Κύρια χαρακτηριστικά γνωρίσματα του πολυ επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου άξονα
Καταρχάς, η πολυ κατεργασία άξονα NC μπορεί να πραγματοποιήσει την ολοκλήρωση διαδικασίας, που όχι μόνο βελτιώνει την αποτελεσματικότητα της διαδικασίας, αλλά και μειώνει τη μετατροπή του στοιχείου και καθιστά την ακρίβεια κατεργασίας ευκολότερη να εγγυηθεί επειδή τα μέρη πρέπει μόνο να στερεωθούν μιά φορά σε ολόκληρη τη διαδικασία κατεργασίας.
Αφετέρου, επειδή το πολυ επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο άξονα έχει τις πληρέστερες λειτουργίες, μπορεί να κοντύνει την αλυσίδα επεξεργασίας και να μειώσει τον αριθμό εξοπλισμού. Αν και η τιμή ενός ενιαίου επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου δεν είναι φτηνή, η συνολική τιμή εξοπλισμού μπορεί να μειωθεί, και το κόστος συντήρησης, το κόστος σχεδίασης και προσαρτημάτων, και η περιοχή πατωμάτων του εργαστηρίου μπορεί να μειωθεί αναλόγως.
Έπειτα, επειδή το πολυ επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο άξονα μπορεί να κοντύνει την αλυσίδα διαδικασίας της κατεργασίας, οι στόχοι επεξεργασίας που εκτελέσθηκαν από τις πολλαπλάσιες θέσεις μπορούν με τη σειρά να ολοκληρωθούν με τη χρησιμοποίηση του πολυ εξοπλισμού άξονα με μόνο μια εργασία, η οποία είναι πολύ αποτελεσματική για τη διαχείριση παραγωγής και τα κόστη εργασίας. Πιό σύνθετο το κομμάτι προς κατεργασία είναι, ο προφανέστερος αυτό το χαρακτηριστικό γνώρισμα είναι.
Τέλος, οι επιχειρήσεις στους αεροδιαστημικούς, αυτοκίνητους και άλλους τομείς πρέπει να επεξεργαστούν πολλές μέρη ή φόρμες με τις σύνθετες απαιτήσεις μορφών και υψηλής ακρίβειας στο στάδιο της Ε&Α Με τη βοήθεια του πολυ επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου άξονα, μπορεί αποτελεσματικά να λύσει το πρόβλημα την ακρίβεια, να κοντύνει πολύ τον κύκλο έρευνας και ανάπτυξης, και να βελτιώσει το ποσοστό επιτυχίας των νέων προϊόντων.
Κύρια πλεονεκτήματα του πολυ επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου άξονα
Μόλις τώρα, εισαγάγαμε τα κύρια χαρακτηριστικά γνωρίσματα των πολυ CNC άξονα επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρων. Έπειτα, θα μιλήσουμε για τα συγκεκριμένα πλεονεκτήματα αυτού του είδους εξοπλισμού στην επεξεργασία.
Καταρχάς, το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να ολοκληρώσει την επεξεργασία πέντε προσώπων μετά από το ένα στερεώνοντας. Εάν εξοπλίζεται με ένα CNC υψηλών σημείων 5 άξονα σύστημα, μπορεί επίσης να επεξεργαστεί τις σύνθετες χωρικές επιφάνειες με τη υψηλή ακρίβεια. Αυτό το πλεονέκτημα είναι πολύ κατάλληλο για την επεξεργασία που διαμορφώνει τις φόρμες για τα μέρη αυτοκινήτου, τα δομικά μέρη αεροσκαφών και άλλα κομμάτια προς κατεργασία. Το πολυ επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο άξονα όχι μόνο απλοποιεί τη διαδικασία επεξεργασίας, αλλά και κονταίνει τον κύκλο επεξεργασίας. Έναντι του παραδοσιακού εξοπλισμού επεξεργασίας, η ποιότητα επιφάνειας του πολυ επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου άξονα είναι επίσης καλύτερη. Παραδείγματος χάριν, κατά επεξεργασία των φορμών προβολέων, λόγω των ειδικών οπτικών απαιτήσεων επίδρασής του, υπάρχουν την πολύ υψηλές απαιτήσεις δεικτών για το τέρμα ακρίβειας και επιφάνειας επεξεργασίας πολλών μικρών κυρτών επιφανειών που χρησιμοποιούνται για την αντανάκλαση. Αυτή τη στιγμή, η χρήση του πολυ επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου άξονα μπορεί καλά να επιτύχει την επίδραση καθρεφτών και να ικανοποιήσει τις ανάγκες των προϊόντων. Ο παραδοσιακοί εξοπλισμός επεξεργασίας και η τεχνολογία επεξεργασίας είναι σχεδόν αδύνατοι να επιτύχουν αυτόν τον στόχο.
Αφετέρου, η αποδοτικότητα κατεργασίας του πολυ επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου άξονα είναι υψηλή, η ταχύτητα είναι γρήγορη, και η ποιότητα μπορεί να εξασφαλιστεί. Η χρησιμοποίηση της εργαλειομηχανής συνδέσμων πέντε άξονα για να επεξεργαστεί τη φόρμα μπορεί να ολοκληρώσει την υποχρέωση επεξεργασίας φορμών με τη γρηγορότερη ταχύτητα, να παραδώσει γρηγορότερα, και είναι ευκολότερο να κερδηθεί η εύνοια των αγοραστών. Επιπλέον, η ποιότητα φορμών μπορεί να εξασφαλιστεί καλά, και είναι ευκολότερο να τροποποιήσει. Στην παραδοσιακή επεξεργασία φορμών, το κάθετο επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο χρησιμοποιείται γενικά για να αλέσει το κομμάτι προς κατεργασία. Με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας κατασκευής φορμών, τα μέλη βιομηχανίας γενικά θεωρούν ότι η χρησιμοποίηση του κόπτη άλεσης τελών σφαιρών που επεξεργάζεται μπορεί να φέρει τα καλύτερα αποτελέσματα, αλλά επειδή η γραμμική ταχύτητα της κατώτατης επιφάνειας του κάθετου επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρου είναι μηδέν, το ταίριασμα του κόπτη άλεσης τελών σφαιρών θα οδηγήσει στη φτωχή κατεργασία τελειώνει. Η χρησιμοποίηση της τεχνολογίας επεξεργασίας εργαλειομηχανών συνδέσμων 4 άξονα ή 5 άξονα για να επεξεργαστεί τις φόρμες μπορεί να υπερνικήσει τις ανωτέρω ατέλειες και να λάβει την ιδανική ποιότητα επεξεργασίας.