Στην κατεργασία της παραγωγής, είναι εύκολο να αντιμετωπιστούν τα υλικά μετάλλων που είναι δύσκολο να κοφθούν. Εντούτοις, μερικά κομμάτια προς κατεργασία απαιτούν αυτά τα υλικά για να χρησιμοποιηθούν για την επεξεργασία. Στην κατεργασία, τα διαφορετικά δύσκολα τέμνοντα υλικά έχουν τα χαρακτηριστικά απόδοσής τους. Τα αντίστοιχα μέτρα πρέπει να ληφθούν σύμφωνα με τα συγκεκριμένα αντικείμενα κατά τη διάρκεια της άλεσης.
Άλεση των κοινών δύσκολων τεμνόντων υλικών
1. Άλεση του υψηλού χάλυβα μαγγάνιου
Ο χάλυβας κραμάτων με ένα ονομαστικό περιεχόμενο 13% ή περισσότερους του μαγγάνιου καλείται υψηλό χάλυβα μαγγάνιου. Κατά άλεση του υψηλού χάλυβα μαγγάνιου, την υλικά εργαλείων με την υψηλή σκληρότητα, ορισμένες ανθεκτικότητα, μεγάλη θερμική αγωγιμότητα και καλή υψηλής θερμοκρασίας εκτέλεση πρέπει να επιλεχτούν. Στο στάδιο της κατεργασίας, το βάθος ποσοστού τροφών και άλεσης δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ μικρό, ώστε να αποφευχθούν η εξέχουσα θέση ή το γρατσούνισμα ακρών εργαλείων στο στρώμα που διαμορφώνεται από το τελευταίο εργαλείο που περπατά και που επιταχύνει την ένδυση του κόπτη άλεσης. Στην προϋπόθεση της εξασφάλισης ικανοποιητικής δύναμης της εξέχουσας θέσης, η εξέχουσα θέση πρέπει να είναι όσο το δυνατόν αιχμηρότερη να μειώσει το σκληραίνοντας στρώμα εργασίας του υλικού κατά τη διάρκεια της άλεσης.
2. Άλεση του υψηλής αντοχής χάλυβα
Ο υψηλής αντοχής χάλυβας έχει υψηλής αντοχής και αρκετή ανθεκτικότητα, και μπορεί να αντισταθεί την υψηλή πίεση Συγχρόνως, η συγκεκριμένη δύναμη είναι μεγάλη, το οποίο μπορεί να μειώσει το μόνο βάρος της δομής. Τα τέμνοντα υλικά εργαλείων με την καλή αντοχή πρέπει να επιλεχτούν για την άλεση του υψηλής αντοχής χάλυβα.
3. Άλεση του ωστενιτικού ανοξείδωτου
Το ανοξείδωτο μπορεί να διαιρεθεί σε πέντε τύπους σύμφωνα με τη μεταλλογραφική δομή του: φερριτικό ανοξείδωτο, μαρτενσιτικό ανοξείδωτο, ωστενιτικό ανοξείδωτο, ωστενιτικό φερριτικό ανοξείδωτο και σκληραίνοντας ανοξείδωτο πτώσης. Η άλεση του ωστενιτικού ανοξείδωτου απαιτεί την καλή ακαμψία του συστήματος εργαλείων προσαρτημάτων εργαλειομηχανών, υψηλή δύναμη της εργαλειομηχανής, λιγότερα δόντια του κόπτη άλεσης, και της υψηλής ποιότητας λείανσης. Η μπροστινή άλεση υιοθετείται κατά τη διάρκεια της άλεσης.
4. Άλεση των υπερκραμάτων
Τα κράματα με την υψηλή αντίσταση οξείδωσης και οι υψηλές μηχανικές ιδιότητες στις υψηλές θερμοκρασίες καλούνται υπερκράματα. Κατά άλεση των υπερκραμάτων, την απαιτείται ότι η ακαμψία του συστήματος εργαλείων προσαρτημάτων εργαλειομηχανών είναι καλή, και η δύναμη εργαλειομηχανών είναι μεγάλη. Οι γεωμετρικές παράμετροι και οι τέμνουσες παράμετροι του εργαλείου πρέπει να επιλεχτούν εύλογα, και τα υλικά καινούργιων εργαλείων με τη καλή απόδοση πρέπει να χρησιμοποιηθούν όσο το δυνατόν περισσότερο. Επιπλέον, η ψύξη πίεσης πρέπει να εφαρμοστεί στην τέμνουσα περιοχή κατά τη διάρκεια της κοπής, και η μπροστινή άλεση πρέπει να υιοθετηθεί για την άλεση.
2、 μετρούν για να ληφθούν κατά την άλεση των δύσκολων τεμνόντων υλικών
1. Επιλέξτε το κατάλληλο υλικό εργαλείων
Τα κατάλληλα υλικά εργαλείων πρέπει να επιλεχτούν σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των δύσκολων τεμνόντων υλικών. Γενικά, τα υλικά εργαλείων με την καλή σκληρότητα και την υψηλής θερμοκρασίας καλής τέμνουσα εκτέλεση σκληρότητας και μπορούν να επιλεχτούν. Όπως το κοβάλτιο που περιέχει μεγάλος χάλυβας και άλλο νέο μεγάλο χάλυβα, ντυμένος μεγάλος χάλυβας. Όταν χρειάζεται, τα νέα τέμνοντα υλικά εργαλείων όπως το τεχνητό διαμάντι και το κυβικό νιτρίδιο βορίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν.
2. Επιλέξτε τις λογικές γεωμετρικές παραμέτρους του κόπτη άλεσης
Για τα σκληρά τέμνοντα υλικά με τη χαμηλή σκληρότητα και την καλή πλαστικότητα, ο κόπτης άλεσης πρέπει να υιοθετήσει τη μεγαλύτερη γωνία τσουγκρανών και τη γωνία τσουγκρανών Για τα σκληρά τέμνοντα υλικά με την υψηλές σκληρότητα και τη δύναμη, όπως τα υπερκράματα, η μικρότερη γωνία τσουγκρανών, η μεγαλύτερη γωνία ελίκων και η απόλυτη αξία της αυξανόμενης κλίσης λεπίδων πρέπει να χρησιμοποιηθούν.
3. Κατάλληλο τέμνον ρευστό χρήσης
Επιλέξτε το κατάλληλο τέμνον ρευστό σύμφωνα με το υλικό κοπτών άλεσης και το υλικό επεξεργασίας. Κατά άλεση των δύσκολων τεμνόντων υλικών με τον κόπτη άλεσης μεγάλου χάλυβα, συνθετικό τέμνον τη ρευστό με την καλές αντίσταση προσκόλλησης και την εκτέλεση ψύξης χρησιμοποιείται γενικά Κατά άλεση με τον κόπτη άλεσης καρβιδίου, την είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθεί τέμνον ρευστό πίεσης πετρελαίου το ακραίο, όπως το ακραίο γαλάκτωμα πίεσης, το ακραίο τέμνον πετρέλαιο πίεσης, κ.λπ.
4. Επιλέξτε το λογικό ποσό άλεσης
Λόγω της μεγάλης δύναμης άλεσης και της υψηλής θερμοκρασίας άλεσης κατά κατεργασία των δύσκολων τεμνόντων την υλικών, τον ποσό άλεσης είναι μικρότερο από αυτό κατά άλεση του συνηθισμένου χάλυβα.
5. Επιλέξτε μια λογική μέθοδο άλεσης
Για μερικά υλικά με τη μεγάλη πλαστική παραμόρφωση, την υψηλή θερμική δύναμη και την αυστηρή κρύα σκληρότητα, η μπροστινή άλεση πρέπει να χρησιμοποιηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο (η ασυμμετρική μπροστινή άλεση χρησιμοποιείται για την άλεση τελών), έτσι ώστε η συνδέοντας περιοχή επαφών των τσιπ είναι μικρή, η πίεση στον κόπτη άλεσης όταν χωρίζονται τα τσιπ από το κομμάτι προς κατεργασία είναι μικρή, και είναι εύκολο να ξεφορτωθεί, καθώς επίσης και να βελτιωθεί η διάρκεια του κόπτη άλεσης και να ληφθεί μια μικρότερη αξία τραχύτητας επιφάνειας.