Διάφοροι τύποι και λειτουργίες των τρυπών διαδικασίας
Η μορφή της τρύπας διαδικασίας μπορεί να είναι στρογγυλές, τετραγωνικές ή άλλες μορφές. Η διαστατική ανοχή της και η γεωμετρική ανοχή δεν μπορούν να είναι ούτε συγκεκριμένες ούτε αυστηρές. Η τρύπα διαδικασίας μπορεί ή δεν να εμφανιστεί στο σχέδιο σχεδίου του μέρους. Μπορεί να παραμείνει μετά από την επεξεργασία, ή μπορεί να εξαφανιστεί μετά από την επεξεργασία. Σε μια λέξη, η τρύπα διαδικασίας έχει τη μεγάλη ευελιξία, η οποία είναι λογική εφ' όσον μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία εύκολα και να συγκεντρωθεί χωρίς επιρροή της εμφάνισης και της κανονικής χρήσης των μερών.
Οι τρύπες διαδικασίας χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατεργασία. Οι κύριες λειτουργίες διαιρούνται σε ακόλουθους τρεις τύπους. Ρίχνει μια ματιά.
Είναι συμβάλλον στην εξασφάλιση ακρίβειας κατεργασίας
Μερικά μέρη έχουν έναν μεγάλο αριθμό κεκλιμένων αεροπλάνων και κεκλιμένων τρυπών, ο οποίος το καθιστά δύσκολο να επεξεργαστεί. Αν και οι θέσεις και οι γωνίες κλίσης αυτοί έκλιναν τα αεροπλάνα και έκλιναν οι τρύπες είναι διαφορετικές, έχουν συχνά ένα ή περισσότερα κεντρικά σημεία στοιχείων. Το προσωπικό επεξεργασίας μπορεί να βρεί τις θέσεις αυτών των σημείων στοιχείων, να επεξεργαστεί τις τρύπες καρφιτσών διαδικασίας σε αυτές τις θέσεις, και να εγκαταστήσει τις ευθείες καρφίτσες στις τρύπες, το οποίο είναι μεγάλου οφέλους στην ομαλή πρόοδο της επιτραπέζιας χαρακτηρίζοντας, αντίστροφες διάστασης και επιθεώρηση.
Πρέπει να σημειωθεί ότι αφού η άμεση καρφίτσα πρέπει να έχει την υψηλή ακρίβεια, η ανοχή της τρύπας καρφιτσών διαδικασίας έχει επίσης τις ακριβείς απαιτήσεις. Επιπλέον, η τρύπα μπορεί να τρυπηθεί με διατρητική μηχανή στο κομμάτι προς κατεργασία ή στη σχεδίαση, η οποία εξαρτάται από τη μορφή του κομματιού προς κατεργασία και τη συγκεκριμένη θέση του σημείου στοιχείων.
Κατά κατεργασία excircles για τα μέρη στροφαλοφόρων αξόνων, τη collets του κατάλληλου μήκους πρέπει να διατηρηθούν και στις δύο άκρες του συνολικού μήκους του στροφαλοφόρου άξονα, και η κεντρική τρύπα διαδικασίας πρέπει να τρυπηθεί με διατρητική μηχανή collet σύμφωνα με τη θέση του κέντρου κάθε excircle, ώστε να ενισχυθούν ο τόρνος ή ο μύλος να ευθυγραμμίσει. Η λήψη της κεντρικής τρύπας διαδικασίας ως τοπ τρύπα για τη διπλή ευθυγράμμιση κορυφών μπορεί να διαδραματίσει έναν καλό ρόλο στην εξασφάλιση της ακρίβειας κατεργασίας του excircle.
Πρέπει να σημειωθεί ότι αφότου υποβάλλεται σε επεξεργασία κάθε excircle, πρέπει να ευθυγραμμιστεί σύμφωνα με το excircle στην τρυπώντας μηχανή, και η κεντρική τρύπα διαδικασίας στο τσοκ πρέπει να καθαριστεί έως ότου τελειώνουν όλα τα excircles, και έπειτα το τσοκ μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία.
Εύκολος να εγκαταστήσει τα μέρη
Για μερικά μέρη σκαφών της γραμμής, υπάρχουν συχνά πολύ ακριβείς απαιτήσεις για τη διαστατική ανοχή, τη γεωμετρικές ανοχή και την τραχύτητα επιφάνειας στην κατεύθυνση πάχους, και οι αλέθοντας μηχανές πρέπει να χρησιμοποιηθούν για τη λήξη. Γενικά, τα μέρη μετάλλων σιδήρου μπορούν να στερεωθούν υπό μορφή προσρόφησης, αλλά εάν κατασκευάζονται από χαλκό, αργίλιο και άλλα υλικά, θα είναι δυσκολότερο να στερεώσει.
Σε αυτήν την περίπτωση, μερικές περασμένες κλωστή διαδικασία τρύπες με μια διάμετρο ελαφρώς μικρότερη από την κλείνοντας τρύπα μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή από τη θέση της κλείνοντας τρύπας στο σχέδιο, και αυτές οι περασμένες κλωστή τρύπες μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη στερέωση. Εάν τίθεται στη σχεδίαση σιδήρου, κατόπιν η σχεδίαση σιδήρου προσροφάται στον πάγκο εργασίας. Μετά από να τελειώσει τη διαδικασία λείανσης, επεκτείνετε την περασμένη κλωστή διαδικασία τρύπα σε μια ομαλή τρύπα, έτσι ώστε δεν θα υπάρξει κανένα ίχνος που αφήνεται στο σχέδιο.
Μην περιφρονήστε τις «μικρές» τρύπες διαδικασίας -- «μεγάλος» χρησιμοποιείται ως 2.jpg στην κατεργασία
Βελτιώστε την αποδοτικότητα επεξεργασίας
Μερικές φορές, η εργασία στο κομμάτι προς κατεργασία μπορεί επίσης να αφαιρέσει το μεγάλο όγκο επεξεργασίας και να βελτιώσει την αποδοτικότητα επεξεργασίας. Παραδείγματος χάριν, κατά επεξεργασία του πλαισίου σαγονιών straightener τεντώματος, την επιχείρηση χρησιμοποιεί τη μέθοδο πλανίσματος για να επεξεργαστεί το μεγάλο τ-διαμορφωμένο αυλάκι του σαγονιού στο διαμορφωτή. Το μήκος αυτού του μεγάλου τ-διαμορφωμένου αυλακιού είναι μεγάλο, φθάνοντας σε 1 μέτρο. Υπάρχει ένα μικρό αυλάκι με ένα πλάτος 62mm. Λόγω της χαμηλής αποδοτικότητας επεξεργασίας της μηχανής πλανίσματος, διάρκεσε τρεις ημέρες για να ολοκληρώσει την επεξεργασία, η οποία επιβράδυνε σοβαρά την πρόοδο του προγράμματος.
Μετά από την έρευνα και τη βελτίωση, το προσωπικό επεξεργασίας προσπάθησε να τρυπήσει μια διαδικασία με τρυπάνι μέσω της τρύπας με μια διάμετρο 40mm στη μικρή θέση αυλακιού να αφαιρέσει το μεγάλο όγκο επεξεργασίας εκ των προτέρων. Η αποδοτικότητα punching είναι πολύ υψηλότερη από αυτή του πλανίσματος μηχανών πλανίσματος, έτσι αν και μια διαδικασία διαιρείται σε δύο, η αποδοτικότητα επεξεργασίας βελτιώνεται πολύ. Μετά από την πραγματική δοκιμή επεξεργασίας, η αποδοτικότητα είναι περισσότερο από δύο φορές αυτή του αρχικού.
Επιπλέον, οι πολλαπλάσιες τρύπες διαδικασίας των ίδιων μερών μπορούν να συνδυαστούν και να υποβληθούν σε επεξεργασία συγχρόνως, τα οποία μπορούν περαιτέρω να βελτιώσουν την αποδοτικότητα επεξεργασίας. Είναι μια καλή επιλογή στην κατεργασία.