Τα μέρη που κατασκευάζονται από τις συμβατικές διαδικασίες παραγωγής (ρίψη, σφυρηλάτηση, κ.λπ.) δεν θα εκραγούν. Εντούτοις, η έκρηξη των μερών που γίνονται από την τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων είναι ένας πιθανός κίνδυνος ασφάλειας.
Όταν η τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων χρησιμοποιείται για να κατασκευάσει τα μέρη, το πρόβλημα που πρέπει να δοθεί προσοχή σε αυτήν την διαδικασία είναι ο κίνδυνος ασφάλειας. Εντούτοις, μόνο εκείνες οι παγιδευμένες σκόνες που αφήνουν την περιοχή επεξεργασίας με τα μέρη στο στάδιο του τρισδιάστατου μετάλλου εκτύπωσης θα φέρουν πολλούς κινδύνους ασφάλειας.
Ίσως έχετε δει τους χειριστές και τους τεχνικούς που φορούν τις αναπνευστικές συσκευές και τον προσωπικό προστατευτικό εξοπλισμό. Αυτό είναι επειδή οι πρώτες ύλες σκονών μετάλλων που χρησιμοποιούνται στα τρισδιάστατα συστήματα εκτύπωσης μετάλλων είναι συνήθως αρκετά μικρές και μπορούν να εισπνεστούν εύκολα και να απορροφηθούν στο ανθρώπινο σώμα με την αναπνοή. Στην πραγματικότητα, μερικοί άνθρωποι είναι επίσης αλλεργικοί στο νικέλιο, το οποίο περαιτέρω κάνει την εισπνοή της σκόνης μετάλλων μια σημαντική ανησυχία.
Οι περισσότεροι άνθρωποι δεν μπορούν να συνειδητοποιήσουν ότι μόλις ληφθούν τα μέρη που γίνονται από την τρισδιάστατη τεχνολογία εκτύπωσης μετάλλων από το δωμάτιο κατασκευής και καθαριστούν, τα μέρη μπορούν ακόμα να περιέχουν τα υλικά μικρού ποσού σκονών. Επειδή ακόμα κι αν το μέρος μετάλλων είναι απολύτως πυκνό, η ενισχυτική δομή της μπορεί να μην είναι.
Οι περισσότερες δομές υποστήριξης είναι κοίλες, έτσι η σκόνη μπορεί να παγιδευτεί μέσα. Όταν τα συστατικά λαμβάνονται έξω από τον πίνακα κτηρίου, ένα τέλος αυτών των δομών υποστήριξης μπορεί να καταβάλει τη σκόνη μετάλλων που παγιδεύεται στις δομές υποστήριξης στην ατμόσφαιρα. Γί αυτό συστήνεται γενικά να αφαιρεθεί το υπόστρωμα κατασκευής από την υποβρύχια κοπή καλωδίων EDM, έτσι ώστε αυτές οι χαλαρές σκόνες μπορούν να απελευθερωθούν στο νερό.
Εάν τα τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη δεν αφαιρούνται από το υπόστρωμα χρησιμοποιώντας την τεχνολογία επεξεργασίας EDM, οι δευτεροβάθμιες διαδικασίες καθαρισμού, όπως το σκούπισμα με ηλεκτρική σκούπα, απαιτούνται για να αφαιρέσουν τη χαλαρή σκόνη που παγιδεύεται στη δομή υποστήριξης. Εντούτοις, η δυσκολία της πραγματικής λειτουργίας δεν είναι όσο εύκολη κι εάν ηχεί, επειδή τα μόρια σκονών μπορούν να εμμείνουν στον εσωτερικό τοίχο του υλικού υποστήριξης ή να λειώσουν μερικώς επάνω στην επιφάνεια μερών κατά τη διάρκεια της απελευθέρωσης πίεσης. Ακόμα κι αν τα μέρη χτυπιούνται στον πίνακα πολλές φορές με έναν υπερβάλλοντα τρόπο, μπορεί ακόμα να υπάρξει κάποια σκόνη που δεν έχει αφαιρεθεί.
Προφανώς, η μέθοδος τη χαλαρή σκόνη από τα μέρη είναι πολύ σύνθετη, και περισσότερη έρευνα απαιτείται για να καταλάβει καλύτερα πώς να χρησιμοποιήσει τις τεχνολογίες λήξης όπως η ανατινάζοντας σόδας, λειαντική ροή που επεξεργάζεται στη μηχανή (AFM) και ηλεκτροχημικός που γυαλίζει για να βοηθήσει να αφαιρέσει τη χαλαρή σκόνη από το εσωτερικό της δομής υποστήριξης.
Μεταξύ τους, η λειαντική ροή που επεξεργάζεται την τεχνολογία στη μηχανή είναι η πιό πρόσφατη μέθοδος κατεργασίας, που χρησιμοποιεί τα λειαντικά μέσα (ένα flowable μίγμα που αναμιγνύεται με τα λειαντικά μόρια) για να διατρέξει της επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία υπό πίεση για deburr, να αφαιρέσει τη λάμψη και να αλέσει τη λωρίδα, ώστε να μειωθούν waviness και η τραχύτητα της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία και να επιτευχθεί το τέρμα της κατεργασίας ακρίβειας. AFM είναι η καλύτερη μέθοδος κατεργασίας διαθέσιμη για τη σύνθετη χειρωνακτική λήξη ή τα σύνθετα κομμάτια προς κατεργασία μορφής, καθώς επίσης και μέρη που είναι δύσκολο να επεξεργαστούν στη μηχανή με άλλες μεθόδους. Η μέθοδος AFM μπορεί επίσης να εφαρμοστεί στα κομμάτια εργασίας που δεν ικανοποιούν με τη μεγάλης κλίμακας επεξεργασία των κυλίνδρων, των δονήσεων και άλλων κομματιών εργασίας που θα τραυματιστεί κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Και η απελασματοποίηση που αναπαράγεται μετά από την ηλεκτρική κατεργασία απαλλαγής ή την κατεργασία ακτίνων λέιζερ και την υπόλοιπη πίεση που παραμένουν στην επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια στην προηγούμενη διαδικασία μπορεί να αφαιρεθεί αποτελεσματικά.
Η ηλεκτροχημική στίλβωση καλείται επίσης ηλεκτρολυτική στίλβωση. Η ηλεκτρολυτική στίλβωση παίρνει το κομμάτι προς κατεργασία που γυαλίζεται ως άνοδο και αδιάλυτο μέταλλο ως κάθοδος. Και οι δύο πόλοι βυθίζονται στο ηλεκτρολυτικό κύτταρο συγχρόνως, και το συνεχές ρεύμα εφαρμόζεται για να παραγάγει την εκλεκτική διάλυση ανόδων, ώστε να επιτευχθεί η επίδραση της αύξησης της φωτεινότητας της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία.
Πρέπει να σημειωθεί ότι μερικές πρώτες ύλες σκονών μετάλλων όπως το τιτάνιο και το αργίλιο είναι αυθόρμητη καύση, έτσι σημαίνει ότι θα εκραγούν. Επομένως, την ο επαγγελματίας που επεξεργάζεται το προσωπικό στη μηχανή πρέπει να είναι προσεκτικός κατά χειρισμό των μερών φιαγμένων από αυτά τα υλικά, επειδή αυτές οι σκόνες που συλλαμβάνονται από τα μέρη μπορούν να απελευθερωθούν πάλι. Εάν γλιστρούν στο περιβάλλον μηχανών, μπορούν να εκραγούν κάτω από το συνδυασμό σπινθήρων ή άλλων όρων. Επομένως, η ειδική προσοχή πρέπει να ληφθεί όταν χειριμένος και μετα-επεξεργαμένος αυτά τα μέρη, και καταρχάς, πρέπει να εξασφαλιστεί ο κατάλληλος καθαρισμός. Εάν η χαλαρή σκόνη πέφτει κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας μερών, δεν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία.
Η πρόοδος περιεκτικά να καταλάβει και να εντοπίσει τους πιθανούς κινδύνους ασφάλειας σχετικούς με την τρισδιάστατη εκτύπωση μετάλλων είναι ακόμα υπό εξέλιξη. Εάν είναι απαραίτητο, οι τοπικοί πυροσβέστες πρέπει να ειδοποιηθούν εκ των προτέρων έτσι ώστε μπορούν να αποκριθούν γρηγορότερα σε περίπτωση έκτακτης ανάγκης.
Επιπλέον, όταν υποβάλλονται σε επεξεργασία τα τρισδιάστατα τυπωμένα μέρη μετάλλων σε μια αλέθοντας μηχανή ή μια μηχανή στροφής/άλεσης, πρέπει να εξασφαλιστεί ότι η σκόνη σε αυτά τα μέρη δεν θα εκραγεί όταν αναφλέγουν οι σπινθήρες κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.