προθερμαίνει τον κασσίτερο επιστρώματος → ροής → που ψεκάζει τον καθαρισμό →.
2. Οργανικό επίστρωμα
Η οργανική διαδικασία επιστρώματος είναι διαφορετική από άλλες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας δεδομένου ότι ενεργεί ως στρώμα εμποδίων μεταξύ του χαλκού και του αέρα Η οργανική διαδικασία επιστρώματος είναι απλή και το κόστος είναι χαμηλό, το οποίο το καθιστά ευρέως χρησιμοποιημένο στη βιομηχανία. Τα πρόωρα οργανικά μόρια επιστρώματος είναι imidazole και benzotriazole, τα οποία διαδραματίζουν έναν αντιοξειδωτικό ρόλο. Το πιό πρόσφατο μόριο είναι κυρίως βενζιμιδαζόλη, η οποία είναι ο χαλκός που συνδέει χημικά τη λειτουργική ομάδα αζώτου με το PCB. Στην επόμενη διαδικασία συγκόλλησης, εάν υπάρχει μόνο ένα οργανικό στρώμα επιστρώματος στην επιφάνεια χαλκού, πρέπει να υπάρξουν πολλά στρώματα. Γί αυτό ο υγρός χαλκός προστίθεται συνήθως στη χημική δεξαμενή. Μετά από να ντύσει το πρώτο στρώμα, το στρώμα επιστρώματος προσροφά το χαλκό Κατόπιν τα οργανικά μόρια επιστρώματος του δεύτερου στρώματος συνδυάζονται με το χαλκό μέχρι 20 ή ακόμα και οι εκατοντάδες των οργανικών μορίων επιστρώματος συγκεντρώνονται στην επιφάνεια χαλκού, η οποία μπορεί να εξασφαλίσει πολλαπλάσια συγκόλληση επανακυκλοφορίας. Η δοκιμή δείχνει ότι η πιό πρόσφατη οργανική διαδικασία επιστρώματος μπορεί να διατηρήσει τη καλή απόδοση σε πολλές αμόλυβδες διαδικασίες συγκόλλησης. Η γενική διαδικασία της οργανικής διαδικασίας επιστρώματος αφαιρεί το λίπος → το μικροϋπολογιστή χαρακτική → παστώνοντας το καθαρό νερό → που καθαρίζει → τον οργανικό καθαρισμό επιστρώματος →, και ο έλεγχος διεργασίας είναι ευκολότερος από άλλες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας.
3. Electroless επένδυση νικελίου/χρυσή βύθιση: electroless επένδυση νικελίου/χρυσή διαδικασία βύθισης
Αντίθετα από το οργανικό επίστρωμα, η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή βύθιση φαίνεται να βάζει το παχύ τεθωρακισμένο στο PCB Επιπλέον, η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή διαδικασία βύθισης δεν είναι όπως το οργανικό επίστρωμα ως αντιοξειδωτικό στρώμα εμποδίων, το οποίο μπορεί να είναι χρήσιμη μακροπρόθεσμα χρήση του PCB και να επιτύχει την καλή ηλεκτρική εκτέλεση. Επομένως, η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή βύθιση είναι να τυλιχτεί ένα παχύ στρώμα του χρυσού κράματος νικελίου με τις καλές ηλεκτρικές ιδιότητες στην επιφάνεια χαλκού, η οποία μπορεί να προστατεύσει το PCB για πολύ καιρό Επιπλέον, έχει επίσης την ανοχή στο περιβάλλον που άλλες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας δεν έχουν. Ο λόγος για την επένδυση νικελίου είναι ότι ο χρυσός και ο χαλκός θα διασκορπίσουν ο ένας τον άλλον, και το στρώμα νικελίου μπορεί να αποτρέψει τη διάχυση μεταξύ του χρυσού και του χαλκού Εάν δεν υπάρχει κανένα στρώμα νικελίου, ο χρυσός θα διασκορπίσει στο χαλκό σε μερικές ώρες. Ένα άλλο πλεονέκτημα της electroless επένδυσης νικελίου/της χρυσής βύθισης είναι η δύναμη του νικελίου. Μόνο το νικέλιο με ένα πάχος 5 μικρών μπορεί να περιορίσει την επέκταση στην κατεύθυνση Ζ σε υψηλής θερμοκρασίας. Επιπλέον, η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή βύθιση μπορεί επίσης να αποτρέψει τη διάλυση του χαλκού, η οποία θα είναι ευεργετική στην αμόλυβδη συνέλευση. Η γενική διαδικασία της electroless επένδυσης νικελίου/η χρυσή διαδικασία διύλισης είναι: όξινη καθαρισμού μικροϋπολογιστών → χαρακτικής → prepreg → χημική χρυσή διύλιση επένδυσης νικελίου ενεργοποίησης → electroless →. Υπάρχουν κυρίως 6 χημικές δεξαμενές, περιλαμβάνοντας σχεδόν 100 χημικές ουσίες, έτσι ο έλεγχος διεργασίας είναι σχετικά δύσκολος.
4. Ασημένια διαδικασία βύθισης βύθισης ασημένια
Μεταξύ του οργανικού επιστρώματος και του electroless νικελίου/της χρυσής βύθισης, η διαδικασία είναι σχετικά απλή και γρήγορη Δεν είναι τόσο σύνθετο όσο και τη electroless επένδυση νικελίου/τη χρυσή βύθιση, ούτε είναι αυτό ένα παχύ τεθωρακισμένο για το PCB, αλλά μπορεί ακόμα να παρέχει την καλή ηλεκτρική εκτέλεση. Το ασήμι είναι ο μικρός αδελφός του χρυσού. Ακόμα και όταν εκτεθειμένο στη θερμότητα, την υγρασία και τη ρύπανση, μπορεί ακόμα να διατηρήσει το ασήμι το καλό solderability, αλλά θα χάσει τη λαμπρότητα. Η ασημένια βύθιση δεν έχει την καλή σωματική δύναμη της electroless επένδυσης νικελίου/της χρυσής βύθισης επειδή δεν υπάρχει κανένα νικέλιο κάτω από το ασημένιο στρώμα. Επιπλέον, η ασημένια διαπότιση έχει τις καλές ιδιότητες αποθήκευσης, και δεν θα υπάρξει κανένα σοβαρό πρόβλημα όταν τίθεται στη συνέλευση για μερικά έτη μετά από την ασημένια διαπότιση. Η ασημένια βύθιση είναι μια αντίδραση μετατοπίσεων, η οποία είναι σχεδόν submicron καθαρό ασημένιο επίστρωμα. Μερικές φορές, μερικές οργανικές ουσίες συμπεριλαμβάνονται στην ασημένια διαδικασία βύθισης, κυρίως για να αποτρέψουν την ασημένια διάβρωση και να αποβάλουν την ασημένια μετανάστευση Είναι γενικά δύσκολο να μετρηθεί αυτό το λεπτό στρώμα της οργανικής ουσίας, και η ανάλυση δείχνει ότι το βάρος του οργανισμού είναι λιγότερο από 1%.
5. Βύθιση κασσίτερου
Δεδομένου ότι όλες οι ύλες συγκολλήσεως είναι βασισμένες στον κασσίτερο, το στρώμα κασσίτερου μπορεί να ταιριάξει με οποιοδήποτε τύπο ύλης συγκολλήσεως. Από αυτήν την άποψη, η διαδικασία βύθισης κασσίτερου έχει τις μεγάλες προοπτικές ανάπτυξης. Εντούτοις, στο παρελθόν, το PCB εμφανίστηκε μουστάκια κασσίτερου μετά από τη διαδικασία βύθισης κασσίτερου, και η μετανάστευση των μουστακιών κασσίτερου και του κασσίτερου κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης θα έφερνε τα προβλήματα αξιοπιστίας, έτσι η χρήση της διαδικασίας βύθισης κασσίτερου ήταν περιορισμένη. Οι πιό πρόσφατες, οργανικές πρόσθετες ουσίες προστέθηκαν στη λύση βύθισης κασσίτερου, που μπορεί να κάνει τη δομή στρώματος κασσίτερου να πάρει μια κοκκώδη δομή, υπερνικά τα προηγούμενα προβλήματα, και έχει επίσης την καλά θερμικά σταθερότητα και το solderability. Η διαδικασία βύθισης κασσίτερου μπορεί να σχηματίσει μια επίπεδη μεσομεταλλική ένωση κασσίτερου χαλκού, η οποία κάνει τον κασσίτερο βυθίζοντας να έχει το ίδιο καλό solderability με ισοπεδώνοντας ζεστού αέρα χωρίς τον πονοκέφαλο της λειότητας που προκαλείται με την ισοπέδωση ζεστού αέρα Η βύθιση κασσίτερου δεν έχει επίσης κανένα πρόβλημα διάχυσης μεταξύ της electroless επένδυσης νικελίου/των χρυσών μετάλλων βύθισης - οι μεσομεταλλικές ενώσεις κασσίτερου χαλκού μπορούν να συνδυαστούν σταθερά. Το πιάτο βύθισης κασσίτερου δεν θα αποθηκευτεί για πάρα πολύ καιρό, και η συνέλευση πρέπει να πραγματοποιηθεί σύμφωνα με την ακολουθία βύθισης κασσίτερου.
6. Άλλες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας
Άλλες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας είναι λιγότερο εφαρμοσμένες. Εξετάστε τη χρυσή επένδυση νικελίου και τις electroless διαδικασίες επένδυσης παλλάδιου που είναι σχετικά εφαρμοσμένου. Η χρυσή επένδυση νικελίου είναι ο δημιουργός της τεχνολογίας επεξεργασίας επιφάνειας PCB. Έχει εμφανιστεί από την εμφάνιση του PCB, και έχει εξελιχθεί βαθμιαία σε άλλες μεθόδους από τότε. Είναι να καλύψει ένα στρώμα του νικελίου στον αγωγό επιφάνειας PCB πρώτα και έπειτα ένα στρώμα του χρυσού. Η επένδυση νικελίου είναι κυρίως να αποτραπεί η διάχυση μεταξύ του χρυσού και του χαλκού. Υπάρχουν δύο τύποι χρυσών επενδύσεων νικελίου: μαλακή χρυσή επένδυση (ο καθαρός χρυσός, η χρυσή επιφάνεια δεν φαίνεται φωτεινός) και σκληρή χρυσή επένδυση (η επιφάνεια είναι ομαλή και σκληρός, wear-resistant, περιλαμβάνει το κοβάλτιο και άλλα στοιχεία, και η χρυσή επιφάνεια φαίνεται φωτεινή). Ο μαλακός χρυσός χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή των χρυσών καλωδίων κατά τη διάρκεια της συσκευασίας τσιπ Ο σκληρός χρυσός χρησιμοποιείται κυρίως για την ηλεκτρική διασύνδεση στις μη συγκολλημένες θέσεις. Εξετάζοντας το κόστος, η βιομηχανία πραγματοποιεί συχνά την εκλεκτική επένδυση από τη μεταφορά εικόνας για να μειώσει τη χρήση του χρυσού.
Αυτή τη στιγμή, η χρήση της εκλεκτικής χρυσής επένδυσης στη βιομηχανία συνεχίζει να αυξάνεται, το οποίο οφείλεται κυρίως στη δυσκολία στον έλεγχο διεργασίας της electroless επένδυσης νικελίου/της χρυσής διύλισης. Υπό κανονικές συνθήκες, η ένωση θα οδηγήσει embrittlement του καλυμμένου χρυσού, ο οποίος θα κοντύνει τη ζωή υπηρεσιών, έτσι είναι απαραίτητο να αποφύγει στον καλυμμένο χρυσό Εντούτοις, δεδομένου ότι ο χρυσός στη electroless επένδυση νικελίου/τη χρυσή βύθιση είναι πολύ λεπτός και συνεπής, embrittlement εμφανίζεται σπάνια. Η διαδικασία της electroless επένδυσης παλλάδιου είναι παρόμοια με αυτήν της electroless επένδυσης νικελίου. Η κύρια διαδικασία είναι να μειωθούν τα ιόντα παλλάδιου στο παλλάδιο στην καταλυτική επιφάνεια μέσω ενός μειώνοντας πράκτορα (όπως dihydrogen νατρίου hypophosphite). Το πρόσφατα παραγμένο παλλάδιο μπορεί να γίνει ένας καταλύτης για να προωθήσει την αντίδραση, έτσι ώστε οποιοδήποτε πάχος του επιστρώματος παλλάδιου μπορεί να ληφθεί. Τα πλεονεκτήματα της electroless επένδυσης παλλάδιου είναι καλή αξιοπιστία συγκόλλησης, θερμικές σταθερότητα και λειότητα επιφάνειας.
τέσσερα
Επιλογή της διαδικασίας επεξεργασίας επιφάνειας
Η επιλογή της διαδικασίας επεξεργασίας επιφάνειας εξαρτάται κυρίως από τον τύπο τελικών συγκεντρωμένων συστατικών Η διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας έχει επιπτώσεις στην παραγωγή, τη συνέλευση και την τελική χρήση του PCB. Ο ακόλουθος θα εισαγάγει συγκεκριμένα τις περιπτώσεις χρήσης των πέντε κοινών διαδικασιών επεξεργασίας επιφάνειας.
1. Ισοπέδωση ζεστού αέρα
Η ισοπέδωση ζεστού αέρα έπαιξε μιά φορά έναν ηγετικό ρόλο στη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας PCB. Στη δεκαετία του '80, περισσότερο από τα τρία τέταρτα PCBs χρησιμοποίησαν την ισοπεδώνοντας τεχνολογία ζεστού αέρα, αλλά η βιομηχανία έχει μειώσει τη χρήση της ισοπεδώνοντας τεχνολογίας ζεστού αέρα την τελευταία δεκαετία. Υπολογίζεται ότι για 25% - 40% PCBs χρησιμοποιούν τώρα την ισοπεδώνοντας τεχνολογία ζεστού αέρα. Η ισοπεδώνοντας διαδικασία ζεστού αέρα είναι βρώμικη, δύσοσμη και επικίνδυνη, έτσι δεν είναι ποτέ μια αγαπημένη διαδικασία. Εντούτοις, η ισοπέδωση ζεστού αέρα είναι μια άριστη διαδικασία για τα μεγαλύτερα συστατικά και τα καλώδια με το μεγαλύτερο διάστημα. Στο PCB με την υψηλή πυκνότητα, η λειότητα της ισοπέδωσης ζεστού αέρα έχει επιπτώσεις στην επόμενη συνέλευση Επομένως, η ισοπεδώνοντας διαδικασία ζεστού αέρα γενικά δεν χρησιμοποιείται για τον πίνακα HDI. Με την πρόοδο της τεχνολογίας, η ισοπεδώνοντας διαδικασία ζεστού αέρα κατάλληλη για τη συγκέντρωση QFP και BGA με το μικρότερο διάστημα έχουν εμφανιστεί στη βιομηχανία, αλλά εφαρμόζεται σπάνια στην πράξη. Αυτή τη στιγμή, μερικά εργοστάσια χρησιμοποιούν το οργανικό επίστρωμα και το electroless νικέλιο/τη χρυσή διαδικασία βύθισης για να αντικαταστήσουν την ισοπεδώνοντας διαδικασία ζεστού αέρα Η τεχνολογική ανάπτυξη έχει οδηγήσει επίσης μερικά εργοστάσια για να υιοθετήσει τον κασσίτερο και τις ασημένιες διαδικασίες διαπότισης. Επιπλέον, η τάση αμόλυβδου τα τελευταία χρόνια έχει περιορίσει περαιτέρω τη χρήση της ισοπέδωσης ζεστού αέρα. Αν και η αποκαλούμενη αμόλυβδη ισοπέδωση ζεστού αέρα έχει εμφανιστεί, μπορεί να περιλάβει τη συμβατότητα του εξοπλισμού.
2. Οργανικό επίστρωμα
Υπολογίζεται ότι αυτή τη στιγμή, για 25% - 30% της οργανικής τεχνολογίας επιστρώματος χρήσης PCBs, και αυτή η αναλογία έχουν αυξηθεί (είναι πιθανό ότι το οργανικό επίστρωμα έχει ξεπεράσει τώρα το ζεστό αέρα που ισοπεδώνει κατά πρώτο λόγο). Η οργανική διαδικασία επιστρώματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην χαμηλός-τεχνολογία PCBs και υψηλή τεχνολογία PCBs, όπως η ενιαίος-πλαισιωμένη TV PCBs και οι συσκευάζοντας πίνακες τσιπ υψηλής πυκνότητας. Για BGA, το οργανικό επίστρωμα επίσης ευρέως χρησιμοποιείται. Εάν το PCB δεν έχει καμία λειτουργική απαίτηση για την περίοδο σύνδεσης ή αποθήκευσης επιφάνειας, το οργανικό επίστρωμα θα είναι η ιδανικότερη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας.
3. Electroless επένδυση νικελίου/χρυσή βύθιση: electroless επένδυση νικελίου/χρυσή διαδικασία βύθισης
Αντίθετα από το οργανικό επίστρωμα, χρησιμοποιείται κυρίως στους πίνακες με τις λειτουργικές απαιτήσεις σύνδεσης και τη ζωή μακροχρόνιας αποθήκευσης στην επιφάνεια, όπως η περιοχή κλειδί των κινητών τηλεφώνων, ο τομέας σύνδεσης ακρών του κοχυλιού δρομολογητών και ο ηλεκτρικός τομέας επαφών της ελαστικής σύνδεσης των επεξεργαστών τσιπ. Λόγω της λειότητας της ισοπέδωσης ζεστού αέρα και της αφαίρεσης της οργανικής ροής επιστρώματος, η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή βύθιση χρησιμοποιήθηκε ευρέως στη δεκαετία του '90 Αργότερα, λόγω της εμφάνισης του μαύρου δίσκου και του εύθραυστου κράματος φωσφόρου νικελίου, η εφαρμογή της electroless επένδυσης νικελίου/η χρυσή διαδικασία βύθισης μειώθηκε. Εντούτοις, αυτή τη στιγμή, σχεδόν κάθε εργοστάσιο PCB υψηλής τεχνολογίας έχει τη electroless επένδυση νικελίου/τις χρυσές βυθίζοντας γραμμές. Θεωρώντας ότι η ένωση ύλης συγκολλήσεως θα γίνει εύθραυστη κατά την αφαίρεση της μεσομεταλλικής ένωσης κασσίτερου χαλκού, πολλά προβλήματα θα εμφανιστούν στη σχετικά εύθραυστη μεσομεταλλική ένωση κασσίτερου νικελίου. Επομένως, σχεδόν όλα τα φορητά ηλεκτρονικά προϊόντα (όπως τα κινητά τηλέφωνα) χρησιμοποιούν τις μεσομεταλλικές σύνθετες ενώσεις ύλης συγκολλήσεως κασσίτερου χαλκού που διαμορφώνονται από το οργανικό επίστρωμα, την ασημένια βύθιση ή τη βύθιση κασσίτερου, ενώ η electroless επένδυση νικελίου/η χρυσή βύθιση χρησιμοποιείται για να διαμορφώσει τις περιοχές κλειδί, τις περιοχές επαφών και τη EMI προστατεύοντας τις περιοχές. Υπολογίζεται ότι αυτή τη στιγμή, για 10% - 20% της electroless επένδυσης νικελίου χρήσης PCBs/της χρυσής διαδικασίας βύθισης.
4. Ασημένια βύθιση
Είναι φτηνότερο από τη electroless επένδυση νικελίου/τη χρυσή βύθιση. Εάν το PCB έχει τις λειτουργικές απαιτήσεις σύνδεσης και πρέπει να μειώσει τις δαπάνες, η ασημένια βύθιση είναι μια καλή επιλογή Εκτός από την καλές λειότητα και την επαφή της ασημένιας βύθισης, η ασημένια διαδικασία βύθισης πρέπει να επιλεχτεί. Η ασημένια βύθιση ευρέως χρησιμοποιώ στα προϊόντα επικοινωνίας, αυτοκίνητα, περιφερειακές μονάδες υπολογιστών, και επίσης στο σχέδιο μεγάλων σημάτων. Η ασημένια διαπότιση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί στα υψηλής συχνότητας σήματα λόγω των άριστων ηλεκτρικών ιδιοτήτων της χωρίς ταίρι από άλλες επεξεργασίες επιφάνειας. Το EMS συστήνει την ασημένια διαδικασία βύθισης επειδή είναι εύκολο να συγκεντρώσει και έχει το καλό inspectability. Εντούτοις, λόγω των ατελειών όπως η τρύπα αμαύρωσης και ύλης συγκολλήσεως στην ασημένια βύθιση, η αύξησή της είναι αργή (αλλά μην μειωμένος). Υπολογίζεται ότι αυτή τη στιγμή, για 10% - 15% της ασημένιας διαδικασίας διαπότισης χρήσης PCBs.
5. Βύθιση κασσίτερου
Ο κασσίτερος έχει εισαχθεί στη διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας για σχεδόν μια δεκαετία, και η εμφάνιση αυτής της διαδικασίας είναι το αποτέλεσμα των απαιτήσεων της αυτοματοποίησης παραγωγής. Η βύθιση κασσίτερου δεν φέρνει οποιαδήποτε νέα στοιχεία στην ένωση ύλης συγκολλήσεως, η οποία είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για backplane επικοινωνίας. Ο κασσίτερος θα χάσει το solderability μετά αποθήκευσης τον πίνακα, τόσο οι καλύτεροι όροι αποθήκευσης απαιτούνται για τη βύθιση κασσίτερου. Επιπλέον, η χρήση της διαδικασίας βύθισης κασσίτερου είναι περιορισμένη λόγω της παρουσίας καρκινογόνων ουσιών. Υπολογίζεται ότι αυτή τη στιγμή, για 5% - 10% PCBs χρησιμοποιούν τη βύθιση κασσίτερου επεξεργάζονται. Β το συμπέρασμα με τις υψηλότερες και υψηλότερες απαιτήσεις των πελατών, ακριβέστερες περιβαλλοντικές απαιτήσεις και όλο και περισσότερες διαδικασίες επεξεργασίας επιφάνειας, αυτό φαίνεται ότι είναι λίγο συγχέοντας και συγχέοντας για να επιλέξει ποια διαδικασία επεξεργασίας επιφάνειας με τις προοπτικές ανάπτυξης και την ισχυρότερη μεταβλητότητα. Είναι αδύνατο να προβλεφθεί ακριβώς όπου η τεχνολογία επεξεργασίας επιφάνειας PCB θα πάει στο μέλλον. Εν πάση περιπτώσει, οι συνανμένος απαιτήσεις πελατών και η προστασία του περιβάλλοντος πρέπει να γίνουν πρώτα!