Τα περισσότερα πλαστικά προϊόντα γίνονται δί εγχύσεως φορμάροντας. Αυτό οφείλεται κυρίως στην υψηλή παραγωγικότητα και εξαιρετικά - χαμηλό κόστος μονάδας της διαδικασίας. Όπως με οποιοδήποτε κατασκευασμένο συστατικό, η ανοχή είναι κρίσιμη. Εάν όχι διευκρινισμένος ή ελεγχόμενος σωστά, τα τελικά μέρη δεν θα εγκαταστήσουν μαζί κατά τη διάρκεια της συνέλευσης. Αυτό το είδος λάθους πρέπει να αποφευχθεί ειδικά επειδή το κόστος upfront της φόρμας είναι πολύ υψηλό. Αυτό το έγγραφο θα περιγράψει πώς να ελέγξει την ανοχή σχηματοποίησης εγχύσεων και να εξασφαλίσει υψηλό - ποιότητα μέσω των αρχών DFM (σχέδιο για την κατασκευή), της υλικής επιλογής, του σχεδίου εργαλείων και του ελέγχου διεργασίας.
Γιατί είναι η ανοχή τόσο σημαντική;
Παραδείγματος χάριν, εάν δύο επίπεδα μέρη πρέπει να αμπαρωθούν μαζί, η θεσιακή ανοχή των τρυπών σε κάθε μέρος πρέπει να εξετάσει όλες τις πιθανές περιπτώσεις. Ακόμα κι αν ένα μέρος είναι στην ελάχιστη ανοχή του και το άλλο μέρος είναι στη μέγιστη ανοχή του, πρέπει ακόμα να εγκαταστήσουν κατά τη διάρκεια της συνέλευσης. Σε αυτήν την περίπτωση, φαίνεται απλό, αλλά όταν πρέπει να συγκεντρωθούν τα πολλαπλάσια μέρη, ένα μέρος μπορεί να αναγκάσει ολόκληρη τη συνέλευση για να μην λειτουργήσει κατάλληλα. Η ανάλυση ανοχής, όπως η στη χειρότερη περίπτωση μέθοδος, ο σωρός ανοχής και η στατιστική ανάλυση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να βελτιστοποιήσει την ανοχή σχηματοποίησης εγχύσεων των πολυ τμημάτων μερών.
Παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην ανοχή σχηματοποίησης εγχύσεων:
1. Σχέδιο μερών
Ένας από τους σημαντικότερους τρόπους να περιοριστεί το warpage, η υπερβολική διακένωση, και η μη ευθυγράμμιση μερών είναι να χρησιμοποιηθούν οι αρχές DFM κατά το σχεδιασμό των μερών. Αυτό επιτυγχάνεται καλύτερα δουλεύοντας με τις υπηρεσίες σχηματοποίησης εγχύσεων νωρίς στη διαδικασία σχεδίου για να αποτρέψει το δαπανηρό επανασχεδιασμό αργότερα στη φάση σχεδίου.
πάχος τοίχων - τα μέρη με το μεταβλητό πάχος τοίχων μπορούν να έχουν την ανώμαλη διακένωση. Όταν οι παχιές περιοχές δεν μπορούν να αποφευχθούν, η εκπυρήνωση πρέπει να χρησιμοποιηθεί για να διατηρήσει το ομοιόμορφο πάχος τοίχων. Το ανώμαλο πάχος τοίχων θα οδηγήσει στην παραμόρφωση μερών, η οποία έχει επιπτώσεις στην ανοχή και τη συνέλευση. Οι παχύτεροι τοίχοι είναι όχι πάντα η καλύτερη επιλογή για την αύξηση της δύναμης Όπου είναι δυνατόν, είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθούν τα τονωτικά και gussets για να βελτιώσουν τη δύναμη των μερών.
γωνία σχεδίων - η γωνία σχεδίων είναι κρίσιμη να εξασφαλίσει εύκολη εκτίναξη από το εργαλείο. Εάν ο καλύτερος όρος δεν επιτυγχάνεται, τα μέρη μπορούν να πάρουν κολλημένα κατά τη διάρκεια της εκτίναξης, του ξυσίματος και της στρέβλωσης του ολοκληρωμένου προϊόντος. Η γωνία σχεδίων μπορεί να ποικίλει από 0,5 ° σε 3 °, ανάλογα με το σχέδιο και την επιφάνεια μερών τελειώστε.
κύρια χαρακτηριστικά γνωρίσματα - όταν συγκεντρώνοντας τα πολλαπλάσια πλαστικά μέρη, χρησιμοποιούνται συνήθως οι προϊστάμενοι για να προσαρμόσουν τους συνδέσμους. Εάν ο προϊστάμενος είναι πάρα πολύ παχύς, ένα ζούλιγμα μπορεί να αφεθεί στο μέρος. Εάν δεν συνδέονται με τους πλευρικούς τοίχους με τα πλευρά, μπορούν να παραμορφωθούν σημαντικά. Αυτό θα καταστήσει τη συνέλευση αυτών των μερών σχεδόν αδύνατη.
2. Υλική επιλογή
Τα πλαστικά σχηματοποίησης εγχύσεων μπορούν να αποτελεσθούν από ποικίλες ρητίνες. Η επιλογή αυτών των υλικών εξαρτάται κυρίως από την εφαρμογή του τελικού προϊόντος. Κάθε ρητίνη έχει μια διαφορετική διακένωση. Αυτή η διακένωση πρέπει να εξεταστεί κατά τη σχεδιασμό της φόρμας, και το μέγεθος φορμών ρυθμίζεται συνήθως με το υλικό ποσοστό διακένωσης. Εάν τα πολλαπλάσια υλικά συστατικά απαιτούνται, τα διαφορετικά ποσοστά διακένωσης πρέπει να σχεδιαστούν. Εάν η ανοχή σχεδίου δεν είναι κατάλληλη, τα μέρη δεν μπορούν να συγκεντρωθούν μαζί, το οποίο είναι ένα δαπανηρό λάθος στη σχηματοποίηση εγχύσεων.
Η ανοχή σχηματοποίησης εγχύσεων καθορίζεται κυρίως από την υλική γεωμετρία διακένωσης και μερών. Η υλική επιλογή πρέπει να οριστικοποιηθεί προτού να σχεδιαστούν τα εργαλεία και να κατασκευαστούν. Το σχέδιο εργαλείων εξαρτάται ιδιαίτερα από το επιλεγμένο υλικό.
3. Σχέδιο εργαλείων
Μόλις επιλεχτεί ένα υλικό, το εργαλείο είναι συνήθως μεγάλου μεγέθους για να αποτελέσει τη διακένωση του σχετικού υλικού. Εντούτοις, η διακένωση δεν είναι ομοιόμορφη σε όλες τις διαστάσεις. Παραδείγματος χάριν, τα παχύτερα μέρη έχουν ένα διαφορετικό ποσοστό ψύξης από τα λεπτύτερα μέρη. Επομένως, ένα σύνθετο μέρος με ένα μίγμα λεπτών και παχιών τοίχων θα έχει ένα μεταβλητό ποσοστό ψύξης. Το προκύπτουσα warpage ή η καθίζηση μπορεί να έχει σοβαρές επιπτώσεις στην ανοχή και τη συνέλευση εγχύσεων. Για να περιορίσουν αυτά τα αποτελέσματα, το οι κατασκευαστές εργαλείων θεωρούν τους ακόλουθους παράγοντες κατά σχεδιασμό των χαρακτηριστικών γνωρισμάτων φορμών.
ψύξη εργαλείων - η ελεγχόμενη ψύξη είναι ουσιαστική να διατηρήσει την ομοιόμορφη διακένωση. Η φτωχή ψύξη εργαλείων θα οδηγήσει στην ανεξέλεγκτη διακένωση, η οποία θα οδηγήσει στη σοβαρή απόκλιση των μερών από τις απαιτήσεις ανοχής τους. Η ευφυής τοποθέτηση της ψύξης των καναλιών μπορεί σημαντικά να βελτιώσει τη συνέπεια των μερών.
ανοχή εργαλείων - τα εργαλεία που υπερβαίνουν την ανοχή θα οδηγήσουν σε όλα τα επόμενα μέρη σχηματοποίησης εγχύσεων, και το λάθος θα προστεθεί εκτός από οποιοδήποτε λάθος που προκαλείται από τη διακένωση. Εντούτοις, CNC που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή, η ανοχή εργαλείων συνήθως αυστηρά ελέγχεται και επιτηρείται, έτσι το εργαλείο από την ανοχή είναι σπάνια ο λόγος για το μέρος από την ανοχή. Επιπλέον, αυτά τα εργαλεία είναι συνήθως «χρηματοκιβώτιο χάλυβα». Αυτό σημαίνει ότι οι βασικά διαστάσεις ή τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα μπορούν να ρυθμιστούν από την πρόσθετη άλεση κατά τον κατασκευή των εργαλείων. Εάν η τελειωμένη διάσταση μερικών μερών δεν είναι μέσα στη σειρά ανοχής, το πρόσθετο υλικό επιτρέπει τη λεπτή ρύθμιση του εργαλείου με την κατεργασία. Παραδείγματος χάριν, ένα σφιχτό χαρακτηριστικό γνώρισμα τρυπών ανοχής σε ένα μέρος μπορεί να σχεδιάσει ένα εργαλείο με μια καρφίτσα πυρήνων στην ευρύτερη πλευρά της ανοχής. Εάν η τρύπα πρέπει να ρυθμιστεί, θα είναι επεξεργασμένο thinner για να κάνει thinner τρυπών.
θέση δακτυληθρών - η δακτυλήθρα την ωθεί από τη φόρμα όταν ανοίγουν τη φόρμα Αυτό πρέπει να γίνει το γρηγορότερο δυνατό για να ελαχιστοποιήσει το κύκλος ζωών. Εάν η καρφίτσα συστημάτων εκτίναξης τοποθετείται σε μια ανεπιθύμητη θέση, τα μέρη μπορούν να βλαφθούν. Μερικά υλικά δεν είναι απολύτως άκαμπτα κατά την αναχώρηση του εργαλείου, και η ανώμαλη εκτίναξη μπορεί να οδηγήσει στο σοβαρό warpage και τη διαστατική ασυνέπεια.
θέση πυλών - η πύλη είναι ένα μέρος του εργαλείου εισροής ρητίνης. Εάν τοποθετείται σε μια ανεπιθύμητη θέση, αυτό θα οδηγήσει σε μια φτωχή εμφάνιση. Επιπλέον, το ανώμαλο γεμίζοντας ποσοστό μπορεί επίσης να οδηγήσει στο warpage και την ανώμαλη διακένωση. Τα σύνθετα μέρη απαιτούν συχνά τις πολλαπλάσιες πύλες για να επιτύχουν την ομοιόμορφη πλήρωση και να μετριάσουν αυτές τις προκλήσεις.
4. Έλεγχος διεργασίας
Παρά όλες την προηγούμενη τις υλικές εκτιμήσεις σχεδίου εργασία και για να βελτιστοποιήσουν την ανοχή εγχύσεων των μερών, τα μέρη μπορούν ακόμα να υπερβούν την ανοχή όταν παραδίδεται η πρώτη batch δειγμάτων. Μόλις συνδυαστούν όλες οι ανωτέρω μέθοδοι, το επόμενο βήμα για να βελτιώσει τη συμμόρφωση ανοχής είναι να ρυθμιστεί η διαδικασία. Ο ελέγχοντας χρόνος θερμοκρασίας, πίεσης και εκμετάλλευσης είναι μερικές από τις πιό κοινές μεθόδους για να βελτιώσει την ποιότητα των μερών. Μόλις καθοριστεί το ιδανικό σύνολο όρου, η φόρμα μπορεί να δημιουργήσει τα συνεπή μέρη με τις πολύ μικρές διαστατικές αλλαγές μεταξύ των μερών.
Στα σύνθετα πολυ μέρη χαρακτηριστικών γνωρισμάτων, μπορεί να είναι ευεργετικό να ενσωματωθεί η πίεση και οι αισθητήρες θερμοκρασίας στα εργαλεία για να μετρήσουν αυτές τις παραμέτρους στη διαδικασία παραγωγής για να επιτύχουν τον πραγματικό χρόνο ανατροφοδοτούν και τον έλεγχο διεργασίας. Η διατήρηση της πίεσης και της θερμοκρασίας στο εργαλείο βοηθά ανά πάσα στιγμή να εξασφαλίσει συνεπείς ανοχές.
Στα σύνθετα πολυ μέρη χαρακτηριστικών γνωρισμάτων, μπορεί να είναι ευεργετικό να ενσωματωθεί η πίεση και οι αισθητήρες θερμοκρασίας στα εργαλεία για να μετρήσουν αυτές τις παραμέτρους στη διαδικασία παραγωγής, ώστε να πραγματοποιηθούν ο πραγματικός χρόνος ανατροφοδοτούν και ο έλεγχος διεργασίας. Η διατήρηση της πίεσης και της θερμοκρασίας στο εργαλείο μπορεί ανά πάσα στιγμή κατά ένα μεγάλο μέρος να εξασφαλίσει συνεπείς ανοχές.