1. Σχηματοποίηση χτυπήματος τεντωμάτων εγχύσεων
Η τεχνολογία σχηματοποίησης χτυπήματος τεντωμάτων εγχύσεων αυτήν την περίοδο χρησιμοποιείται ευρύτερα από φορμάροντας χτυπήματος εγχύσεων. Αυτή η μέθοδος σχηματοποίησης χτυπήματος είναι πραγματικά σχηματοποίηση χτυπήματος εγχύσεων, αλλά το αξονικό τέντωμα αυξάνεται, το οποίο καθιστά τη σχηματοποίηση χτυπήματος ευκολότερη και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας. Το τέντωμα εγχύσεων που φυσά μπορεί να επεξεργαστεί έναν μεγαλύτερο όγκο των προϊόντων από φυσώντας εγχύσεων, και ο όγκος του ανθισμένου εμπορευματοκιβωτίου είναι 0.2~20L. Η διαδικασία εργασίας είναι η ακόλουθη:
①Εγχύσετε το parison πρώτα, η αρχή είναι η ίδια με τη συνηθισμένη σχηματοποίηση εγχύσεων.
②Μεταφέρετε το parison στη διαδικασία προσαρμογής θέρμανσης και θερμοκρασίας για να καταστήσετε το parison μαλακό.
③Πηγαίνετε στο σταθμό τράβηγμα-χτυπήματος και κλείστε τη φόρμα. Pushrod στον πυρήνα τεντώνει το parison αξονικώς, και φυσά συγχρόνως τον αέρα για να κάνει το parison να κολλήσει στον τοίχο φορμών και να δροσίσει κάτω.
④Πηγαίνετε στο de-φορμάροντας σταθμό να πάρετε τα μέρη.
Επιπλέον, η σχηματοποίηση χτυπήματος τεντωμάτων εξώθησης επίσης πολύ συνήθως χρησιμοποιείται, ακόμα περισσότεροι χρησιμοποιούμενοι ευρέως από φορμάροντας χτυπήματος τεντωμάτων εγχύσεων. Αντίθετα από τη σχηματοποίηση χτυπήματος τεντωμάτων εγχύσεων, φορμαρισμένη parison διαμορφώνεται με την εξώθηση, με το υπόλοιπο υλικό και τη λάμψη, και καμία σχηματοποίηση χτυπήματος τεντωμάτων εγχύσεων. Η ακρίβεια φυσήγματος είναι υψηλή.
Εάν είναι σχηματοποίηση χτυπήματος εγχύσεων, η σχηματοποίηση χτυπήματος τεντωμάτων εγχύσεων, ή η σχηματοποίηση χτυπήματος εξώθησης, αυτό διαιρείται σε one-time διαδικασίες σχηματοποίησης και δύο-χρονικής σχηματοποίησης. Η one-time μέθοδος σχηματοποίησης έχει έναν υψηλό βαθμό της αυτοματοποίησης. Το στερεώνοντας και συντάσσοντας ευρετήριο σύστημα του parison απαιτεί τη υψηλή ακρίβεια και το χαμηλό κόστος εξοπλισμού. υψηλός. Γενικά, οι περισσότεροι κατασκευαστές χρησιμοποιούν τη διπλή μέθοδο σχηματοποίησης, δηλ., το parison είναι πρώτα διαμορφωμένη δί εγχύσεως σχηματοποίηση ή εξώθηση, και έπειτα το parison τίθεται σε μια άλλη μηχανή (μηχανή χτυπήματος εγχύσεων ή μηχανή χτυπήματος τεντωμάτων εγχύσεων) για να εκραγεί το ολοκληρωμένο προϊόν, και η αποδοτικότητα παραγωγής είναι υψηλή.
2. Σχηματοποίηση χτυπήματος εξώθησης
Η σχηματοποίηση χτυπήματος εξώθησης είναι η ευρύτατα χρησιμοποιημένη πλαστική μέθοδος φυσήγματος στη σχηματοποίηση χτυπήματος. Μπορεί να επεξεργαστεί ένα ευρύ φάσμα των προϊόντων, από τα μικρά προϊόντα στα μεγάλα εμπορευματοκιβώτια και τα μέρη αυτοκινήτου, τα αεροδιαστημικά χημικά προϊόντα, κ.λπ. Η διαδικασία επεξεργασίας είναι η ακόλουθη:
①Το πρώτο λειωμένο μέταλλο και ζυμώνει το λαστιχένιο υλικό, και το λειωμένο μέταλλο εισάγει το κεφάλι μηχανών για να γίνει ένας όρος σωλήνων parison.
②Αφότου φθάνει το parison στο προκαθορισμένο μήκος, η φόρμα χτυπήματος είναι κλειστή και το parison στριμώχνεται μεταξύ των δύο μισών της φόρμας.
③Φυσώντας αέρας, φυσώντας αέρας στο parison, διογκώνοντας το parison, και διαμορφώνοντας το έπειτα κοντά στην κοιλότητα φορμών.
④δροσίζοντας προϊόντα.
⑤Ανοίξτε τη φόρμα και πάρτε μαζί το κατεψυγμένο προϊόν.
3. Σχηματοποίηση χτυπήματος εγχύσεων:
Η σχηματοποίηση χτυπήματος εγχύσεων είναι μια μέθοδος σχηματοποίησης που συνδυάζει τα χαρακτηριστικά της σχηματοποίησης εγχύσεων και της σχηματοποίησης χτυπήματος. Αυτή τη στιγμή, χρησιμοποιείται κυρίως στα μπουκάλια ποτών και τα μπουκάλια ιατρικής που απαιτούν υψηλός-την ακρίβεια, καθώς επίσης και μερικά μικρά δομικά μέρη.
①Στο σταθμό σχηματοποίησης εγχύσεων, το parison εγχέεται πρώτα, και η μέθοδος επεξεργασίας είναι η ίδια με αυτήν της συνηθισμένης σχηματοποίησης εγχύσεων.
②Αφότου ανοίγουν τη φόρμα εγχύσεων, mandrel μαζί με τις κινήσεις parison προς το σταθμό σχηματοποίησης χτυπήματος.
③Mandrel τοποθετεί το parison μεταξύ των φορμών χτυπήματος και κλείνει τις φόρμες. Κατόπιν, ο συμπιεσμένος αέρας φυσιέται στο parison μέσω της μέσης mandrel, διογκώνεται για να το κάνει κοντά στον τοίχο φορμών, και επιτρέπεται για να δροσίσει.
④Τη φόρμα ανοίγουν, και mandrel μεταφέρεται στο de-φορμάροντας σταθμό. Αφότου λαμβάνεται έξω η σχηματοποίηση χτυπήματος, mandrel μεταφέρεται στο σταθμό εγχύσεων για την κυκλοφορία.
Η σχηματοποίηση χτυπήματος εγχύσεων έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα:
Πλεονεκτήματα: Η ισχύς του προϊόντος είναι σχετικά υψηλή και η ακρίβεια είναι υψηλή. Δεν υπάρχει καμία ραφή που διαμορφώνεται στο εμπορευματοκιβώτιο, και καμία τακτοποίηση δεν απαιτείται. Το τέρμα διαφάνειας και επιφάνειας των χτύπημα-φορμαρισμένων μερών είναι καλύτερο. Χρησιμοποιείται κυρίως στα σκληρά πλαστικά εμπορευματοκιβώτια και τα ευρύς-στοματικά εμπορευματοκιβώτια.
Μειονεκτήματα: Το κόστος εξοπλισμού της μηχανής είναι πολύ υψηλό, και η κατανάλωση ενέργειας είναι μεγάλη. Γενικά, μόνο τα εμπορευματοκιβώτια με τους σχετικά μικρούς όγκους (κάτω από 500ml) μπορούν να διαμορφωθούν, και τα εμπορευματοκιβώτια με τις σύνθετες μορφές δεν μπορούν να διαμορφωθούν, και είναι δύσκολο να διαμορφωθούν τα ωοειδή προϊόντα.
