Με βάση τα έτη πρακτικής επαγγελματικής εμπειρίας μου, οι ακόλουθες προδιαγραφές συνοψίζονται για αυτές τις δύο κοινές μεθόδους απαλοιφής:
1 CNC πρότυπα λειτουργίας απαλοιφής
1.1 γενικοί κανονισμοί σχετικά με το πάχος των πιάτων από την απαλοιφή αριθμητικού ελέγχου
(1) τα συνηθισμένα πιάτα Q235 είναι γενικά 1mm, 1.2mm, 1.5mm και 2mm παχιά. (Εάν υπάρχουν μεγάλες batch ειδικών μερών, το υλικό πάχος μπορεί να επεκταθεί σε 3mm, αλλά η φόρμα με τις προδιαγραφές αντιστοιχίας πρέπει να ανοιχτεί)
(2) λόγω του ορίου μεγέθους του worktable του εξοπλισμού TruPunch1000, η γενική διάσταση του CNC πιάτου απαλοιφής πρέπει να είναι λιγότερο από 1100mm (ψ) * 2450mm (λ)
(3) κατά διατύπωση της ροής διαδικασίας παραγωγής, γενικοί τον κανόνες για τα πιάτα είναι οι ακόλουθοι: τα πιάτα σιδήρου και τα πιάτα αργιλίου που ικανοποιούν τους ανωτέρω όρους πρέπει να τρυπηθούν με διατρητική μηχανή ψηφιακά όσο το δυνατόν περισσότερο, και τα πιάτα ανοξείδωτου δεν πρέπει να τρυπηθούν ψηφιακά ακόμα κι αν καλύπτουν τις ανωτέρω απαιτήσεις (λόγω των χαρακτηριστικών σχηματοποίησης του ανοξείδωτου, οι απαιτήσεις για τις φόρμες είναι πολύ υψηλές).
1.2 γενικές διατάξεις CNC απαλοιφής στο σχεδιάγραμμα κομματιών προς κατεργασία
(1) η μορφή δεν θα έχει ένα τόξο μεγαλύτερο από R5, και η ανοικτή γωνία θα είναι 45 ° και 90 °
(2) η διαδικασία που πρέπει να ολοκληρωθεί από CNC punching: παραθυρόφυλλο, κυλώντας πλευρό, punching πλευρό, κυλώντας πλευρό, punching κυρτή τρυπώντας τρύπα. (Οι αντίστοιχες φόρμες απαιτούνται γενικά)
1.3 γενικές διατάξεις για το περίγραμμα των κομματιών προς κατεργασία που δεν μπορεί να είναι CNC απαλοιφή
(1) Φ γύρω από την τρύπα, την εξαγωνική τρύπα και την ειδική διαμορφωμένη τρύπα κάτω από 15
(2) τρύπα λιγότερο από 5mm μέσης.
1.4 σημειώσεις για το σχέδιο της ψηφιακής διάτρησης
NC η απαλοιφή ασκεί ορισμένη επίδραση στο μέτωπο και το πίσω μέρος του πιάτου, το οποίο καθορίζει την αισθητική του προϊόντος. Εάν η μετατροπή σχεδίων δεν είναι καλή, θα υπάρξουν σαλιάσματα στο μέτωπο, το οποίο έχει επιπτώσεις σοβαρά στην εμφάνιση και θα παρατείνει το χρόνο λείανσης. Η ψηφιακή απαλοιφή απαιτεί ότι το σχέδιο είναι το μέτωπο του μέρους, για να αποφύγει τα σαλιάσματα στο μέτωπο. Εάν υπάρχουν αρνητικά σημάδια, μπορούν να αγνοηθούν.
2 πρότυπα λειτουργίας της κοπής λέιζερ
Κοπή λέιζερ, καμία ανάγκη να προστεθεί η πρόσθετη φόρμα, υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας. Εντούτοις, η κατανάλωση ενέργειας είναι μεγάλη και το κόστος εργασίας μονάδων είναι υψηλό. Προκειμένου να χρησιμοποιηθεί εύλογα η τέμνουσα μηχανή λέιζερ και να βελτιωθεί η ζωή υπηρεσιών του, τα ακόλουθα πρότυπα λειτουργίας καθιερώνονται:
2.1 κόβοντας ικανότητα
(1) σιδερώστε το πάχος ≤ 10mm πιάτων (εάν είναι απαραίτητο να κοπούν τα πιάτα 12mm16mm, να προσπαθήσει για να καθορίσει)
(2) το πάχος του πιάτου ≤ 6mm ανοξείδωτου (εάν είναι απαραίτητο να κοπούν τα πιάτα 8mm 12mm, προσπαθεί για να καθορίσει)
(3) το πάχος του πιάτου αργιλίου που κόβεται θα είναι ≤ 8mm (εάν είναι απαραίτητο να κοπούν τα πιάτα 10mm 16mm, θα καθοριστεί από τη δοκιμαστική κοπή)
(4) διάσταση ορίου του τέμνοντος πιάτου ≤ 2000mm * 4000mm
(5) απαιτήσεις για το άνοιγμα:
ένας
2.2 μερικά σημεία για την προσοχή κατά τη διάρκεια της κοπής λέιζερ
(1) εάν για να χρησιμοποιήσει το λέιζερ η κοπή εξαρτάται από την οικονομική αξία των προϊόντων των διαφορετικών πελατών.
Για τα προϊόντα με την υψηλή οικονομική αξία, περισσότερη προσοχή πρέπει να δοθεί στην κοπή λέιζερ, διαφορετικά η λιγότερη προσοχή πρέπει να δοθεί.
(2) εξετάστε εάν η κοπή λέιζερ εφαρμόζεται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά μορφής και την ποσότητα του επεκταθε'ντος σχεδίου.
Τα προϊόντα με την απλή εμφάνιση δεν θα κοπούν από το λέιζερ όσο το δυνατόν περισσότερο Για τα προϊόντα με τη μεγάλη batch και την ενιαία ποικιλία, η κοπή λέιζερ δεν απαιτείται.
(3) για τα κομμάτια προς κατεργασία με τις σύνθετες μορφές, η κοπή λέιζερ εξετάζεται.
(4) για τα μέρη που πρέπει να συνδυαστούν με το λέιζερ και η ψηφιακή διάτρηση, η απόσταση ασφάλειας μεταξύ του σφιγκτήρα και η διάτρηση θα εξεταστούν (η απόσταση ασφάλειας είναι 100mm), και την απόσταση από την άκρη μερών στην τρύπα η άκρη θα είναι λιγότερο από την απόσταση ασφάλειας, ώστε να εξασφαλιστεί ότι η απόσταση από την άκρη μερών στην άκρη τρυπών είναι περισσότερο από 100mm. Οι προγραμματιστές πρέπει να εξετάσουν το επίδομα, και δίνουν προσοχή στην κοπή μετά από διάφορα κτυπήματα.
είκοσι δύο
2.3 απαιτήσεις για το σχέδιο για την κοπή λέιζερ
(1) το σημάδι λέιζερ είναι στο μέτωπο του σχεδίου.
(2) το πιάτο βήματος πρέπει να τοποθετηθεί στην αντίστροφη πλευρά.
2.4 ειδική διαδικασία της κοπής λέιζερ
2.4.1 τρύπα κτύπου έξω
Είναι κατάλληλο για τους πελάτες να χτυπήσουν κάτω εύκολα, και οι άλλες επιφάνειες δεν είναι παραμορφωμένες (εκτός αν ο πελάτης έχει τις συγκεκριμένες απαιτήσεις). Ο κτύπος κάτω από την τρύπα είναι διατηρημένος για τη σύνδεση 2mm, η οποία δεν μπορεί να είναι πάρα πολύ μεγάλη Ο αριθμός διατηρημένων σημείων σύνδεσης θα καθοριστεί σύμφωνα με το μέγεθος knockout των τρυπών
2.4.2 λέιζερ που χαρακτηρίζει τη γραμμή
Προκειμένου να διευκολυνθούν η κάμψη και ο προσδιορισμός θέσης ένωσης με την κάμψη των εργαζομένων, το εγχειρίδιο που χαράζει από τους εργαζομένους μειώνεται και βελτιώνεται.
Για την ακρίβεια προϊόντων και την αποδοτικότητα παραγωγής, οι τεχνικοί πρέπει να ενισχύσουν τη χρήση του χαρακτηρισμού λέιζερ. Οι ακόλουθες προδιαγραφές διατυπώνονται για την αναφορά σε ποιους όρους και πώς να προσθέσει τα γραμματόσημα.
(1) χαρακτηρισμός λέιζερ των καρφιών και της διάτρησης συγκόλλησης και τρύπημα: τα καρφιά συγκόλλησης πρέπει να τοποθετηθούν με έναν κύκλο και μια διαγώνια γραμμή. Το μήκος της διαγώνιας γραμμής είναι 3mm * 3mm, και το μέγεθος κύκλων είναι η εξωτερική διάμετρος του προϊσταμένου στο κατώτατο σημείο των καρφιών συγκόλλησης
τριάντα τρία
(2) Counterbore: το περίγραμμα του counterbore θα μαρκαριστεί με ένα λέιζερ χαρακτηρίζοντας τη γραμμή, η οποία είναι κατάλληλη για το χειριστή στη διαδικασία σε ισχύ κάποτε
(3) τρυπώντας με τρυπάνι: η διάμετρος τρυπών μικρότερη από το πάχος πιάτων θα τοποθετηθεί με τις διαγώνιες γραμμές, και το μήκος της γραμμής λέιζερ που χαρακτηρίζει τη γραμμή θα είναι 3mm * 3mm
(4) κάμπτοντας τοποθετώντας γραμμή λέιζερ γραμμών: καθορίζεται σύμφωνα με το βάθος λαιμού της κάμπτοντας μηχανής. Όταν το κάμπτοντας μέγεθος είναι μεγαλύτερο από το βάθος λαιμού ή το κάμπτοντας περιθώριο είναι σε ένα παραμορφωμένο κράτος και είναι δύσκολο να κλίνει ενάντια στη στάση, θεωρείται για να προσθέσει ένα λέιζερ χαρακτηρίζοντας τη γραμμή. Το μήκος του λέιζερ που χαρακτηρίζει τη γραμμή είναι γενικά 20~50mm, το οποίο είναι κατάλληλο για τον κάμπτοντας χειριστή να προσδιορίσει Κάτω από τις ειδικές περιστάσεις, θεωρήστε πότε η αντίστροφη πλευρά πρέπει να καμφθεί, και το λέιζερ που αυλακώνει την τομή είναι γενικά 0.52mm μακριά
(5) κυλώντας κύκλος που επιτυγχάνεται με την κάμψη της μεθόδου: πρέπει να χαρακτηριστεί η γραμμή από την αφετηρία στο τελικό σημείο του κυλώντας κύκλου, με ένα μήκος 1020mm, και το μέσο μέρος είναι ομοιόμορφα χαρακτηρισμένο κάθε 810mm, εκτός από εκείνους με μια ειδική φόρμα ή το κύλισμα από την κυλώντας μηχανή (το τόξο R85 πιέζεται έξω από μια ειδική φόρμα, αλλά η αφετηρία πρέπει να χαρακτηριστεί)
(6) το περιθώριο είναι πολύ μικρό ή ανώμαλο: όταν η στάση δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη μέτρηση, το λέιζερ που χαρακτηρίζει τη γραμμή θα χαραχτεί
(7) διάτρηση που τοποθετεί: όταν η μπροστινή πλευρά πρέπει να χαρακτηριστεί και η αντίστροφη πλευρά πρέπει ακόμα να τοποθετηθεί, ο προσδιορισμός θέσης διατρήσεων απαιτείται αυτή τη στιγμή
(8) προσδιορισμός θέσης των μερών συγκόλλησης: το τόξο και τα ειδικός-διαμορφωμένα μέρη που είναι δύσκολο να μετρηθούν θα τοποθετηθούν από το λέιζερ χαρακτηρίζοντας κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης.