Η εμφάνιση και η εφαρμογή των τυχαίων copolymer PP-ρ τρίτης γενιάς σωλήνων χαρακτηρίζουν την ωριμότητα των σωλήνων πολυπροπυλενίου. Η ανώτερη απόδοσή της είναι ότι έχει το τελευταίο γέλιο στο μπροστινό PK με τον παραδοσιακό γαλβανισμένο σωλήνα, και έχει την ευκαιρία να παρουσιάσει ταλέντα της στους τομείς όπως η θέρμανση πατωμάτων, ο κεντρικός κλιματισμός, το κρύο και το ζεστό νερό. Η επεξεργασία του PP-ρ διοχετεύει με σωλήνες πρέπει να ελέγξει αυστηρά τη θερμοκρασία επεξεργασίας, το ποσοστό ψύξης, την αναλογία συμπίεσης κύβων και τις γεωμετρικές αλλαγές μεγέθους. Ρίχνει μια λεπτομερή ματιά κατωτέρω.
Επιρροή της θερμοκρασίας επεξεργασίας
Τα πολυμερή PP-ρ υλικά έχουν τρία κράτη: το κράτος γυαλιού, το υψηλό ελαστικό κράτος και το ιξώδες κράτος ροής στις διαφορετικές θερμοκρασίες, και τις μηχανικές ιδιότητές τους είναι επίσης πολύ διαφορετικά. Όταν η πρώτη ύλη εισάγει το βαρέλι, είναι στο κράτος γυαλιού. Από το τμήμα συμπίεσης στο τμήμα ομογενοποίησης, πρέπει να αλλάξει από το υψηλό ελαστικό κράτος στο ιξώδες κράτος ροής, και από το υψηλό ελαστικό κράτος στο κράτος γυαλιού όταν δροσίζεται από τη φόρμα εξόδου στην πλήρη ταξινόμηση. Κάθε κρατική αλλαγή ελέγχεται από τη θερμοκρασία. Εάν η θερμοκρασία είναι πάρα πολύ χαμηλή, η εφθραυστότητα του σωλήνα θα είναι πάρα πολύ μεγάλη στη χαμηλή θερμοκρασία, και η συμπιεστική δύναμη θα μειωθεί Εάν η θερμοκρασία είναι πάρα πολύ υψηλή, θα προκαλέσει το υπερβολικό plasticization και την επιρρεπή σε θερμική γήρανση. Επομένως, αυστηρά να ελέγξει τη θερμοκρασία επεξεργασίας είναι πολύ σημαντικός να εξασφαλίσει ποιότητα των προϊόντων.
Επίδραση του ποσοστού ψύξης
Η καλή αντίσταση αντίκτυπου των σωλήνων PP-ρ προέρχεται από τα κενά μεταξύ των εσωτερικών μορίων της, τα οποία μπορούν να διαδραματίσουν έναν αποτελεσματικό ρόλο απομονωτών όταν προσκρούεται από τις εξωτερικές δυνάμεις. Το ποσοστό ψύξης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας διαδραματίζει έναν αποφασιστικό ρόλο στο σχηματισμό των κατάλληλων κενών στο σωλήνα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης, οι σχετικές θέσεις των πολυμερών αλυσίδων στο υλικό ρυθμίζονται εκ νέου. Εάν η ταχύτητα ψύξης είναι πάρα πολύ γρήγορη, η αλυσίδα gaofeizi έχει παγώσει προτού να εισαγάγει την καλύτερη θέση, που όχι μόνο δεν μπορεί να λάβει την ιδανική επίδραση αντίστασης αντίκτυπου, αλλά και να προκαλέσει το πρόβλημα της συγκέντρωσης πίεσης.
Συνήθως, η σταθερή δεξαμενή νερού θερμοκρασίας χρησιμοποιείται για να ελέγξει τον ψεκασμό για την ψύξη κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, και η βαθμιαία μέθοδος ψύξης κλίσης χρησιμοποιείται για να κάνει τα υλικά να περάσουν μέσω των πολλαπλάσιων δεξαμενών νερού με τις διαφορετικές θερμοκρασίες με τη σειρά, ώστε να επιβραδυνθεί το ποσοστό ψύξης, να ληφθεί η αρκετά υψηλή αντίσταση αντίκτυπου και να παραταθεί η ζωή υπηρεσιών.
Επιρροή της αναλογίας συμπίεσης κύβων
Το καθαρό υλικό πολυπροπυλενίου έχει τα προφανή χαρακτηριστικά προσανατολισμού πίεσης, δηλ., το πολυμερές σώμα είναι τακτικό που τακτοποιείται σε μια κατεύθυνση, και η αντίσταση συμπίεσής της είναι πολύ ισχυρή Και στην κάθετο κατεύθυνσης σε το, η ρύθμιση είναι πιό διαταραγμένη, και η συμπιεστική ικανότητά της είναι πολύ πιό αδύνατη από τα πρώτα. Προκειμένου να λυθεί αυτό το πρόβλημα, η αναλογία συμπίεσης του κύβου ρυθμίστηκε στην παραγωγή του σωλήνα PP-ρ, και η τυχαία copolymerization μέθοδος χρησιμοποιήθηκε για να σπάσει τα αρχικά χαρακτηριστικά προσανατολισμού και να κάνει τη συμπιεστική ικανότητά της να τείνει να είναι συνεπής προς όλες τις κατευθύνσεις.
Ο κατασκευαστής χρησιμοποιεί το εσωτερικό σπειροειδές πολυ κεφάλι καναλιών για να κάνει τον πλαστικό σταυρό λειωμένων μετάλλων να περιστραφεί σε μια δυναμική κατεύθυνση ροής πρίν εξάγει τη φόρμα στο κενό. Χρησιμοποιώντας αυτήν την φόρμα με το καλό υλικό, τη υψηλή ακρίβεια και το προηγμένο σχέδιο, που συνδυάζονται με την επιλογή των υψηλής ποιότητας πρώτων υλών PP-ρ, μπορούμε να πάρουμε ένα ισοτροπικό ιδανικό ελεγχόμενο κράτος, χωρίς επιρροή της επίδρασης πλαστικοποίησης, και να βελτιώσουμε την ποιότητα του σωλήνα.
Επιρροή της γεωμετρικής αλλαγής διάστασης
Στην τεχνολογία επεξεργασίας του σωλήνα PP-ρ, το γεωμετρικό μέγεθος, ειδικά το εξωτερικό μέγεθος διαμέτρων, ασκεί μεγάλη επίδραση στην απόδοση υπηρεσιών. Είναι εύκολο να γίνει κατανοητό ότι εάν το πάχος τοίχων του σωλήνα είναι διαφορετικό για το μανίκι ταξινόμησης του ίδιου μεγέθους, ακόμα κι αν η θερμοκρασία ύδατος ψύξης, το ποσοστό ψύξης και ο κενός βαθμός είναι οι ίδιοι, το ποσοστό διακένωσης θα είναι διαφορετικό. Όσο παχύτερος ο τοίχος σωλήνων, τόσο μεγαλύτερη η διακένωση, και τόσο μικρότερος ο τοίχος σωλήνων, τόσο μικρότερη η διακένωση. Σύμφωνα με την προηγούμενη εμπειρία, όταν το πάχος τοίχων σωλήνων είναι 6,8 χιλ., το λάθος επεξεργασίας είναι 0,7 χιλ. Όταν το πάχος του τοίχου σωλήνων είναι 12,5 χιλ., το λάθος κατεργασίας φθάνει σε 1,4 χιλ.
Επιπλέον, η γεωμετρική διάσταση ασκεί επίσης ορισμένη επίδραση στη χρήση των σωλήνων. Όταν η εξωτερική διάμετρος του σωλήνα είναι πάρα πολύ μεγάλη, πάρα πολλές άκρες υπερχείλισης θα διαμορφωθούν κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, που μειώνει τη διάμετρο του σωλήνα Όταν η εξωτερική διάμετρος του σωλήνα είναι πάρα πολύ μικρή, η συνδέοντας δύναμη είναι χαμηλή όταν η ένωση, και η υπερχείλιση είναι πάρα πολύ μικρή, και η περιφερειακή βοηθητική επίδραση είναι φτωχή. Επομένως, το εξωτερικό μέγεθος διαμέτρων πρέπει να ελεγχθεί αυστηρά για να εξασφαλίσει την ποιότητα των σωλήνων.
