Οι τέμνοντες όροι δύσκολου στα υλικά μηχανών έχουν τεθεί πάντα σχετικά χαμηλοί. Με τη βελτίωση της απόδοσης εργαλείων, την εμφάνιση της μεγάλης ταχύτητας και των μεγάλης ακρίβειας CNC εργαλείων μηχανών, και την εισαγωγή μεγάλη άλεση των μεθόδων, αυτή τη στιγμή, η κοπή δύσκολου στα υλικά μηχανών έχει εισαγάγει περίοδος μεγάλης κατεργασίας και μακράς διαρκείας εργαλείων. Τώρα, η μέθοδος κατεργασίας το μικρό τέμνον βάθος για να μειώσει το φορτίο στη εξέχουσα θέση του εργαλείου, ώστε να βελτιωθούν η ταχύτητα κοπής και η ταχύτητα τροφών, έχει γίνει ο καλύτερος τρόπος να κοπεί δύσκολος στα υλικά μηχανών. Φυσικά, είναι επίσης πολύ σημαντικό να επιλέξουν τα υλικά εργαλείων και η γεωμετρία εργαλείων που προσαρμόζονται στις μοναδικές ιδιότητες δύσκολου στα υλικά μηχανών, και πρέπει να προσπαθήσουμε να βελτιστοποιήσουμε την τέμνουσα πορεία του εργαλείου.
Παραδείγματος χάριν, κατά διάτρυση του ανοξείδωτου και άλλων υλικών, λόγω της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας του υλικού, την είναι απαραίτητο να αποτραπεί μια τέμνουσα θερμότητα μεγάλου ποσού από την παραμονή στη εξέχουσα θέση. Επομένως, η ασυνεχής κοπή πρέπει να χρησιμοποιηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο για να αποφύγει την τριβή και την παραγωγή θερμότητας μεταξύ της εξέχουσας θέσης και της τέμνουσας επιφάνειας, οι οποίες θα βοηθήσουν να παρατείνουν τη ζωή εργαλείων και να εξασφαλίσουν τη σταθερότητα της κοπής. Όταν τα τραχιά δύσκολα υλικά κατεργασίας με τη σφαίρα τελειώνουν τον κόπτη άλεσης, η μορφή και το προσάρτημα εργαλείων πρέπει καλά να αντιστοιχηθούν, που μπορούν να βελτιώσουν την ακαμψία ακρίβειας και στερέωσης ταλάντευσης του τέμνοντος μέρους του εργαλείου, ώστε να εξασφαλιστεί ότι το ποσοστό τροφών ανά δόντι μεγιστοποιείται υπό τον όρο της μεγάλης περιστροφής, και συγχρόνως, μπορεί επίσης να επεκτείνει ζωή υπηρεσιών του εργαλείου.
