Τέσσερις μέθοδοι για τη διασφάλιση σταθερού βάθους κοπής για την επεξεργασία εξαρτημάτων CNC και τέσσερις μέθοδοι για τη διασφάλιση σταθερού βάθους κοπής (ακόμα και σε επίπεδες επιφάνειες): Όσον αφορά το CNC σας, ο κόσμος είναι όλος ο ήλιος και τα τριαντάφυλλα: τα εργαλεία κοπής σας δεν θα εκτρέπονται ποτέ ή φοράτε, οι σφιγκτήρες σας είναι άκαμπτοι, χωρίς κραδασμούς και η επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας είναι εντελώς επίπεδη.Ωστόσο, όσοι από εμάς έχουμε φαιά ουσία στον πραγματικό κόσμο γνωρίζουμε ότι η αλήθεια της κατάστασης είναι απλά τέλεια - τα εργαλεία έχουν φθαρεί, οι σφιγκτήρες είναι λυγισμένοι και η επιφάνεια που θέλετε να κόψετε είναι τόσο επίπεδη όσο η ίδια η καλή γη.
Ορίστε την επιπεδότητα:
Με απλά λόγια, ο όρος "επιπεδότητα" χρησιμοποιείται για να περιγράψει την περιοχή όπου η επιφάνεια πρέπει να βρίσκεται ανάμεσα σε δύο παράλληλες γραμμές.Αυτή η προδιαγραφή συνήθως λειτουργεί με άλλες διαστάσεις στην εκτύπωση για να περιγράψει το εύρος των πιθανών θέσεων για μια δεδομένη επιφάνεια:
Όπως ίσως αντιλαμβάνεστε ή όχι τώρα, καμία επιφάνεια δεν είναι εντελώς επίπεδη - στην πραγματικότητα, λίγες επιφάνειες είναι ακόμη και κοντά στην τέλεια επιπεδότητα και η επιπεδότητα κοστίζει χρήματα όταν πρόκειται για την κατασκευή εξαρτημάτων.Επομένως, εάν δεν είναι απαραίτητα επίπεδο ή το έντυπο υλικό δεν το ορίζει ως επίπεδο, τότε πρέπει να υποθέσετε ότι δεν είναι επίπεδο.Ανάλογα με τη συγκεκριμένη επιφάνεια που πρέπει να φτιάξετε, η επιπεδότητα (ή η έλλειψή της) θα πρέπει να παίξει βασικό ρόλο στη στρατηγική φρεζαρίσματος.
Συνεπής μέθοδος βάθους κοπής 1: Περιορισμός της επιφάνειας
Διατηρήστε την επιφάνεια επίπεδη πριν από άλλες διαδικασίες φρεζαρίσματος ή χάραξης.
Εάν μπορείτε να το κάνετε αυτό, η κατάταξη της επιφάνειας απέχει πολύ από τον απλούστερο και πιο σίγουρο τρόπο για να διασφαλίσετε ότι η επιφάνεια που πρόκειται να χρησιμοποιήσετε είναι αρκετά επίπεδη και αληθινή.Η επιφανειακή επεξεργασία μιας επιφάνειας είναι απλώς μια περίεργη μηχανική έκφραση.Κατά την άλεση ολόκληρης της επιφάνειας, μόνο μερικές χιλιάδες τάξεις μεγέθους μπορούν να εξαχθούν κάθε φορά, έως ότου ολόκληρη η επιφάνεια είναι αρκετά ομοιόμορφη σε επίπεδο επίπεδο.Το δελτίο πιστοποίησης είναι συνήθως το πρώτο βήμα που βλέπετε όταν παρακολουθείτε τη διαδικασία φρεζαρίσματος στο εργαστήριο ή στο διαδίκτυο για διάφορους λόγους, ο σημαντικότερος από τους οποίους είναι η διασφάλιση της επιπεδότητας της επιφάνειας.
Ξεκινώντας από ένα τετράγωνο billet ή πράσινο billet, η πιστοποίηση μιας επιφάνειας είναι σχεδόν πάντα μια επιλογή, γενικά μιλώντας, είναι απλώς καλή μηχανική πρακτική.Ωστόσο, μερικές φορές δεν είναι μια επιλογή να πληροί τις προϋποθέσεις για την επιφάνεια.Για παράδειγμα, όταν χρησιμοποιείτε υλικά χύτευσης με χύτευση, διαδικασίες σφυρηλάτησης ή άλλα τελικά εξαρτήματα, απαιτείται μόνο σήμανση ή σειριοποίηση.Σε αυτές τις περιπτώσεις, χρειάζονται διαφορετικές στρατηγικές για να επιτευχθούν καλά αποτελέσματα.
Συνεπής μέθοδος βάθους κοπής 2: εργαλείο χάραξης με μηχανική κατεργασία ελατηρίου
Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε το εργαλείο χάραξης ελατηρίου για να διατηρήσετε το βάθος της χάραξης.
Εάν χρειάζεται να κάνετε μόνο βασικές εργασίες χάραξης ή επισήμανσης εξαρτημάτων και η επιφάνειά σας είναι λίγο "σε όλο τον χάρτη", τότε το εργαλείο χάραξης με ελατήρια μπορεί να είναι ακριβώς αυτό που διέταξε ο γιατρός.Υπάρχουν αρκετοί διαφορετικοί τύποι εργαλείων με ελατήριο, τα πιο δημοφιλή από τα οποία είναι η έκδοση με ελατήριο του παραδοσιακού εργαλείου σκαλίσματος με χωριστή λαβή και το ελατήριο "drag carving bit", γνωστό και ως εργαλείο "scribing".
Τα εργαλεία χάραξης με ελατήριο χρησιμοποιούνται για χάραξη σε ανώμαλες επιφάνειες.
Εργαλείο χάραξης με ελατήριο: Αυτό το εργαλείο μπορεί να σας βοηθήσει να διατηρήσετε το χώρο στάθμευσης σε βασικές εργασίες χάραξης.
Τα εργαλεία χάραξης με ελατήριο περιέχουν ένα συμπιέσιμο μηχανικό σύστημα μεταξύ της διεπαφής του άξονα και του εργαλείου κοπής.Αυτά τα συγκροτήματα εργαλείων έχουν συνήθως διαδρομή ελατηρίου από 0,20 "έως 0,40", έτσι ώστε να μπορούν να απορροφούν σημαντικές αλλαγές στο ύψος Z, διατηρώντας παράλληλα μια σταθερή προς τα κάτω πίεση στο τεμάχιο εργασίας.Η κεφαλή κοπής χάραξης με ελατήριο χρησιμοποιεί ένα εργαλείο χάραξης με λαβή κοπής με μύτη, ώστε να μπορεί να παράγει διάφορα πλάτη και βάθη χάραξης.Τα εργαλεία χάραξης ή χάραξης σύρονται κυριολεκτικά σε μια επιφάνεια και δεν έχουν σχεδιαστεί για να ενσωματώνουν περιστρεφόμενα στοιχεία στη διαδικασία.Επομένως, το εργαλείο χάραξης είναι πραγματικά κατάλληλο για τη σήμανση πολύ ρηχών τμημάτων.
Αν και αυτά τα εργαλεία δεν είναι πολύ χρήσιμα για εφαρμογές φρεζαρίσματος ή διάτρησης, είναι πολύ καλά για τη σήμανση τμημάτων ρηχού έως μεσαίου βάθους.Ωστόσο, αυτό το είδος εργαλείου έχει ορισμένα μειονεκτήματα: το γενικό μέγεθος λαβής αυτών των εργαλείων είναι 3/4 ", το οποίο μπορεί να είναι πολύ μεγάλο για ορισμένους άξονες. Επιπλέον, επειδή αυτά τα εργαλεία είναι μηχανικά εξαρτήματα, συνήθως περιορίζονται σε μέγιστο μέγεθος 10000 RPM Αυτός ο περιορισμός μπορεί να σας αναγκάσει να επιβραδύνετε την ταχύτητα τροφοδοσίας και να αυξήσετε τον χρόνο του κύκλου σας.
Επομένως, εάν χρειάζεστε έως και χιλιάδες εξαρτήματα από χυτό κράμα αλουμινίου, θα είναι δυνατά εργαλεία με ελατήριο για την ολοκλήρωση αυτής της εργασίας.Ωστόσο, εάν σκοπεύετε να ολοκληρώσετε τη διαδικασία φρεζαρίσματος ή διάτρησης ή εάν η εργασία απαιτεί βάθος, πλάτος ή σύνθετη/υψηλής ποιότητας σκάλισμα, ίσως χρειαστεί να στραφείτε σε άλλες μεθόδους για να ολοκληρώσετε την εργασία.
Μέθοδος σταθερού βάθους κοπής 3: Χαρτογράφηση ανώμαλων επιφανειών χρησιμοποιώντας σύστημα ανίχνευσης αφής
Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε την ανίχνευση αφής για να διατηρήσετε ένα σταθερό βάθος κοπής σε αυτές τις εφαρμογές.
Ανάλογα με τον τύπο της φρέζας που χρησιμοποιείτε, το σύστημα ανίχνευσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να αγγίξει το τεμάχιο εργασίας πολλές φορές για να «χαρτογραφήσει» την επιφάνεια.Η χαρτογράφηση της επιφάνειας του καθετήρα μπορεί να είναι μια από τις ταχύτερες και πιο κομψές λύσεις σε αυτό το πρόβλημα, επειδή χρησιμοποιεί την τεχνολογία στις εργαλειομηχανές CNC για να αντισταθμίσει την ανωμαλία του ύψους Z του τεμαχίου εργασίας.Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε πραγματικά να περιορίσετε την εισαγωγή νέων μεταβλητών στη διαδικασία σας και να επιμείνετε στη χρήση αποδεδειγμένων πραγματικών εργαλείων κοπής, εξαρτημάτων και τροφοδοτικών.