Τα μέρη ακρίβειας αργιλίου και τα προϊόντα είναι δημοφιλή για την ελαφριά και όμορφη εμφάνισή τους, και χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία και τις καθημερινές ανάγκες. Με τη συνεχή πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας, η απαίτηση των ανθρώπων για την ποικιλομορφία προϊόντων είναι όλο και περισσότερο ισχυρή. Επομένως, οι απαιτήσεις διαδικασίας των προϊόντων κραμάτων αργιλίου είναι υψηλότερες και υψηλότερες, και η ζήτηση στην αγορά είναι επίσης υψηλότερη και υψηλότερη. Προκειμένου να ικανοποιηθεί η απαίτηση των ανθρώπων για την ποικιλομορφία και υψηλός - η ποιότητα των προϊόντων κοχυλιών κραμάτων αργιλίου, CNC κραμάτων αργιλίου κατασκευαστές επεξεργασίας συνόψισε τις δεξιότητες διαδικασίας και τα προβλήματα που χρειάζονται την προσοχή CNC αργιλίου στην επεξεργασία.
1. Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο επεξεργασίας
Η κοπή αριθμητικού ελέγχου είναι ένα είδος βελτιώνει την τέμνουσα μέθοδο επεξεργασίας, και είναι επίσης μια κοινή διαδικασία της επεξεργασίας ακρίβειας αργιλίου. Χρησιμοποιώ έναν μύλο τελών με τη multi-directional τέμνουσα ικανότητα, τη σπειροειδή τέμνουσα παρεμβολή και την τέμνουσα παρεμβολή περιγράμματος. Επεξεργαστείτε λιγότερες τρύπες με λιγότερα εργαλεία.
2. Ο κόπτης άλεσης τελών σφαιρών μπορεί να συνεργαστεί με τη σπειροειδή παρεμβολή για να επεξεργαστεί συνεχώς τις μυτερές τρύπες
Οι μύλοι τελών σφαιρών και τα τρυπάνια παρεμβολής βιδών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για το τρύπημα και να κάνουν λοξοτομή. Ο κόπτης άλεσης τελών μπορεί να συνεργαστεί με την τέμνουσα παρεμβολή περιγράμματος για την ημι λήξη των τρυπών και την κατεργασία των μερών ακρίβειας. Ο κόπτης άλεσης τελών που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία νημάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί με την παρεμβολή βιδών για να επεξεργαστεί τις διάφορες περασμένες κλωστή τρύπες.
Η παρεμβολή εργαλείων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να επεξεργαστεί τα υψηλής απόδοσης μέρη ακρίβειας κραμάτων αργιλίου στις τρύπες ακρίβειας των διάφορων μεγεθών. Τη φορτίο σε κάθε δόντι είναι σχετικά ελαφρύ, ειδικά κατά χρησιμοποίηση μιας μηχανής μεγάλης άλεσης. Επομένως, οι ίδιοι ντυμένοι τσιμενταρισμένοι μύλοι τελών καρβιδίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μεγάλη ταχύτητα και μεγάλης ακρίβειας διάτρηση ποικίλων υλικών επεξεργασίας.
3. Επιλέξτε το κατάλληλο τέμνον ποσό
Οι εργαζόμενοι μπορούν να επιλέξουν ποια ταχύτητα κοπής στη χρήση σύμφωνα με το υλικό που υποβάλλονται σε επεξεργασία, τη σκληρότητα, τους τέμνοντες όρους, τον υλικό τύπο και το τέμνον βάθος. Αυτοί οι όροι είναι απαραίτητοι για να μειώσουν αποτελεσματικά την ένδυση μηχανών.
4. Επιλέξτε τα κατάλληλα εργαλεία
Γωνία τσουγκρανών: η γωνία τσουγκρανών θα επιλεχτεί κατάλληλα διατηρώντας τη δύναμη ακρών. Μια πλευρά μπορεί να αλέσει την αιχμηρή εξέχουσα θέση για να μειώσει την τέμνουσα παραμόρφωση, να καταστήσει την αφαίρεση τσιπ ομαλότερη, και να μειώσει την τέμνουσα θερμότητα αντίστασης και κοπής. Μην χρησιμοποιήστε τα εργαλεία με τις αρνητικές γωνίες τσουγκρανών.
Πίσω γωνία: το μέγεθος της πίσω γωνίας έχει επιπτώσεις άμεσα στην ένδυση της πίσω επιφάνειας γωνιών και την ποιότητα της επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας. Το τέμνον πάχος είναι σημαντικά πρότυπα για την επιλογή της γωνίας ανακούφισης. Κατά τη διάρκεια της τραχιάς κατεργασίας, το ποσοστό τροφών είναι μεγάλο, το τέμνον φορτίο είναι μεγάλο, και η παραγωγή θερμότητας είναι μεγάλη. Επομένως, το εργαλείο απαιτείται για να έχει τους καλούς όρους διασκεδασμού θερμότητας. Επομένως, μια μικρότερη οπίσθια γωνία πρέπει να επιλεχτεί. Όταν η μηχανή άλεσης τελειώνει, η λείανση ακρών απαιτείται για να μειώσει την τριβή μεταξύ του πλευρού και της επιφάνειας κατεργασίας και να μειώσει την ελαστική παραμόρφωση. Επομένως, μια μεγαλύτερη οπίσθια γωνία πρέπει να επιλεχτεί.
Γωνία ελίκων: η γωνία ελίκων πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη να καταστήσει τη μηχανή άλεσης ομαλή και να μειώσει τη δύναμη στη μηχανή άλεσης.
Γωνία προσέγγισης: κατάλληλα να μειώσει τη γωνία προσέγγισης μπορεί αποτελεσματικά να βελτιώσει τους όρους διασκεδασμού θερμότητας και να μειώσει τη μέση θερμοκρασία της περιοχής επεξεργασίας.
Μειώστε τον αριθμό δοντιών άλεσης και αυξήστε το διάστημα αφαίρεσης τσιπ.
Λόγω της μεγάλης πλαστικότητας του υλικού κραμάτων αργιλίου, η τέμνουσα παραμόρφωση είναι μεγάλη κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, το διάστημα τσιπ είναι μεγάλο, η ακτίνα του κατώτατου σημείου του αυλακιού εκμετάλλευσης τσιπ είναι μεγάλη, και ο αριθμός δοντιών του κόπτη άλεσης είναι μικρός. παραδείγματος χάριν φ ο κόπτης άλεσης κάτω από τις χρήσεις 20mm 2 δόντια, αλλά φ 30~ φ που είναι προτιμητέο να χρησιμοποιηθούν 3 δόντια για έναν κόπτη άλεσης 60mm για να αποτρέψει την παραμόρφωση των λεπτών μερών κραμάτων αργιλίου λόγω της παρεμπόδισης τσιπ.
Λεπτή λείανση: η αξία τραχύτητας της άκρης δοντιών θα είναι λιγότερο από RA = 0.4um. Πρίν χρησιμοποιούν ένα νέο μαχαίρι, το μέτωπο και το πίσω μέρος από το πρέπει να γυαλιστούν ήπια με ένα λεπτό λαδάκονο για να αφαιρέσουν οποιαδήποτε σαλιάσματα ή μικρά serrations που αφήνονται με τη λείανση. Κατά αυτόν τον τρόπο, όχι μόνο η τέμνουσα θερμότητα μπορεί να μειωθεί, αλλά και η τέμνουσα παραμόρφωση είναι σχετικά μικρή.
Αυστηρά ελέγξτε τα πρότυπα ένδυσης εργαλείων. Με την ένδυση εργαλείων, η τραχύτητα επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία αυξάνεται, οι τέμνουσες αυξήσεις θερμοκρασίας, και οι αυξήσεις παραμόρφωσης κομματιών προς κατεργασία. Επομένως, τα πρότυπα ένδυσης δεν θα υπερβούν 0.2mm εκτός από τα υλικά εργαλείων με την καλή αντοχή. Διαφορετικά, είναι εύκολο να παραχθεί ο συσσωρευμένος όγκος συντριμμιών. Κατά τη διάρκεια της κοπής, η θερμοκρασία του κομματιού προς κατεργασία δεν θα υπερβεί 100 ℃ για να αποτρέψει την παραμόρφωση.
5. Επιλέξτε ένα λογικό προσάρτημα
Τα μέρη πρέπει πλήρως να ικανοποιήσουν τις ανάγκες της μηχανής να μειωθούν τα περιττά λάθη προσδιορισμού θέσης, και τα ειδικά εργαλεία στερέωσης θα επιλεχτούν.
6. Καθορίστε τη λογική μέθοδο επεξεργασίας
Προσπαθήστε να κρατήσετε τη μέθοδο επεξεργασίας όσο το δυνατόν πιό απότομα να μειώσει την ένδυση μηχανών.
Μεγάλη κοπή, το επίδομα κατεργασίας είναι μεγάλο και η κοπή είναι διαλείπουσα, έτσι η μηχανή άλεσης θα παραγάγει τη δόνηση κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, έχοντας επιπτώσεις στην τραχύτητα ακρίβειας και επιφάνειας κατεργασίας. Επομένως, CNC η μεγάλη κατεργασία μπορεί γενικά διαιρώ διαδικασίες σε τραχιά ημι λήξη κατεργασίας, καθαρισμού γωνιών, λήξης και άλλου.
Για τα μέρη που απαιτούν την υψηλή ακρίβεια, μπορεί να είναι απαραίτητο να εκτελεσθεί η δευτεροβάθμια ημι λήξη πρίν τελειώνει. Μετά από την τραχιά κατεργασία, τα μέρη δροσίζονται φυσικά για να αποβάλουν την εσωτερική πίεση που παράγεται με την τραχιά κατεργασία και να μειώσουν την παραμόρφωση. Το επίδομα που αφήνεται μετά από την τραχιά κατεργασία θα είναι μεγαλύτερο από την παραμόρφωση (γενικά 12mm). Στο στάδιο της λήξης, η τελειωμένη επιφάνεια των μερών θα διατηρήσει την ομοιόμορφη ανοχή κατεργασίας. 0.2-0.5 χιλ. είναι γενικά καλά. Αυτό κρατά το σταύλο εργαλείων κατά τη διάρκεια της κατεργασίας και μειώνει σημαντικά την τέμνουσα παραμόρφωση. Λάβετε την υψηλή ποιότητα επεξεργασίας επιφάνειας και εξασφαλίστε ακρίβεια προϊόντων.