1 ρύθμιση εργαλείων、
Η θέση εργαλείων είναι το σημείο αναφοράς στο εργαλείο. Η σχετική πορεία κινήσεων της θέσης εργαλείων είναι η πορεία κατεργασίας, αποκαλούμενη επίσης πορεία προγραμματισμού.
σημείο 2, ένωσης εργαλείων και ένωσης εργαλείων
Η ρύθμιση εργαλείων είναι ο χειριστής ελέγχου δεικτών για να θίξει το θέμα εργαλείων να συμπέσει με το θέτοντας σημείο εργαλείων με ορισμένα μέσα μέτρησης πρίν αρχίζει το CNC πρόγραμμα. Το εργαλείο ρύθμισης εργαλείων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη ρύθμιση εργαλείων. Η λειτουργία είναι σχετικά απλή και το στοιχείο μέτρησης είναι σχετικά ακριβές. Μετά από να τοποθετήσει το προσάρτημα και να τοποθετήσει το μέρος στη CNC μηχανή, η μηχανή είναι οργάνωση χρησιμοποιώντας έναν μετρώντας φραγμό, έναν μετρητή βουλωμάτων, ένα μικρόμετρο, κ.λπ. και χρησιμοποιώντας τις συντεταγμένες στη CNC μηχανή. Ο προσδιορισμός του σημείου εργαλείων είναι πολύ σημαντικός στο χειριστή, και έχει επιπτώσεις άμεσα στην ακρίβεια κατεργασίας του μέρους και την ακρίβεια του ελέγχου προγράμματος. Στο στάδιο της μαζικής παραγωγής, προσοχή πρέπει να δοθεί στην επανάληψη του σημείου εργαλείων. Οι χειριστές πρέπει να εμβαθύνουν την κατανόησή τους CNC εξοπλισμού και να αποκτήσουν περισσότερες θέτοντας δεξιότητες εργαλείων.
(1) αρχές της θέτοντας επιλογής σημείου εργαλείων
Εύκολος να ευθυγραμμίσει στη μηχανή, εύκολος να ελέγξει κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, εύκολος να υπολογίσει κατά τη διάρκεια του προγραμματισμού, και του θέτοντας λάθους μικρών εργαλείων. Το θέτοντας σημείο εργαλείων μπορεί να επιλέξει ένα μέρος ενός σημείου (όπως το κεντρικό μέρος της τοποθετώντας τρύπας), ή ένα μέρος εκτός από ένα σημείο (όπως ένα σημείο στο προσάρτημα ή το εργαλείο μηχανών), αλλά πρέπει να υπάρξει μια ορισμένη σχέση συντονισμού μεταξύ των μερών του τοποθετώντας στοιχείου. Προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια της ρύθμισης και της ευθυγράμμισης εργαλείων, η ακρίβεια κατεργασίας της επιλεγμένης θέσης ευθυγράμμισης πρέπει να είναι υψηλότερη από η ακρίβεια κατεργασίας άλλων θέσεων ακόμα κι αν η ακρίβεια του μέρους δεν είναι υψηλή ή οι απαιτήσεις προγράμματος δεν είναι αυστηρή.
Επιλέξτε το μέρος με τη μεγάλη επιφάνεια επαφών, τον εύκολο έλεγχο και τη σταθερή διαδικασία κατεργασίας ως θέτοντας σημείο εργαλείων. Το θέτοντας σημείο εργαλείων πρέπει να ενοποιηθεί με τη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων σχεδίου ή διαδικασίας για να αποφύγει όσο το δυνατόν περισσότερο τη θέτοντας ακρίβεια εργαλείων ή ακόμα και την ακρίβεια λόγω της μετατροπής μεγέθους στη μηχανή και τη δυσκολία CNC του προγράμματος ή CNC την κατεργασία του μέρους. Προκειμένου να βελτιωθεί η κατεργασία η ακρίβεια του μέρους, πρέπει να είναι όσο το δυνατόν περισσότερο στη βάση σχεδίου ή τη βάση διαδικασίας του μέρους να επιλεχτεί το σημείο σχεδίασης. Παραδείγματος χάριν, για τα μέρη με τον προσδιορισμό θέσης τρυπών, είναι πιό αρμόζον να χρησιμοποιηθεί το κέντρο της τρύπας ως θέτοντας σημείο εργαλείων. Η ακρίβεια του θέτοντας σημείου εργαλείων του οργάνου ρύθμισης εργαλείων εξαρτάται όχι μόνο από την ακρίβεια του CNC εξοπλισμού, αλλά και από τις απαιτήσεις της επεξεργασίας μερών. Ειδικά στη μαζική παραγωγή, η επαναληπτική ακρίβεια του θέτοντας σημείου εργαλείων πρέπει να εξεταστεί, το οποίο μπορεί να ελεγχθεί από την ισότιμη αξία του θέτοντας σημείου εργαλείων σχετικά με την προέλευση μηχανών.
(2) η μέθοδος επιλογής σημείου σχεδίασης
Για CNC CNC κεντρικών τύπων κατεργασίας μηχανών τόρνου ή άλεσης τον εξοπλισμό, όπως η κεντρική θέση (X0, Y0, A0) καθορίζεται από τον υπάρχοντα CNC εξοπλισμό, ο καθορισμός της αξονικής θέσης μπορεί να καθορίσει το ολόκληρο ισότιμο σύστημα κατεργασίας. Επομένως, μόνο το πρόσωπο τελών (Z0 ή σχετική θέση) της αξονικής κατεύθυνσης πρέπει να καθοριστεί ως τέμνον σημείο.
Για το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο τρεις-συντεταγμένων, την τρεις-ισότιμη CNC μηχανή άλεσης ή το σχετικά σύνθετο CNC γυρίζοντας επεξεργαμένος κέντρο, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του CNC προγράμματος, είναι απαραίτητο να καθοριστούν όχι μόνο οι συντεταγμένες της θέσης προέλευσης (X0, Y0, Z0), αλλά και με την επεξεργασία και τον προσδιορισμό των συντεταγμένων G54, G55, G56, G57, κ.λπ. Μερικές φορές εξαρτάται επίσης από τις συνήθειες του χειριστή.
Το σημείο σχεδίασης μπορεί να βρεθεί στο μέρος που επεξεργάζεται στη μηχανή, μπορεί επίσης να τοποθετηθεί στο προσάρτημα, αλλά πρέπει να έχει μια ορισμένη ισότιμη σχέση με το τοποθετώντας στοιχείο του μέρους, η κατεύθυνση Ζ μπορεί απλά να αποφασίσει το αεροπλάνο, εύκολο να ανιχνεύσει, ενώ Χ, την κατεύθυνση Υ σύμφωνα με το τοποθετώντας στοιχείο, το συγκεκριμένο μέρος του κύκλου για να καθορίσει την ανάγκη να επιλέξει.
Για CNC τέσσερις-άξονα ή πέντε-άξονα τον εξοπλισμό, ο τέταρτος και πέμπτος άξονας της περιστροφής προστίθεται, παρόμοιος με τη CNC τρεις-συντεταγμένων επιλογή θέσης εργαλείων εξοπλισμού. Επειδή ο εξοπλισμός είναι πιό σύνθετος και το CNC σύστημα είναι ευφυέστερο, παρέχει περισσότερες θέτοντας μεθόδους εργαλείων, οι οποίες πρέπει να καθοριστούν σύμφωνα με το συγκεκριμένο CNC εξοπλισμό και τα συγκεκριμένα μέρη κατεργασίας.
Η ισότιμη σχέση μεταξύ του σημείου εργαλείων και της μηχανής που το ισότιμο σύστημα μπορεί να είναι έθεσε απλά inter-correlation. Παραδείγματος χάριν, οι συντεταγμένες σημείου εργαλείων είναι (X0, Y0, Z0), και η σχέση με το ισότιμο σύστημα κατεργασίας μπορεί να οριστεί ως (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), και το ισότιμο σύστημα κατεργασίας G54, G55, G56, G57, κ.λπ., εφ' όσον εισάγονται μέσω του πίνακα ελέγχου ή των άλλων μέσων. Η μέθοδος είναι εύκαμπτη, ικανή, και φέρνει τη μεγάλη ευκολία για την επόμενη CNC κατεργασία. Μόλις συγκρουστεί η μηχανή λόγω της λανθασμένης εισαγωγής παραμέτρων προγραμματισμού, ο αντίκτυπος στην ακρίβεια μηχανών είναι μοιραίος. Έτσι για CNC υψηλής ακρίβειας τον τόρνο, είναι απαραίτητο να αποβληθεί το ατύχημα σύγκρουσης.
(3) οι κύριες αιτίες της σύγκρουσης
Α. ανακριβής εισαγωγή της διαμέτρου και του μήκους εργαλείων.
Β. ανακριβής εισαγωγή των διαστάσεων κομματιών προς κατεργασία και άλλων σχετικών γεωμετρικών διαστάσεων, και ανακριβής αρχικός προσδιορισμός θέσης του κομματιού προς κατεργασία.
Το Γ, το ισότιμο σύστημα κομματιών προς κατεργασία μηχανών δεν είναι έθεσε σωστά, ή η στο σημείο μηδέν αναστοιχειοθέτηση εργαλειομηχανών κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, με συνέπεια τις αλλαγές. Οι περισσότερες συγκρούσεις μηχανών εμφανίζονται κατά τη διάρκεια της γρήγορης μετακίνησης της εργαλειομηχανής.
Έτσι ο χειριστής πρέπει να πληρώσει τη ειδική προσοχή στην εργαλειομηχανή στο αρχικό στάδιο της εφαρμογής του προγράμματος και η εργαλειομηχανή στην αντικατάσταση των εργαλείων, μιά φορά τα λάθη έκδοσης προγράμματος, τη διάμετρο εργαλείων και τα λάθη εισαγωγής μήκους, αυτό είναι εύκολη στη σύγκρουση.
Στο τέλος του προγράμματος, ο CNC άξονας αποσύρεται το εργαλείο κατά λανθασμένη σειρά τη δράση, μπορεί επίσης να εμφανιστεί σύγκρουση. Για να αποφύγουν τις ανωτέρω συγκρούσεις, CNC οι χειριστές στη λειτουργία της εργαλειομηχανής, για να δώσουν το πλήρες παιχνίδι στις πέντε αισθήσεις, παρατηρούν την εργαλειομηχανή χωρίς την ανώμαλη μετακίνηση, κανέναν σπινθήρα, κανέναν θόρυβο και ανώμαλο θόρυβο, καμία δόνηση, καμία μμένη μυρωδιά. Εάν οι ανώμαλοι όροι βρίσκονται, το πρόγραμμα πρέπει να σταματήσουν αμέσως. Αφότου λύνεται το πρόβλημα μηχανών, η μηχανή μπορεί να συνεχίσει να εργάζεται.