Βοηθώντας μια εταιρεία ηλεκτρικών οχημάτων να μειώσει το κόστος των εξαρτημάτων του περιβλήματος κινητήρα κατά 15%

1. Σύνοψη

2. Σχέδιο υλοποίησης σε 6 στάδια (HowTo)

3. Μετρούμενη μελέτη περιπτώσεων και αριθμητική (βήμα προς βήμα)

4. Τεχνικοί μοχλούς (επεξηγημένα)

5. Ενημερωτικά ερωτήματα

1. Προϋπολογισμός και κόστος χάρτη∆ κατανομή του κόστους μονάδας σε υλικό, επεξεργασία, τελική επεξεργασία, γενικά έξοδα.

2. Σχεδιασμός για κατασκευή (DfM)∙ να ενσωματώνει μέρη, να χαλαρώνει τις ανοχές όπου είναι ασφαλές, να προσθέτει χαρακτηριστικά που επιταχύνουν την επεξεργασία.

3. Επιλογή υλικών και διαδικασιών- να αξιολογήσει τις σχεδόν καθαρές εναλλακτικές λύσεις (εκχύλισμα με πελεκτό, ακονιστική επεξεργασία + συγκόλληση, μεταλλική σκόνη) και το κόστος μετάβασης.

4. Χρόνος κύκλου και ρυθμισμός CAM∙ βελτιστοποίηση των διαδρομών εργαλείων, υιοθέτηση στρατηγικών κοπής υψηλής τροφοδοσίας και στρατηγικών τροχοειδούς, μείωση των αλλαγών εργαλείων.

5. Τελεία και επιθεώρηση∙ μετάβαση σε φθηνότερες επιφανειακές επιφάνειες (ηλεκτροφώτιση ή στοχευμένη επικάλυψη), inline QC για περικοπή της επισκευής.

6. Προμηθευτής και αγορές διαπραγματεύονται τη δέσμευση τιμών, αυξάνουν το μέγεθος των παρτίδων όπου το επιτρέπει η ταμειακή ροή, εφαρμόζουν αποθέματα που διαχειρίζονται οι προμηθευτές.

1. Μέτρηση τρέχοντων δαπανών(υλικό, επεξεργασία, τελική επεξεργασία, γενικό κόστος) για 100 δείγματα.

2. Εκτελέστε εργαστήριο DfM(μηχανικοί + μηχανικοί + προμηθευτές) για τον εντοπισμό των αλλαγών της ενοποίησης και της ανοχής.

3. Πρωτότυπο εναλλακτικής διαδικασίας(μία παρτίδα από 100): δοκιμή χύτευσης με πεδίο ή σφυρηλάτησης σχεδόν με δίχτυ, κατά περίπτωση.

4. Βελτιστοποίηση CAM: εφαρμογή διαχωρισμού ακατέργασης/τελειωτικής επεξεργασίας, μείωση των διαβαθμίσεων τελικής επεξεργασίας, εφαρμογή προσαρμοστικών τροφοδοσιών.

5. Εφαρμόστε αλλαγές τελικής κατασκευής: δοκιμή χαμηλότερου κόστους επικάλυψης και μέτρηση της διάβρωσης/αξίωσης.

6. Μετρήσεις τροχιάςΣταματήστε εάν η ποσότητα των απορριμμάτων αυξηθεί > 1,5* από την αρχική τιμή.

7. Κλίμακαμετά από επαλήθευση της στόχου μείωσης του κόστους και της ποιότητας.

Αρχική τιμή (ανά μονάδα):

• Υλικό = 50 δολάρια

• Εργαλεία = 35 δολάρια

• Τελεία = 20 δολάρια

• Γενικά έξοδα = 15 δολάρια
  Συνολικό ανά μονάδα =$50 + $35 + $20 + $15 = $120.

Στόχος:Μείωση κόστους κατά 15%→ Στοχευμένο κόστος μονάδας = $120 * (1 − 0.15)

Υπολογίστε τον στόχο ρητά ψηφίο-σε-ψήφιο:
120 * 0,15 = 120 * (15/100) = (120 * 15) ÷ 100.
120 * 15 = 1,800.
1800 ÷ 100 = 18.
Έτσι στόχος εξοικονόμησης = $ 18 ανά μονάδα.
Στοχευμένο κόστος μονάδας = 120 − 18 = $102.

Προτεινόμενη εξοικονόμηση (πρακτικό μείγμα που έφτασε τα 18 δολάρια σε ένα πιλοτικό):

• Εργαλεία: εξοικονόμηση 8 δολαρίων → νέες εργασίες = 35 δολάρια - 8 δολάρια = 27 δολάρια (22,857% μείωση των εργασιών)

• Τελειοποίηση: εξοικονομήστε $5 → νέα τελειοποίηση = $20 − $5 = $15. (25% μείωση)

• Υλικό: εξοικονόμηση 3 δολαρίων → νέο υλικό = 50 δολάρια - 3 δολάρια = 47 δολάρια (6% μείωση μέσω αλλαγής κράματος / σχεδόν καθαρό)

• Συνολικά έξοδα: εξοικονόμηση 2 δολαρίων → νέα συνολικά έξοδα = 15 δολάρια − 2 δολάρια = 13 δολάρια (13,333% μείωση μέσω αυτοματισμού και εργασίας σε παρτίδες)

Συνολικές επιταγές: $27 + $15 + $47 + $13 = $102. Επιβεβαιώθηκε: $120 − $102 = $18 εξοικονομήθηκαν → 18/120 = 0.15 =15%.

Παράδειγμα κλίμακας:Για 10.000 μονάδες: εξοικονόμηση = $ 18 * 10.000 = $ 180.000 συνολικά.

• Αντικατάσταση υλικού / προμήθεια: μεταβλήθηκε από την προνομιακή παραλλαγή 6061 σε βελτιστοποιημένη 6061 με ελεγχόμενα ποσοστά απορριμμάτων.

• Συγκέντρωση μέρους∙ ενσωματώθηκε δύο καλύμματα ζευγαρώματος σε ένα μόνο κτίριο ∙ εξαλείφθηκε ένα στερεόδεμα και μειώθηκε η εργασία συναρμολόγησης.

• Σχήμα κοντά στο δίχτυ: χρησιμοποιημένη άμμος/εκχύλιση με πετσέτα χαμηλής πίεσης για κορμούς + τελική επεξεργασία CNC μόνο σε κρίσιμες επιφάνειες.

• CAM & εργαλεία: αντικαταστάθηκαν πολλαπλά εργαλεία μικρών βημάτων με στρατηγική χονδρικής επεξεργασίας μεγάλου όγκου + ενιαίο πεδίο τελικής επεξεργασίας· αυξήθηκε η τροφοδοσία του σπινδέλου κατά 20% με κεραμικά εισάγοντα για μη σιδηροειδείς περιοχές.

• Ορθολογισμός της ανοχής: χαλαρές ανοχές ± 0,05 mm, όταν επιτρέπεται η λειτουργία· μειωμένος χρόνος ελέγχου και συντρίμμια.

• Τελεία: αντικαταστάθηκε πλήρης επικάλυψη με στοχευμένη επικάλυψη και shot-peen μόνο σε περιοχές υψηλής φθοράς.

• Έλεγχος διαδικασιώνΗ έγκαιρη ανίχνευση μειώνει την αναδιαμόρφωση κατά 35%.

• Κίνδυνος:Αύξηση των απορριμμάτων από χαλαρότερες ανοχές →Έλεγχος:κριτήρια στάθμευσης κατά τη διάρκεια του πιλοτικού προγράμματος (σταθμός εάν το απόβλητο είναι > 1,5*).

• Κίνδυνος:Η αλλαγή του υλικού επηρεάζει τη ζωή της κόπωσης →Έλεγχος:να εκτελούνται δοκιμές κόπωσης και διάβρωσης σε πρωτότυπα.

• Κίνδυνος:Κεφάλαιο για εργαλεία (εκχύλισμα με πετσέτα) →Έλεγχος:να πραγματοποιήσει NPV για τα εργαλεία έναντι εξοικονόμησης ανά μονάδα και να εξετάσει τη συγχρηματοδότηση με τον προμηθευτή.