Μια φόρμα αποτελείται από πολλά μέρη. Η ποιότητα των μερών έχει επιπτώσεις άμεσα στην ποιότητα της φόρμας, και η τελική ποιότητα των μερών εξασφαλίζεται με τη λήξη. Επομένως, είναι σημαντικό να ελεγχθεί η λήξη. Στις περισσότερες εσωτερικές κατασκευαστικές επιχειρήσεις φορμών, οι μέθοδοι που χρησιμοποιούνται στο στάδιο λήξης αλέθουν γενικά, ηλεκτρικός επεξεργάζονται στη μηχανή και καταλληλότερος. Σε αυτό το στάδιο, είναι απαραίτητο να ελεγχθούν πολλές τεχνικές παράμετροι όπως η παραμόρφωση μερών, η εσωτερική πίεση, η ανοχή μορφής και η διαστατική ακρίβεια. Στη συγκεκριμένη πρακτική παραγωγής, είναι δύσκολο να λειτουργήσει, αλλά υπάρχει ακόμα πολλές αποτελεσματικές εμπειρία και μέθοδοι που χρησιμοποιούνται για την αναφορά.
Η επεξεργασία των μερών φορμών μπορεί να διαιρεθεί κατά προσέγγιση σε τρεις κατηγορίες σύμφωνα με την εμφάνιση και τη μορφή των μερών: πιάτα, ειδικός-διαμορφωμένοι μέρη και άξονες. Η κοινή διαδικασία είναι κατά προσέγγιση: τραχιά επεξεργασία - θερμική επεξεργασία (απόσβεση και μετρίαση) - λεπτός αλέθοντας - ηλεκτρική επεξεργασία - συναρμολογητής (επεξεργασία επιφάνειας) - επεξεργασία συνελεύσεων.
ένας
Θερμική επεξεργασία των μερών
Στη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας των μερών, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί η εσωτερική πίεση κάνοντας τα μέρη να λάβουν την απαραίτητη σκληρότητα για να εξασφαλίσει τη διαστατική σταθερότητα των μερών κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Τα διαφορετικά υλικά έχουν τις διαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας. Με την ανάπτυξη της βιομηχανίας κύβων τα τελευταία χρόνια, οι τύποι υλικών χρησιμοποιούμενων έχουν αυξηθεί. Εκτός από Cr12, 40Cr, Cr12MoV και το σκληρό κράμα, τα νέα υλικά όπως V10 και asp23 μπορούν να επιλεχτούν για μερικούς αρσενικούς και θηλυκούς κύβους με την υψηλή δύναμη εργασίας και την αυστηρή πίεση, οι οποίοι έχουν υψηλό
θερμική σταθερότητα και καλή μικροδομή.
Για τα μέρη φιαγμένα από Cr12MoV, η επεξεργασία απόσβεσης πραγματοποιείται μετά από την τραχιά κατεργασία. Μετά από να αποσβήσει, υπάρχει μια μεγάλη υπόλοιπη πίεση στο κομμάτι προς κατεργασία, το οποίο είναι εύκολο να προκαλεσθεί το ράγισμα κατά τη διάρκεια της λήξης ή της εργασίας. Μετά από να αποσβήσουν, τα μέρη πρέπει να μετριαστούν ενώ καυτές για να αποβάλουν την πίεση απόσβεσης. Η θερμοκρασία απόσβεσης ελέγχεται σε 900-1020 ℃, και δροσίζεται έπειτα σε 200-220 ℃ για την αερόψυξη, και έπειτα γρήγορα επιστρέφεται στο φούρνο για τη μετρίαση σε 220 ℃. Αυτή η μέθοδος καλείται one-time σκληραίνοντας διαδικασία, που μπορεί να λάβει την υψηλής αντοχής και αντοχή, και είναι καλύτερη για τις φόρμες με την ένδυση ως κύρια μορφή αποτυχίας. Για μερικά κομμάτια προς κατεργασία με πολλές γωνίες και σύνθετες μορφές στην παραγωγή, η μετρίαση δεν είναι αρκετή να αποβάλει την πίεση απόσβεσης. Η ανόπτηση ανακούφισης πίεσης ή οι πολλαπλές αγωγές γήρανσης απαιτείται πρίν τελειώνει για να απελευθερώσει πλήρως την πίεση.
Για V10, aps23 και άλλα μέρη χάλυβα κραμάτων σκονών, επειδή μπορούν να αντισταθούν την υψηλής θερμοκρασίας μετρίαση, η δευτεροβάθμια σκληραίνοντας διαδικασία μπορεί να υιοθετηθεί κατά τη διάρκεια της απόσβεσης, της απόσβεσης σε 1050-1080 ℃ και έπειτα της μετρίασης σε 490-520 ℃ για αρκετές φορές, που μπορεί να λάβει την υψηλές ανθεκτικότητα και τη σταθερότητα αντίκτυπου, και είναι πολύ κατάλληλο για τους κύβους με τις σπασμένες άκρες ως κύρια μορφή αποτυχίας. Ο χάλυβας κραμάτων σκονών έχει το υψηλό κόστος, αλλά η εκτέλεσή της είναι καλή, και διαμορφώνει μια τάση της ευρείας εφαρμογής.
δύο
Λείανση των μερών
Υπάρχουν τρεις κύριοι τύποι εργαλειομηχανών που χρησιμοποιούνται για τη λείανση: μύλος επιφάνειας, εσωτερικός και εξωτερικός μύλος και μύλος εργαλείων. Η παραμόρφωση λείανσης και οι αλέθοντας ρωγμές πρέπει να ελεγχθούν αυστηρά κατά τη διάρκεια της λείανσης λήξης. Ακόμη και οι πολύ μικρές ρωγμές θα εκτεθούν στην επόμενη επεξεργασία. Επομένως, η τροφή της λεπτής λείανσης πρέπει να είναι μικρή και μη μεγάλη, το ψυκτικό μέσο πρέπει να είναι ικανοποιητικό, και τα μέρη με την ανοχή λιγότερο από 0.01mm διάστασης πρέπει να είναι στη σταθερή θερμοκρασία όσο το δυνατόν περισσότερο. Σύμφωνα με τον υπολογισμό, όταν η διαφορά θερμοκρασίας του 300 χιλ. μακριού χάλυβα είναι 3 ℃, το υλικό είναι 10,8 μ Μ, 10,8 = 1,2 × τρία × 3 (παραμόρφωση ανά 100mm: 1.2 μ Μ/℃), η επιρροή αυτού του παράγοντα πρέπει να εξεταστεί πλήρως σε κάθε διαδικασία λήξης.
Είναι πολύ σημαντικό να επιλεχτεί ένας κατάλληλος τροχός άλεσης κατά τη διάρκεια της λεπτής λείανσης. Λαμβάνοντας υπόψη την υψηλή περιεκτικότητα σε βανάδιο και μολυβδαίνιου του χάλυβα κύβων, ο τροχός άλεσης κορούνδιου ενιαίου κρυστάλλου GD είναι καταλληλότερος. Κατά επεξεργασία του σκληρών κράματος και των υλικών με την υψηλή σκληρότητα απόσβεσης, την τροχός άλεσης διαμαντιών με τον οργανικό σύνδεσμο προτιμάται. _ο οργανικός σύνδεσμος άλεση τροχός έχω καλός μόνος grinding απόδοση και ο τραχύτητα ο κομμάτι προς κατεργασία μπορώ φθάνω RA = 0,2 μ μ. Τα τελευταία χρόνια, με την εφαρμογή των νέων υλικών, CBN ο τροχός άλεσης, δηλ. κυβική ρόδα νιτριδίων βορίου, έχει παρουσιάσει πολύ καλή επίδραση επεξεργασίας, και η επίδραση είναι καλύτερη από άλλους τύπους τροχών άλεσης κατά το λήξη CNC διαμορφώνοντας την αλέθοντας, ισότιμη αλέθοντας μηχανή και CNC την εσωτερική και εξωτερική αλέθοντας μηχανή. Κατά τη διάρκεια της λείανσης, η προσοχή θα πληρωθεί στην έγκαιρη σάλτσα τον τροχό άλεσης για να διατηρήσει την οξύτητα του τροχού άλεσης. Όταν ο τροχός άλεσης παθητικοποιείται, θα γλιστρήσει και θα συμπιέσει στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία, προκαλώντας τα εγκαύματα στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία και μειώνοντας τη δύναμη.
Τα περισσότερα από τα μέρη πιάτων υποβάλλονται σε επεξεργασία από το μύλο επιφάνειας. Στο στάδιο της επεξεργασίας, ένα μακροχρόνιο και λεπτό λεπτό μέρος αντιμετωπίζεται συχνά, το οποίο είναι δύσκολο να επεξεργαστεί. Επειδή το κομμάτι προς κατεργασία παραμορφώνει και προσκολλάται στην επιφάνεια του πάγκου εργασίας κάτω από την προσρόφηση της μαγνητικής δύναμης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, όταν λαμβάνεται κάτω το κομμάτι προς κατεργασία, το κομμάτι προς κατεργασία θα παραμορφωθεί πάλι, και η μέτρηση πάχους είναι συνεπής, αλλά ο παραλληλισμός δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις. Η λύση μπορεί να είναι μαγνητική λείανση απομόνωσης. Κατά τη διάρκεια της λείανσης, ο ίσος φραγμός ύψους τοποθετείται κάτω από το κομμάτι προς κατεργασία, και οι τέσσερις δευτερεύοντες φραγμοί εμποδίζονται. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, η μικρή τροφή και το πολυ ελαφρύ μαχαίρι μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Αφότου υποβάλλεται σε επεξεργασία ένας πλευρά, ο ίσος φραγμός ύψους δεν μπορεί να τοποθετηθεί, η άμεση επεξεργασία προσρόφησης μπορεί να βελτιώσει την επίδραση λείανσης και να καλύψει τις απαιτήσεις του παραλληλισμού.
Τα μέρη άξονων έχουν μια περιστροφική επιφάνεια, και οι εσωτερικές και εξωτερικές αλέθοντας μηχανές και οι αλέθοντας μηχανές εργαλείων χρησιμοποιούνται ευρέως για την επεξεργασία τους. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το επικεφαλής πλαίσιο και το κέντρο είναι ισοδύναμα με την μπάρα τροφοδότησης. Εάν υπάρχει ένα runout πρόβλημα, το επεξεργασμένο κομμάτι προς κατεργασία θα έχει επίσης αυτό το πρόβλημα, το οποίο έχει επιπτώσεις στην ποιότητα των μερών. Επομένως, το επικεφαλής πλαίσιο και το κέντρο πρέπει να εξεταστούν πριν από την επεξεργασία. Κατά λείανση της εσωτερικής τρύπας, την ψυκτικό μέσο θα χυθεί στη θέση επαφών λείανσης να διευκολύνει αρκετά την ομαλή απαλλαγή της λείανσης. Για την επεξεργασία των με λεπτούς τοίχους μερών άξονων, είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθεί ο πίνακας διαδικασίας στερέωσης, και η δύναμη στερέωσης δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ μεγάλη, διαφορετικά είναι εύκολο να παραχθεί η παραμόρφωση «εσωτερικών τριγώνων» στην περιφέρεια του κομματιού προς κατεργασία.
τρία
Ηλεκτρικός έλεγχος κατεργασίας
Τα σύγχρονα εργοστάσια φορμών δεν μπορούν να στερηθούν την ηλεκτρική κατεργασία. Η ηλεκτρική κατεργασία μπορεί να επεξεργαστεί όλα τα είδη ειδικός-διαμορφωμένων και υψηλών μερών σκληρότητας. Μπορεί να διαιρεθεί σε κοπή καλωδίων και ηλεκτρική απαλλαγή.
Η ακρίβεια κατεργασίας της αργής κοπής καλωδίων μπορεί να φθάσει σε ± 0.003mm, και την τραχύτητα Ra0.2 μ μ。 Στην αρχή της επεξεργασίας, ελέγξτε τον όρο της εργαλειομηχανής, ελέγξτε το deionization βαθμό νερού, θερμοκρασίας ύδατος, κατακορύφου του καλωδίου, έντασης και άλλων παραγόντων για να εξασφαλίσετε ένα καλό κράτος επεξεργασίας. Η τέμνουσα επεξεργασία καλωδίων πρόκειται να αφαιρέσει την επεξεργασία ολόκληρο σε ένα κομμάτι του υλικού, που καταστρέφει την αρχική ισορροπία πίεσης του κομματιού προς κατεργασία και προκαλεί εύκολα τη συγκέντρωση πίεσης, ειδικά στη γωνία. Επομένως, όταν Ρ < θα υποβληθεί 0,2 (ειδικά αιχμηρή γωνία), προτάσεις βελτίωσης στο τμήμα σχεδίου. Η διανυσματική αρχή μεταφράσεων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να εξετάσει τη συγκέντρωση πίεσης κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Πρίν τελειώνει, ένα περιθώριο περίπου 1mm θα διατηρηθεί, και η τραχιά μορφή θα υποβληθεί σε επεξεργασία προ, και έπειτα η θερμική επεξεργασία θα πραγματοποιηθεί για να απελευθερώσει την πίεση κατεργασίας πρίν τελειώνει για να εξασφαλίσει θερμική σταθερότητα.
Κατά κατεργασία της διάτρησης, τη θέση κοπής και η πορεία του καλωδίου πρέπει να εξεταστούν προσεκτικά. Η καλύτερη επίδραση επιτυγχάνεται με τη διάτρυση και το πέρασμα κλωστής σε βελόνα. Η τέμνουσα επεξεργασία καλωδίων υψηλής ακρίβειας, συνήθως τέσσερις φορές της κοπής, μπορεί να εξασφαλίσει την ποιότητα των μερών. Κατά κατεργασία του θηλυκού κύβου με την κωνικότητα, πρώτη τραχιά την κατεργασία της ευθείας άκρης, της δεύτερης κωνικότητας που επεξεργάζονται στη μηχανή, και έπειτα της κατεργασίας λήξης της ευθείας άκρης θα πραγματοποιηθεί κατά τρόπο γρήγορο και αποδοτικό. Κατά αυτόν τον τρόπο, η κάθετη λήξη της παραγράφου Χ δεν απαιτείται, και μόνο η ευθεία άκρη του τμήματος ακρών είναι τελειωμένη, το οποίο κερδίζει χρόνο και δαπάνες.
Το ηλεκτρόδιο πρέπει να γίνει πριν από EDM. Το ηλεκτρόδιο μπορεί να διαιρεθεί σε χονδροειδής και λεπτός. Η μορφή του τελειωμένου ηλεκτροδίου θα είναι στην καλή συμμόρφωση, και είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθεί CNC η εργαλειομηχανή για στη μηχανή. Από την άποψη της υλικής επιλογής των ηλεκτροδίων, τα κόκκινα ηλεκτρόδια χαλκού χρησιμοποιούνται κυρίως για τη γενική επεξεργασία χάλυβα. Το ηλεκτρόδιο κραμάτων $cu-W έχει την καλή περιεκτική εκτέλεση. Ειδικά, η κατανάλωση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας είναι προφανώς μικρότερη από αυτή του κόκκινου χαλκού. Με το ικανοποιητικό υγρό καθαρισμού, είναι πολύ κατάλληλο για τα δύσκολα υλικά στη μηχανή και τα μέρη με τις σύνθετες μορφές τμημάτων. Κατά παραγωγή των ηλεκτροδίων, την είναι απαραίτητο να υπολογιστεί το ποσό χάσματος και ο αριθμός ηλεκτροδίων. Όταν η μεγάλη περιοχή ή η βαριά επεξεργασία ηλεκτροδίων πραγματοποιείται, το κομμάτι προς κατεργασία και το ηλεκτρόδιο θα στερεωθούν σταθερά για να εξασφαλίσουν ικανοποιητική δύναμη και να αποτρέψουν τη χαλάρωση. Κατά τη διάρκεια του βαθιού βήματος που επεξεργάζεται στη μηχανή, προσοχή θα δοθεί στην απώλεια ηλεκτροδίων και απαλλαγής τόξων που προκαλείται από τη φτωχή αποξήρανση.
τέσσερα
Επεξεργασία και συνέλευση επιφάνειας
Τα σημάδια εργαλείων και τα αλέθοντας σημάδια που αφήνονται στην επιφάνεια των μερών κατά τη διάρκεια της κατεργασίας είναι οι θέσεις όπου η πίεση συγκεντρώνεται και η πηγή διάδοσης ρωγμών. Επομένως, μετά από την κατεργασία, η επιφάνεια των μερών πρέπει να ενισχυθεί, και οι κατεργασία κρυμμένοι κίνδυνοι πρέπει να αφαιρεθούν με τη λείανση πάγκων. Μερικά άκρες, οξείες γωνίες και στόμια του κομματιού προς κατεργασία θα αμβλυθούν και ρ-θα διαμορφωθούν. Γενικά, τα ηλεκτρο επεξεργασμένα στη μηχανή προϊόντα 6-10 μ επιφανειών το χρώμα του τροποποιημένου στρώματος είναι από το λευκό. Το στρώμα είναι εύθραυστο και έχει την υπόλοιπη πίεση. Πριν τη χρήση, το στρώμα θα αφαιρεθεί πλήρως από την επιφάνεια που γυαλίζει και που αλέθει.
Στο στάδιο της λείανσης και της ηλεκτρικής κατεργασίας, το κομμάτι προς κατεργασία θα έχει ορισμένες μαγνήτιση και αδύνατη μαγνητική δύναμη, και είναι πολύ εύκολο να απορροφηθούν μερικά μικρά πράγματα. Επομένως, πριν από τη συνέλευση, το κομμάτι προς κατεργασία πρέπει να απομαγνητιστεί και η επιφάνεια πρέπει να καθαριστεί με το αιθυλικό οξικό άλας. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συνελεύσεων, αναφερθείτε αρχικά στο σχέδιο συνελεύσεων για να ανακαλύψετε τα μέρη, κατόπιν κατάλογος που η ακολουθία εξοπλισμού μεταξύ των μερών, απαριθμεί τα θέματα που χρειάζονται την προσοχή, και αρχίζει έπειτα να συγκεντρώνει τη φόρμα. Γενικά, η θέση οδηγών και το μανίκι οδηγών εγκαθίστανται πρώτα, κατόπιν η βάση φορμών και η αρσενική και θηλυκή φόρμα εγκαθίστανται, και έπειτα η εκκαθάριση κάθε μέρους, ειδικά η εκκαθάριση της αρσενικής και θηλυκής φόρμας, συγκεντρώνεται και ρυθμίζεται. Αφότου ολοκληρώνεται η συνέλευση, η επιθεώρηση φορμών θα πραγματοποιηθεί και η γενική έκθεση κατάστασης θα γραφτεί. Για τα προβλήματα που βρίσκονται, η αντίστροφη μέθοδος σκέψης μπορεί να υιοθετηθεί, δηλ., από τη μετα διαδικασία στην μπροστινή διαδικασία, από να τελειώσει στην τραχιά επεξεργασία, έλεγχος ένα προς ένα έως ότου βρίσκεται το επίκεντρο και το πρόβλημα λύνεται.
Η πρακτική έχει αποδείξει τόσο ο καλός έλεγχος διεργασίας λήξης μπορεί αποτελεσματικά να μειώσει από την ανοχή και τη διάλυση των μερών, και να βελτιώσει αποτελεσματικά τη one-time ζωή ποσοστού επιτυχίας και υπηρεσιών των φορμών.
