CNC οι μηχανές χάραξης είναι καλές στο μικρό εργαλείο τελειώνοντας, με τη δυνατότητα της άλεσης, τη λείανση, τη διάτρυση και τη μεγάλη ταχύτητα τρυπώντας, και ευρέως χρησιμοποιώ σε πολλούς τομείς όπως η βιομηχανία 3C, η βιομηχανία φορμών και η ιατρική βιομηχανία. Αυτό το άρθρο συλλέγει τις κοινές ερωτήσεις για CNC την επεξεργασία χάραξης.
1. Τι η κύρια διαφορά μεταξύ CNC χαράσσει και CNC άλεση;
CNC χάραξη και CNC που αλέθουν και την δύο χρήση η αρχή της επεξεργασίας άλεσης. Η κύρια διαφορά είναι στη διάμετρο του εργαλείου χρησιμοποιούμενου, όπου η κοινή σειρά διαμέτρων εργαλείων για CNC την άλεση είναι 6-40 χιλ., ενώ η διάμετρος εργαλείων για CNC την επεξεργασία χάραξης είναι 0.2-3 χιλ.
2. CNC η άλεση μπορεί μόνο να κάνει την τραχιά κατεργασία, CNC η χάραξη μπορεί μόνο να κάνει την κατεργασία τέρματος;
Πρίν απαντάμε σε αυτήν την ερώτηση, καταλάβετε αρχικά την έννοια της διαδικασίας. Η διαδικασία χοντροδουλέματος είναι μια επεξεργασία μεγάλου ποσού, η διαδικασία λήξης είναι μια επεξεργασία μικρού ποσού, έτσι μερικοί άνθρωποι σκέφτονται συνήθως το χοντροδούλεμα ως «βαριά κοπή», τελειώνοντας ως «ελαφριά κοπή». Στην πραγματικότητα, το χοντροδούλεμα, η ημι-λήξη και η λήξη είναι έννοιες διαδικασίας, οι οποίες αντιπροσωπεύουν τα διαφορετικά στάδια επεξεργασίας. Επομένως, η ακριβής απάντηση σε αυτήν την ερώτηση είναι ότι CNC η άλεση μπορεί να κάνει τη βαριά τέμνουσα και ελαφριά κοπή, ενώ CNC η χάραξη μπορεί μόνο να κάνει την ελαφριά τέμνουσα επεξεργασία.
3. Μπορεί CNC η χάραξη να κάνει την τραχιά κατεργασία του υλικού χάλυβα;
Για να καθορίσει εάν CNC η επεξεργασία χάραξης μπορεί να επεξεργαστεί ένα ορισμένο υλικό, εξαρτάται κυρίως από τον τρόπο με τον οποίο μεγάλο το εργαλείο μπορεί να χρησιμοποιηθεί. το εργαλείο που χρησιμοποιείται για CNC την επεξεργασία χάραξης καθορίζει τη μέγιστη ικανότητα αφαίρεσής του. Εάν η μορφή της φόρμας επιτρέπει τη χρήση ενός εργαλείου με μια διάμετρο περισσότερων από 6 χιλ., συστήνεται ιδιαίτερα να χρησιμοποιηθεί CNC η άλεση πρώτα, και να αφαιρεθεί έπειτα η παραμονή υλική με τη χάραξη της επεξεργασίας.
4. Μπορεί η προσθήκη ενός αυξανόμενου κεφαλιού ταχύτητας στον άξονα ενός CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου να ολοκληρώσει τη διαδικασία χάραξης;
Δεν μπορεί να ολοκληρωθεί. Αυτό το είδος προϊόντος έχει εμφανιστεί στην έκθεση πριν από 2 χρόνια, αλλά δεν μπορεί να ολοκληρώσει τη διαδικασία χάραξης. Ο κύριος λόγος είναι ότι το σχέδιο CNC του επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου εξετάζει τη σειρά εργαλείων του και η γενική δομή δεν είναι κατάλληλη για την επεξεργασία χάραξης. Ο κύριος λόγος για αυτήν την παρερμηνεία είναι ότι μπέρδεψαν το μεγάλο ηλεκτρικό άξονα ως μόνο γνώρισμα της μηχανής χάραξης. 5.
5. CNC χάραξη μπορεί να χρησιμοποιήσει πολύ τα εργαλεία μικρών διαμέτρων, μπορεί να αντικαταστήσει EDM;
Αριθ. Δεν είναι υποκατάστατο. Αν και η χάραξη έχει μειώσει τη σειρά των διαμέτρων εργαλείων διαθέσιμων για την άλεση, οι μικρές φόρμες που ήταν προηγουμένως μόνο διαθέσιμες με EDM μπορούν τώρα να επεξεργαστούν στη μηχανή με τη χάραξη. Εντούτοις, η αναλογία μήκους/διάμετρος των εργαλείων χάραξης είναι γενικά γύρω 5:1. Κατά χρησιμοποίηση ενός εργαλείου μικρών διαμέτρων, μόνο πολύ ρηχές την κοιλότητες μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή, ενώ η διαδικασία EDM δεν έχει σχεδόν καμία τέμνουσα δύναμη και μπορούν να επεξεργαστούν τις κοιλότητες εφ' όσον μπορούν να δημιουργηθούν τα ηλεκτρόδια.
6. Τι είναι οι κύριοι παράγοντες που επιρροή η διαδικασία χάραξης;
Η κατεργασία είναι μια σύνθετη διαδικασία και υπάρχουν πολλοί παράγοντες που έχουν επιπτώσεις σε την, τα κυρίως εξής: χαρακτηριστικά μηχανών, εργαλεία, σύστημα ελέγχου, υλικά χαρακτηριστικά, που επεξεργάζονται τη διαδικασία, βοηθητικά κοu'φώματα στη μηχανή και που περιβάλλουν το περιβάλλον.
7. Ποιες είναι οι απαιτήσεις CNC της επεξεργασίας χάραξης για το σύστημα ελέγχου;
CNC η επεξεργασία χάραξης αλέθει καταρχάς την επεξεργασία, έτσι το σύστημα ελέγχου πρέπει να έχει τη δυνατότητα ελέγχου της επεξεργασίας άλεσης. Για την επεξεργασία μικρών εργαλείων, συγχρόνως, πρέπει να παρέχει feed-forward τη λειτουργία, μείωση ταχύτητας προόδου πορειών για να μειώσει τη συχνότητα της θραύσης μικρών εργαλείων. Συγχρόνως, είναι απαραίτητο να αυξηθεί η ταχύτητα σχεδίασης στο ομαλότερο τμήμα πορειών, ώστε να βελτιωθεί η αποδοτικότητα της επεξεργασίας χάραξης.
8. Ποια χαρακτηριστικά του υλικού έχουν επιπτώσεις στην κατεργασία;
Οι κύριοι παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην απόδοση χάραξης των υλικών είναι υλικοί τύπος, σκληρότητα και ανθεκτικότητα. Οι υλικοί τύποι περιλαμβάνουν τα μεταλλικά υλικά και τα μη μεταλλικά υλικά. Γενικά, όσο μεγαλύτερη η σκληρότητα, τόσο χειρότερη η δυνατότητα επεξεργασίας, τόσο μεγαλύτερο το ιξώδες, τόσο χειρότερη η δυνατότητα επεξεργασίας. Οι περισσότερες ακαθαρσίες, όσο χειρότερη η δυνατότητα επεξεργασίας, και τόσο μεγαλύτερη η σκληρότητα των μορίων μέσα στο υλικό, τόσο χειρότερη η δυνατότητα επεξεργασίας. Γενικά πρότυπα είναι: όσο υψηλότερη η περιεκτικότητα σε άνθρακα, τόσο χειρότερη η δυνατότητα επεξεργασίας, τόσο υψηλότερη η περιεκτικότητα σε κράματα, τόσο χειρότερη η δυνατότητα επεξεργασίας, τόσο υψηλότερο το περιεχόμενο των μη μεταλλικών στοιχείων, τόσο καλύτερη η δυνατότητα επεξεργασίας (αλλά γενικά το μη μεταλλικό περιεχόμενο στο υλικό ελέγχεται αυστηρά).
9. Ποια υλικά είναι κατάλληλα για την επεξεργασία χάραξης;
Τα μη μεταλλικά υλικά κατάλληλα για τη χάραξη περιλαμβάνουν Plexiglas, τη ρητίνη, το ξύλο, τα μη μεταλλικά υλικά κ.λπ. μη κατάλληλα γιατί η χάραξη περιλαμβάνει το φυσικό μάρμαρο, το γυαλί, τα υλικά μετάλλων κ.λπ. κατάλληλα για τη χάραξη περιλαμβάνουν το χαλκό, αργίλιο, μαλακός χάλυβας με τη σκληρότητα λιγότερο από HRC40, και τα υλικά μετάλλων ακατάλληλα για τη χάραξη περιλαμβάνουν το χάλυβα, κ.λπ.
10. Ποια είναι η επιρροή το ίδιο του εργαλείου στην επεξεργασία και πώς;
Οι παράγοντες εργαλείων που έχουν επιπτώσεις στην επεξεργασία χάραξης περιλαμβάνουν τις υλικές, γεωμετρικές παραμέτρους εργαλείων, και την ακονίζοντας τεχνολογία. Το υλικό εργαλείων που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία χάραξης είναι τσιμενταρισμένο υλικό καρβιδίου, το οποίο είναι ένα κράμα σκονών, και ο κύριος δείκτης απόδοσης που καθορίζει την απόδοση του υλικού είναι η μέση διάμετρος της σκόνης. Όσο μικρότερη η διάμετρος, τόσο wear-resistant το εργαλείο, όσο υψηλότερη η διάρκεια του εργαλείου, περισσότερη γνώση CNC του δημόσιου αριθμού WeChat ανησυχίας προγραμματισμού (CNC διδασκαλία προγραμματισμού) για να λάβει τα σεμινάρια, η οξύτητα του εργαλείου έχει επιπτώσεις κυρίως στην τέμνουσα δύναμη. Όσο αιχμηρότερο το εργαλείο, τόσο μικρότερη η δύναμη κοπής, η μηχανή λειάνσεως η επεξεργασία, τόσο υψηλότερη η ποιότητα επιφάνειας, αλλά τόσο χαμηλότερη η διάρκεια του εργαλείου. Επομένως, η διαφορετική οξύτητα πρέπει να επιλεχτεί κατά το κατεργασία των διαφορετικών υλικών. Κατά επεξεργασία των μαλακότερων και κολλωδών υλικών, την εργαλείο πρέπει να είναι αιχμηρότερο, και όταν η σκληρότητα του επεξεργασμένου υλικού είναι μεγαλύτερη, η οξύτητα πρέπει να μειωθεί για να βελτιώσει τη διάρκεια του εργαλείου. Αλλά δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ αμβλύ, διαφορετικά η τέμνουσα δύναμη θα είναι πάρα πολύ μεγάλη και έχει επιπτώσεις στην επεξεργασία. Ο παράγοντας κλειδί στο ακόνισμα του εργαλείου είναι το πλέγμα του τροχού άλεσης λήξης. Ο τροχός άλεσης με τον υψηλό αριθμό πλέγματος μπορεί να αλέσει τη λεπτότερη εξέχουσα θέση, η οποία μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει τη διάρκεια του εργαλείου. Μια ρόδα με ένα υψηλό πλέγμα μπορεί να παραγάγει ένα ομαλότερο οπίσθιο πρόσωπο, το οποίο βελτιώνει την ποιότητα επιφάνειας της περικοπής.
11. Ποιος είναι ο τύπος ζωής εργαλείων;
Η ζωή εργαλείων είναι κυρίως η ζωή εργαλείων κατά τη διάρκεια της κατεργασίας των υλικών χάλυβα. Ο εμπειρικός τύπος είναι: (Το Τ είναι η ζωή εργαλείων, το CT είναι η παράμετρος ζωής, VC είναι η τέμνουσα ταχύτητα γραμμών, το φ είναι το ποσό εργαλείου που τρώεται ανά κόκκινο ανά επανάσταση, το Π είναι το βάθος του εργαλείου που τρώεται). Μεταξύ τους, η μεγαλύτερη επιρροή στη ζωή εργαλείων είναι η τέμνουσα ταχύτητα γραμμών. Επιπλέον, ακτινωτό runout εργαλείων, η ποιότητα λείανσης εργαλείων, το υλικό εργαλείων και το επίστρωμα, ψυκτικό μέσο έχουν επιπτώσεις επίσης στη διάρκεια εργαλείων.
12. Πώς να προστατεύσει τον εξοπλισμό εργαλειομηχανών χάραξης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας;
1) Προστατεύστε το όργανο ρύθμισης εργαλείων από την υπερβολική διάβρωση πετρελαίου.
2) Δώστε προσοχή στον έλεγχο των πετώντας τσιπ. Τα πετώντας τσιπ είναι πολύ επιβλαβή στην εργαλειομηχανή, το πέταγμα στο ηλεκτρικό γραφείο ελέγχου θα οδηγήσει στο βραχυκύκλωμα, το πέταγμα στη ράγα οδηγών θα μειώσει τη ζωή της ράγας βιδών και οδηγών, έτσι κατά επεξεργασία, κύριο τη μέρος της εργαλειομηχανής πρέπει να σφραγιστεί καλά.
(3) κατά τον κίνηση του φωτισμού, μην τραβήξτε το κεφάλι, το οποίο μπορεί εύκολα να τραβήξει το κεφάλι.
4) κατά τη διάρκεια της κατεργασίας η διαδικασία, δεν παρατηρεί κοντά στην τέμνουσα περιοχή ώστε να μη βλαφθούν τα μάτια σας με τα πετώντας τσιπ. Όταν η μηχανή αξόνων περιστρέφεται, είναι απαγορευμένη για να κάνει οποιαδήποτε λειτουργία στην επιτραπέζια επιφάνεια.
(5) όταν ανοίγοντας και κλείνοντας την πόρτα μηχανών, μην το ανοίξτε και μην κλείστε βίαια. Στη λήξη, η δόνηση αντίκτυπου κατά τη διάρκεια του ανοίγματος της πόρτας θα αναγκάσει την επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια για να έχει τις γραμμές εργαλείων.
(6) για να δώσει την ταχύτητα αξόνων, μετά από την έναρξη της κατεργασίας, διαφορετικά, λόγω της αργής έναρξης του άξονα, με συνέπεια την μη επίτευξη της επιθυμητής ταχύτητας στην κατεργασία έναρξης, έτσι ώστε η μηχανή ασφύκτιε.
7) Είναι απαγορευμένο για να τοποθετήσει οποιοδήποτε εργαλείο ή κομμάτι προς κατεργασία στη διαγώνια ακτίνα της μηχανής.
8) Είναι αυστηρά απαγορευμένο για να τοποθετήσει τα μαγνητικά εργαλεία όπως τα μαγνητικοί φλυτζάνια αναρρόφησης και οι κάτοχοι μετρητών ποσοστού στο ηλεκτρικό γραφείο ελέγχου, διαφορετικά θα βλάψει την επίδειξη.
13. Ποιες παράμετροι πρέπει να ρυθμιστούν όταν γυρίζει το καινούργιο εργαλείο στο στάδιο της κατεργασίας και η κατεργασία είναι πολύ σκληρή;
Ο λόγος για τη σκληρή κατεργασία είναι ότι η δύναμη και η ροπή του άξονα δεν μπορούν να αντέξουν το τρέχον τέμνον ποσό. Μια λογική προσέγγιση είναι να γίνει μια νέα πορεία, να μειώσει το βάθος του εργαλείου που τρώει, που αυλακώνει το βάθος και που τακτοποιεί το ποσό. Εάν ο γενικός χρόνος κατεργασίας είναι λιγότερο από 30 λεπτά, μπορείτε επίσης να βελτιώσετε το τέμνον κράτος με τη ρύθμιση της ταχύτητας εργαλείων.
14. Ποιος είναι ο ρόλος του τέμνοντος ρευστού;
Η επεξεργασία μετάλλων δίνει προσοχή στην προσθήκη του δροσίζοντας πετρελαίου. Ο ρόλος του συστήματος ψύξης είναι να παρθεί μαζί η τέμνουσα θερμότητα και τα πετώντας τσιπ, και να λαδωθεί η κατεργασία. Το δροσίζοντας ρευστό παίρνει μαζί την τέμνουσα θερμότητα, μειώνει τη θερμότητα που μεταφέρεται στο εργαλείο και τη μηχανή, και βελτιώνει τη ζωή υπηρεσιών τους. Τα πετώντας τσιπ παίρνονται μαζί για να αποφύγουν τη δευτεροβάθμια κοπή. Η επίδραση λίπανσης μειώνει την τέμνουσα δύναμη και καθιστά την κατεργασία σταθερότερη. Στον πορφυρό χαλκό που επεξεργάζεται στη μηχανή, η επιλογή του βασισμένου στο λάδι τέμνοντος ρευστού μπορεί να βελτιώσει την ποιότητα επιφάνειας.
15. Ποια είναι τα στάδια της ένδυσης εργαλείων;
Η ένδυση εργαλείων διαιρείται σε τρία στάδια: αρχική ένδυση, κανονική ένδυση, και γρήγορη ένδυση. Στο αρχικό σκηνικό εργαλείο ένδυσης η ένδυση οφείλεται κυρίως στη χαμηλή θερμοκρασία του εργαλείου, και δεν φθάνει στη βέλτιστη τέμνουσα θερμοκρασία, αυτή τη στιγμή, η ένδυση εργαλείων είναι κυρίως λειαντική ένδυση, τέτοια ένδυση στο εργαλείο είναι σχετικά μεγάλη, περισσότερη CNC εστίαση γνώσης προγραμματισμού στο δημόσιο αριθμό WeChat (CNC διδασκαλία προγραμματισμού) για να λάβει τα σεμινάρια, αυτό είναι εύκολο να οδηγηθεί στη σμίλευση εργαλείων. Αυτό το στάδιο είναι ένα πολύ επικίνδυνο στάδιο, που δεν αντιμετωπίζεται καλά, μπορεί άμεσα να οδηγήσει στην αποτυχία σμιλεύσεων εργαλείων. Όταν το εργαλείο περνά την αρχική περίοδο ένδυσης, η τέμνουσα θερμοκρασία του εργαλείου φθάνει σε μια ορισμένη αξία, η οποία είναι η κύρια ένδυση είναι ένδυση διάχυσης, και ο ρόλος του είναι κυρίως να προκαλέσει τοπικός να ξεφλουδίσει. Επομένως, η ένδυση είναι σχετικά μικρή και αργή. Όταν η ένδυση φθάνει σε ένα ορισμένο επίπεδο, το εργαλείο αποτυγχάνει, και εισάγει την περίοδο αιχμηρής ένδυσης.
16. Γιατί και πώς τα εργαλεία πρέπει να αλεστούν;
Αναφέραμε ανωτέρω ότι το εργαλείο είναι εύκολο να αναλύσει στο αρχικό στάδιο ένδυσης, προκειμένου να αποφευχθεί το φαινόμενο να αναλύσουμε, πρέπει να ακονίσουμε το εργαλείο. Κάνετε την τέμνουσα θερμοκρασία του εργαλείου να ανέλθει βαθμιαία σε μια λογική θερμοκρασία. Πειραματικά ελέγχεται ότι η σύγκριση πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας το ίδιο πράγμα επεξεργαμένος τις παραμέτρους στη μηχανή. Μπορεί να δει αυτόν μετά από να ακονίσει, οι αυξήσεις ζωής εργαλείων από περισσότερες από δύο φορές.
Η μέθοδος διάρρηξης είναι να μειωθεί το ποσοστό τροφών από το μισό διατηρώντας μια λογική ταχύτητα αξόνων, και ο χρόνος κατεργασίας είναι περίπου 5 έως 10 λεπτά. Πάρτε μια μικρή αξία κατά την κατεργασία των μαλακών υλικών και μια μεγάλη αξία κατά την κατεργασία των σκληρών μετάλλων.
17. Πώς να καθορίσει την αυστηρή ένδυση εργαλείων;
Οι μέθοδοι για να καθορίσουν την αυστηρή ένδυση εργαλείων είναι.
1) Άκουσμα τον ήχο κατεργασίας και την εμφάνιση ενός σκληρού screeching ήχου.
2) ακούοντας τον ήχο αξόνων, ο άξονας εμφανίζεται προφανές φαινόμενο περιστροφής εκμετάλλευσης.
(3) αισθανθείτε την αύξηση δόνησης στην επεξεργασία, ο άξονας εργαλειομηχανών εμφανίζεται προφανής δόνηση.
(4) εξετάστε την επίδραση επεξεργασίας, το επεξεργασμένο σχέδιο εργαλείων κατώτατης επιφάνειας είναι μερικές φορές καλό και μερικές φορές κακό (εάν η αρχή του σταδίου έτσι ώστε το βάθος του εργαλείου κατανάλωσης είναι πάρα πολύ βαθύ).
18. Πότε θα έπρεπε να αλλάξω το εργαλείο;
Πρέπει να αλλάξουμε το εργαλείο κατά την διάρκεια του περίπου 2/3 του ορίου ζωής εργαλείων. Παραδείγματος χάριν, εάν το εργαλείο φοριέται σοβαρά σε 60 λεπτά, η επόμενη κατεργασία πρέπει να αρχίσει την αλλαγή εργαλείων σε 40 λεπτά, και να κάνει μια συνήθεια των μεταβαλλόμενων εργαλείων τακτικά.
19. Μπορεί ένα σοβαρά φορεμένο εργαλείο να συνεχίσει να επεξεργάζεται στη μηχανή;
Αφότου φοριέται σοβαρά το εργαλείο, η τέμνουσα δύναμη μπορεί να αυξηθεί 3 φορές κανονικού. Και η τέμνουσα δύναμη έχει μια μεγάλη επιρροή στη ζωή του ηλεκτροδίου αξόνων, η ζωή της μηχανής αξόνων και της δύναμης είναι αντιστρόφως ανάλογη προς 3 φορές. Παραδείγματος χάριν, 10 λεπτά της κατεργασίας με μια 3 φορές αύξηση στην τέμνουσα δύναμη είναι ισοδύναμα με τα πρακτικά 10*33=270 της χρήσης αξόνων υπό τους κανονικούς όρους.
20. Πώς να καθορίσει την επέκταση εργαλείων κατά τη διάρκεια του χοντροδουλέματος;
Όσο πιό σύντομη η επέκταση εργαλείων, ο καλύτερος. Εντούτοις, στην πραγματική κατεργασία, εάν είναι πάρα πολύ κοντό, το μήκος του εργαλείου πρέπει να ρυθμιστεί συχνά, το οποίο έχει επιπτώσεις στην αποδοτικότητα κατεργασίας πάρα πολύ. Κατόπιν πώς να ελέγξει το μήκος επέκτασης εργαλείων στην πραγματική κατεργασία; Η αρχή είναι όπως αυτό: φ3 η διάμετρος toolpost μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία κανονικά με την επέκταση 5mm, η διάμετρος φ4 toolpost μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία κανονικά με την επέκταση 7mm, και η διάμετρος φ6 toolpost μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία κανονικά με την επέκταση 10mm. Προσπαθήστε να πάτε επάνω σε αυτές τις τιμές ή λιγότερο κατά τον τοποθέτηση στο εργαλείο. Εάν το μήκος του ανώτερου εργαλείου είναι μεγαλύτερο από τις ανωτέρω τιμές, προσπαθήστε να ελέγξετε το βάθος της κατεργασίας όταν φοριέται το εργαλείο, αυτό είναι λίγο δύσκολο να πιαθεί, να χρειαστεί περισσότερη άσκηση.
21. Πώς να εξετάσει ένα σπασμένο εργαλείο κατά να επεξεργαστεί στη μηχανή ξαφνικά;
1) Η κατεργασία στάσεων και ελέγχει τον τρέχοντα αύξοντα αριθμό της κατεργασίας.
2) Ελέγξτε το σπασμένο εργαλείο, εάν υπάρχει ένα σπασμένο σώμα εργαλείων, σε αυτή την περίπτωση, το παίρνει έξω.
(3) αναλύστε το λόγο για το σπασμένο εργαλείο, που είναι το σημαντικότερο, γιατί το εργαλείο είναι σπασμένος; Πρέπει να το αναλύσουμε από τους προαναφερθε'ντες διάφορους παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην επεξεργασία που αναλύει. Αλλά ο λόγος για το σπασμένο εργαλείο είναι ότι η δύναμη στο εργαλείο έχει αυξηθεί ξαφνικά. Είτε το πρόβλημα πορειών, είτε το εργαλείο jitter είναι πάρα πολύ μεγάλα, ή το υλικό έχει έναν σκληρό φραγμό, ή η ταχύτητα μηχανών αξόνων δεν είναι σωστή.
4) Μετά από την ανάλυση, αντικαταστήστε το εργαλείο για στη μηχανή. Εάν δεν υπάρχει καμία πορεία αντικατάστασης, για να προωθήσει έναν αύξοντα αριθμό στον αρχικό αύξοντα αριθμό για την κατεργασία, πρέπει αυτή τη φορά να δώσει προσοχή στο ποσοστό τροφών θα είναι κάτω, ένα επειδή το σπασμένο εργαλείο στη σκλήρυνση είναι σοβαρό, και ο δεύτερος πρόκειται να πραγματοποιήσει τη λείανση εργαλείων.
22. Πώς να ρυθμίσει τις παραμέτρους κατεργασίας όταν η τραχιά κατάσταση κατεργασίας δεν είναι καλός;
Εάν η ζωή εργαλείων δεν είναι εγγυημένη κάτω από τη λογική κύρια ταχύτητα άξονα, κατά τη ρύθμιση των παραμέτρων, ρυθμίστε το βάθος σχεδίων πρώτα, κατόπιν ρυθμίστε την ταχύτητα τροφών, και ρυθμίστε έπειτα την πλευρική τροφή. (Σημείωση: Η ρύθμιση του βάθους της σχεδίασης είναι επίσης περιορισμένη, εάν το βάθος της σχεδίασης είναι πάρα πολύ μικρό, έτσι πάρα πολλή απελασματοποίηση, αν και η θεωρητική τέμνουσα αποδοτικότητα είναι υψηλή, αλλά η πραγματική αποδοτικότητα επεξεργασίας επηρεάζεται από μερικούς άλλους παράγοντες, με συνέπεια την επεξεργασία η αποδοτικότητα είναι πάρα πολύ χαμηλή, πρέπει να αντικατασταθεί από ένα μικρότερο εργαλείο για την επεξεργασία, αλλά η αποδοτικότητα επεξεργασίας είναι υψηλότερη. Κατά γενική ομολογία, το ελάχιστο βάθος της κατανάλωσης εργαλείων δεν πρέπει να είναι λιγότερο από 0.1mm.