Να στείλετε μήνυμα
Υποστηρίζεται έως και 5 αρχεία, κάθε μέγεθος 10M. Εντάξει
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Νέα Λάβετε προσφορά
Αρχική Σελίδα - Νέα - Πώς να επιλέξει τα εργαλεία άλεσης για τις περασμένες κλωστή τρύπες στη μηχανή;

Πώς να επιλέξει τα εργαλεία άλεσης για τις περασμένες κλωστή τρύπες στη μηχανή;

October 19, 2022

Το νήμα είναι η πιό κοινή μέθοδος για τα μηχανικά μέρη, και η επεξεργασία των περασμένων κλωστή τρυπών είναι συχνά στο τέλος της ολόκληρης διαδικασίας παραγωγής. Μόλις η επεξεργασία είναι αναρμόδια, θα οδηγήσει στη διάλυση των συστατικών ή την πιό ενοχλητική επανεπεξεργασία, έτσι υποβάλλει τις υψηλότερες απαιτήσεις για την ασφάλεια της διαδικασίας. Υπάρχουν διάφορα εργαλεία για τις περασμένες κλωστή τρύπες, συμπεριλαμβανομένων των εργαλείων στροφής νημάτων, των βρυσών, των βρυσών εξώθησης, των κοπτών άλεσης νημάτων, κ.λπ. στη μηχανή. Πώς να επιλέξει τη σωστή εργαλειομηχανή; Η επιλογή των εργαλείων είναι πραγματικά η επιλογή των μεθόδων επεξεργασίας. Κάθε μέθοδος επεξεργασίας χρησιμοποιεί τα διαφορετικά εργαλεία. Για την επεξεργασία των περασμένων κλωστή τρυπών, υπάρχουν διάφοροι κοινοί τρόποι: τρύπημα, στροφή, σχηματοποίηση εξώθησης, και άλεση νημάτων. Τώρα καταλάβετε αρχικά τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των διάφορων μεθόδων επεξεργασίας και των περιορισμών χρήσης. Στην πραγματική παραγωγή, μπορούμε να αναλύσουμε που σχεδιάζουν για να χρησιμοποιήσουν από την τεχνική και οικονομική προοπτική σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά αυτών των μεθόδων επεξεργασίας.

τα τελευταία νέα της εταιρείας για Πώς να επιλέξει τα εργαλεία άλεσης για τις περασμένες κλωστή τρύπες στη μηχανή;  0
1. Τρύπημα δοντιών
Το τρύπημα είναι μια ευρέως χρησιμοποιημένη μέθοδος στην επεξεργασία των περασμένων κλωστή τρυπών. Μπορεί να καθορίσει τη διαμόρφωση του νήματος με την ενίσχυση της γεωμετρικής μορφής του κόπτη, έτσι καμία ειδική εργαλειομηχανή δεν απαιτείται για την επεξεργασία, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί στα συνηθισμένα εργαλεία μηχανών, τις ειδικές μηχανές γραμμών παραγωγής και τα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρα. Η διαδικασία τρυπήματος είναι ότι η βρύση περιστρέφεται προς τα εμπρός για να κόψει, αντιστρέφει όταν φθάνει στο κατώτατο σημείο του νήματος, αφήνει το κομμάτι προς κατεργασία, τις περικοπές σε ένα πολύ στενό διάστημα και τις απαλλαγές τα τσιπ. Για τους διαφορετικούς όρους επεξεργασίας και τα διαφορετικά υλικά επεξεργασίας, οι τύποι βρυσών που επιλέγονται είναι επίσης διαφορετικοί. Το τρύπημα βρυσών χρησιμοποιείται συχνά στη μικρή διάμετρο και τη μαζική παραγωγή.


2. Στροφή
Η στροφή του νήματος αναφέρεται στη στροφή με τα καταχωρήσιμα ένθετα. Για τα τριγωνικά νήματα που χρησιμοποιούνται συνήθως στην παραγωγή, η μορφή του τέμνοντος μέρους του εργαλείου στροφής νημάτων πρέπει να προσαρμοστεί στο αξονικό τμήμα του νήματος. Κατά στροφή, την εργαλείο στροφής πρέπει να κινήσει έναν μόλυβδο (ενιαίο επικεφαλής νήμα, lead=pitch) κατά μήκος για κάθε περιστροφή του κομματιού προς κατεργασία για να επεξεργαστεί το σωστό νήμα. Υπάρχουν τρεις κοινές μέθοδοι για τα τριγωνικά νήματα:


Α. νήμα που γυρίζει με την ευθεία μέθοδο. Κατά στροφή του νήματος, μετά από τον έλεγχο κοπής δοκιμής ότι το κομμάτι προς κατεργασία και η πίσσα νημάτων καλύπτουν τις απαιτήσεις, ακτινωτή την κατεύθυνση είναι κάθετη στον άξονα κομματιών προς κατεργασία και η τροφή επαναλαμβάνεται για πολλές φορές έως ότου γυρίζουν κατάλληλα το νήμα. Το σχεδιάγραμμα δοντιών αυτής της γυρίζοντας μεθόδου είναι ακριβέστερο. Επειδή οι δύο άκρες του εργαλείου στροφής που κόβονται συγχρόνως και της αφαίρεσης τσιπ δεν είναι ομαλές, το εργαλείο στροφής είναι εύκολο να φορηθεί λόγω της μεγάλης δύναμης, και το τσιπ θα γρατσουνίσει την επιφάνεια νημάτων.
Β. νήμα που γυρίζει με την πλάγια μέθοδο. Όταν η πίσσα νημάτων του κομματιού προς κατεργασία είναι μεγαλύτερη από 3MM, η πλάγια μέθοδος χρησιμοποιείται γενικά για να γυρίσει το νήμα. Η πλάγια μέθοδος είναι ότι το εργαλείο στροφής ταΐζει κατά μήκος της πλευράς σχεδιαγράμματος νημάτων στην ακτινωτή κατεύθυνση κατασκευάζοντας την αξονική τροφή. Μετά από αρκετές φορές της κοπής, το νήμα υποβάλλεται σε επεξεργασία. Τέλος, η ευθεία μέθοδος χρησιμοποιείται για να φάει το εργαλείο για να εξασφαλίσει την ακρίβεια της γωνίας σχεδιαγράμματος νημάτων.
Γ. και σωστή μέθοδος εισόδων μαχαιριών. Σε έναν συνηθισμένο τόρνο, αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί την κλίμακα της οριζόντιας μεταφοράς για να ελέγξει την κάθετη τροφή του εργαλείου στροφής νημάτων, και χρησιμοποιεί την κλίμακα της μικρής μεταφοράς για να ελέγξει την αριστερή και δεξιά τροφή μικροϋπολογιστών του εργαλείου στροφής. Όταν το νήμα είναι στενό στην κοπή, ο μετρητής καρυδιών ή νημάτων θα χρησιμοποιηθεί για να ελέγξει εάν η ακρίβεια μεγέθους και επεξεργασίας νημάτων είναι κατάλληλη. Αυτή η μέθοδος είναι εύκολο να λειτουργηθεί, έτσι χρησιμοποιείται ευρέως.
Η στροφή του νήματος εφαρμόζεται γενικά στις τρύπες με τη μεγάλη διάμετρο, και το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να στερεωθεί σταθερά στον τόρνο για την περιστροφική επεξεργασία.


3. Επεξεργασία εξώθησης
Η επεξεργασία εξώθησης ανήκει στην ελεύθερη επεξεργασία τσιπ. Η διαδικασία επεξεργασίας είναι η ίδια με τρυπώντας, η εξωθώντας βρύση βιδώνεται στην προ τρυπώντας με τρυπάνι τρύπα, και το υλικό εξωθείται στην αξονική και ακτινωτή κατεύθυνση, διαμορφώνοντας κατά συνέπεια ένα μοναδικό διαμορφωμένο δόντι σχεδιάγραμμα νημάτων. Η εξώθηση νημάτων ισχύει στα υλικά με την καλή πλαστική παραμόρφωση. Η σειρά των υλικών είναι σχετικά μικρή. Γενικά, η επιμήκυνση σπασίματος των υλικών πρέπει για να είναι μεγαλύτερη από 7%, και η μέγιστη εκτατή δύναμη είναι λιγότερο από 1300N/MM. Χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία κραμάτων αργιλίου.

τα τελευταία νέα της εταιρείας για Πώς να επιλέξει τα εργαλεία άλεσης για τις περασμένες κλωστή τρύπες στη μηχανή;  1
4. Άλεση νημάτων
Η διαδικασία της άλεσης νημάτων είναι όπως φαίνεται στον αριθμό κατωτέρω. Ο κόπτης άλεσης νημάτων κατεβαίνει γενικά στο κατώτατο σημείο της περασμένης κλωστή τρύπας, πλησιάζει το κομμάτι προς κατεργασία με τη βοήθεια της σπειροειδούς παρεμβολής, περιστρέφεται 360 βαθμούς κατά μήκος της περασμένης κλωστή τρύπας, αυξάνεται μια πίσσα στην κατεύθυνση Ζ, και αφήνει έπειτα το κομμάτι προς κατεργασία. Η ροπή του κόπτη άλεσης νημάτων είναι μικρή, το οποίο αυξάνει την ασφάλεια της διαδικασίας. Έχει επίσης ένα ευρύ φάσμα της δυνατότητας εφαρμογής, και μπορεί να επεξεργαστεί τα διάφορα υλικά. Στην περίπτωση της ίδιας πίσσας, ένα εργαλείο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να επεξεργαστεί τα νήματα με τις διάφορες διαμέτρους νημάτων ή τις σειρές ανοχής. Μειονεκτήματα: η εργαλειομηχανή πρέπει για να είναι μια τριών ισότιμη CNC εργαλειομηχανή. Επιπλέον, έναντι της βρύσης, η αποδοτικότητα επεξεργασίας της είναι σχετικά χαμηλή και το κόστος εργαλείων είναι σχετικά υψηλό, έτσι είναι κατάλληλη γιατί η επεξεργασία της μεγάλης διαμέτρου πέρασε κλωστή στις τρύπες στη μικρή παραγωγή batch.
Όπως αναφέραμε μόλις τώρα, η βρύση είναι το ευρύτατα χρησιμοποιημένο εργαλείο για τις περασμένες κλωστή τρύπες μικρών διαμέτρων στη μηχανή, και το τρύπημα είναι μια σχετικά σύνθετη διαδικασία επεξεργασίας, έτσι υπάρχουν πολλά προβλήματα που αντιμετωπίζονται στη διαδικασία επεξεργασίας. Τα κοινά προβλήματα της βρύσης περιλαμβάνουν το σπάσιμο, τη σμίλευση, την ένδυση, κ.λπ. Το σπάσιμο είναι κυρίως κατά μήκος ολόκληρης της διατομής της βρύσης. Η εμφάνιση της σμίλευσης ακρών είναι ότι η εξέχουσα θέση πελεκιέται μακριά. Η ένδυση της βρύσης αναφέρει σε αυτή τη εξέχουσα θέση της βρύσης και ο κύβος φοριέται μακριά όταν δεν χρησιμοποιηθούν για πολύ καιρό η βρύση και ο κύβος, καθιστώντας το μέγεθος δοντιών μικρότερο και ακατάλληλο προς χρήση. Οι βρύσες που αποτυγχάνουν με αυτούς τους τρεις τρόπους είναι μακριά από την επίτευξη της κανονικής ζωής υπηρεσιών τους. Αφότου εμφανίζονται αυτά τα προβλήματα στην επεξεργασία βρυσών, μπορούμε να εστιάσουμε στις ακόλουθες πτυχές για την ανάλυση.


1. Προβλήματα εργαλειομηχανών
Έλεγχος εάν η εργαλειομηχανή λειτουργεί κανονικά, εάν runout αξόνων είναι πάρα πολύ μεγάλο, εάν ο άξονας εργαλειομηχανών είναι ομοαξονικός με την κατώτατη τρύπα, και εάν το πρόγραμμα επεξεργασίας είναι σωστό.
2. Υλικό κομματιών προς κατεργασία
Έλεγχος εάν η υλική δύναμη του κομματιού προς κατεργασία είναι πάρα πολύ υψηλή, εάν η υλική ποιότητα είναι σταθερή, και εάν υπάρχουν πόροι, υπολείμματα, κ.λπ.
3. Διάμετρος και βάθος της περασμένης κλωστή κατώτατης τρύπας
Έλεγχος εάν η διάμετρος της κατώτατης τρύπας νημάτων είναι σωστή. Εάν η διάμετρος της κατώτατης τρύπας είναι πάρα πολύ μικρή, η ρίζα της βρύσης θα έρθει σε επαφή με το κομμάτι προς κατεργασία κατά τη διάρκεια της κοπής, η οποία είναι εύκολο να αναγκαστεί τη βρύση για να σπάσει. Η διάμετρος της κατώτατης τρύπας νημάτων είναι χαρακτηρισμένη στο δείγμα βρυσών, ή ο τύπος (διάμετρος κατώτατων τρυπών diameter=thread - πίσσα νημάτων) μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να λάβει τη διάμετρο κατώτατων τρυπών. Για τις βρύσες εξώθησης, η διάμετρος της κατώτατης τρύπας νημάτων είναι διαφορετική από αυτήν της τέμνουσας βρύσης. Η κατά προσέγγιση διάμετρος κατώτατων τρυπών μπορεί επίσης να υπολογιστεί σύμφωνα με τον τύπο (διάμετρος κατώτατων τρυπών diameter=thread - περάστε κλωστή σε pitch/2).
Για τις τυφλές τρύπες, το βάθος της κατώτατης τρύπας πρέπει επίσης να εξεταστεί. Δεδομένου ότι υπάρχουν διάφορα τέμνοντα δόντια στο μπροστινό μέρος της βρύσης, και η διάμετρος αυτών των τεμνόντων δοντιών είναι σχετικά μικρή, δεν μπορούν να θεωρηθούν ως αποτελεσματικά νήματα, έτσι το βάθος της κατώτατης τρύπας πρέπει επίσης να εξετάσει το βάθος των τεμνόντων δοντιών και το μέγεθος της αιχμηρής γωνίας στο μπροστινό μέρος της βρύσης. Στην παραγωγή, υπάρχουν επίσης περιπτώσεις όπου η κατώτατη τρύπα δεν είναι αρκετά βαθιά και το μπροστινό μέρος της βρύσης αγγίζει το κατώτατο σημείο της τρύπας, αναγκάζοντας τη βρύση για να σπάσει.


4. Εάν ο σωστός τύπος βρυσών επιλέγεται
Όπως αναφέρεται νωρίτερα, για τους διαφορετικούς όρους επεξεργασίας και τα διαφορετικά υλικά επεξεργασίας, οι τύποι βρυσών που επιλέγονται είναι επίσης διαφορετικοί. Καταρχάς, για τους δύο διαφορετικούς όρους επεξεργασίας μέσω της τρύπας και της τυφλής τρύπας, οι τύποι τεμνουσών βρυσών που επιλέγονται είναι διαφορετικοί. Για τα υλικά με τα μακριά τσιπ, όπως ο χάλυβας, στην περίπτωση μέσω των τρυπών, επιλέξτε μια ευθεία βρύση αυλακώσεων για να απαλλάξετε τα τσιπ προς τα κάτω, και στην περίπτωση των τυφλών τρυπών, να επιλέξουν μια σπειροειδή βρύση για να απαλλάξει τα τσιπ πρός τα πάνω. Για συντομία πελεκήστε τα υλικά, όπως ο χυτοσίδηρος, τα τσιπ σιδήρου είναι τσιπ που μπορούν να περιληφθούν στην αυλάκωση αφαίρεσης τσιπ, έτσι μέσω των τρυπών και των τυφλών τρυπών μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με τις ευθείες βρύσες αυλακώσεων. Περίπτωση, τα τσιπ που διαμορφώνονται σε μια άλλη από την αριστερή βρύση είναι χωρισμένα. Αυτή η βρύση είναι κατάλληλη για τις καταστάσεις όπου το κομμάτι προς κατεργασία είναι στενό στη σχεδίαση και το διάστημα αφαίρεσης τσιπ είναι ανεπαρκές. οξυγονοκολλητής πολτοποίησης

τα τελευταία νέα της εταιρείας για Πώς να επιλέξει τα εργαλεία άλεσης για τις περασμένες κλωστή τρύπες στη μηχανή;  2
Στην παραγωγή, συχνά βλέπουμε ότι είναι μια ανακριβής μέθοδος για να χρησιμοποιήσει τη σπειροειδή βρύση αυλακιού στην επεξεργασία μέσω των τρυπών. Υπάρχουν τρεις λόγοι: Κατ' αρχάς, η σπειροειδής βρύση αυλακιού απαλλάσσει τα τσιπ πρός τα πάνω. Προκειμένου να επιτευχθεί αυτή η επίδραση, η δομή η ίδια της βρύσης είναι σύνθετη, η ακαμψία δεν είναι καλή, και το κτύπημα μετάδοσης τσιπ είναι μακροχρόνιο, έτσι είναι εύκολο να πάρει κολλημένο κατά τη διάρκεια της σπειροειδούς διαδικασίας μετάδοσης αυλακιού, που προκαλεί τη θραύση λεπίδων ή το σπάσιμο. Δεύτερον, ο αριθμός τεμνόντων δοντιών μπροστά από τις δύο βρύσες είναι διαφορετικός. Η σπειροειδής βρύση αυλακιού έχει γενικά 2-3 δόντια κοπής, ενώ η ευθεία βρύση αυλακιού έχει 3-5 δόντια κοπής. Η ζωή της βρύσης είναι ανάλογη προς τον αριθμό τεμνόντων δοντιών. Τρίτον, η σπειροειδής βρύση αυλακιού είναι ακριβότερη από την ευθεία βρύση αυλακιού, η οποία δεν είναι οικονομική.
Αφ' ετέρου, για τις τέμνουσες βρύσες, πρέπει να επιλέξουμε τις βρύσες με τα διαφορετικά αυλάκια για την επεξεργασία των διαφορετικών υλικών. Υπάρχουν διάφορες γωνίες στη βρύση, όπως η μπροστινή γωνία, η οπίσθια γωνία, η γωνία οδηγών, η κλίση λεπίδων, κ.λπ. Το σχέδιο αυτών των γωνιών είναι βασισμένο στα χαρακτηριστικά των διαφορετικών υλικών. Παραδείγματος χάριν, για τα μέρη χάλυβα και το χυτοσίδηρο, η μπροστινή γωνία της βρύσης είναι μεγαλύτερη επειδή τα τσιπ των μερών χάλυβα είναι μακρύτερα, ενώ τα τσιπ σιδήρου του χυτοσιδήρου είναι γενικά τσιπ, και η μπροστινή γωνία είναι μικρότερη, ακόμη και μπροστινή γωνία 0 °. Η επιχείρηση εργαλείων θα δώσει τις διαφορετικές συνιστώμενες βρύσες για τα διαφορετικά υλικά κομματιών προς κατεργασία. Για τις βρύσες που επεξεργάζονται το χάλυβα, το κράμα αργιλίου, το χυτοσίδηρο, το ανοξείδωτο και άλλα κοινά υλικά, τα διαφορετικά δαχτυλίδια χρώματος μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να διακρίνουν τη λαβή.


5. Τέμνουσες παράμετροι
Οι τέμνουσες παράμετροι είναι πολύ σημαντικές. Οι διαφορετικοί τύποι βρυσών, οι διαφορετικοί όροι επεξεργασίας, και τα διαφορετικά υλικά κομματιών προς κατεργασία πρέπει να επιλέξουν τις διαφορετικές παραμέτρους. Παραδείγματος χάριν, υπό τους ίδιους όρους, γραμμικές ταχύτητα των βρυσών μεγάλων καλωδίων και των τσιμενταρισμένων βρυσών καρβιδίου διαφέρουν πολύ. Αυτή η ταχύτητα έχει μια ορισμένη σειρά. Η γραμμική ταχύτητα των βρυσών μεγάλων καλωδίων είναι γενικά μέσα σε 20M/MIN (τροφή της βρύσης καθορίζεται, δηλ., η πίσσα). Πάρα πολύ γρήγορα ή πάρα πολύ αργός θα οδηγήσει στην αποτυχία βρυσών. Η επιλογή των κατάλληλων τεμνουσών παραμέτρων μπορεί να εξασφαλίσει αποδοτικότητα παραγωγής και να επιτύχει τη σχετικά υψηλή ζωή εργαλείων.


6. Ψύξη και λίπανση
Όπως αναφέραμε νωρίτερα, η βρύση χρησιμοποιείται για να κόψει σε ένα πολύ στενό διάστημα και να απαλλάξει τα τσιπ, τα οποία θα παραγάγουν πολλή θερμότητα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Επομένως, η ψύξη και η λίπανση είναι πολύ σημαντικές. Για τα υλικά με την υψηλή ανθεκτικότητα, η συγκέντρωση του ψυκτικού μέσου μπορεί να αυξηθεί ή το ελαιούχο ψυκτικό μέσο μπορεί να χρησιμοποιηθεί.