Η διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων μη τυποποιημένου εξοπλισμού θα παρουσιάσει επιταχυνόμενη φθορά του εργαλείου, κακή ακεραιότητα εμφάνισης επεξεργασίας, δυσκολίες αφαίρεσης τσιπ και άλλα κοινά προβλήματα, επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα τέτοιων υλικών επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, τον κύκλο παραγωγής και το κόστος επεξεργασίας.
Η επεξεργασία εξαρτημάτων μη τυποποιημένου εξοπλισμού πρέπει να έχει υπερλιπαντή εμφάνιση επεξεργασίας και υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, η οποία απαιτεί το μαχαίρι να έχει υψηλή διάρκεια ζωής, το εργαλείο δεν έχει φορεθεί, θα βασίζεται στην ποιότητα της επεξεργασμένης εμφάνισης δεν μειώνεται εξαιρετικά κακή .Η τυπική διάρκεια ζωής του εργαλείου διαμαντιού είναι πολύ υψηλή, η φθορά του εργαλείου κοπής υψηλής ταχύτητας είναι επίσης πολύ αργή.Επομένως, η κοπή εξαιρετικής ακρίβειας, η ταχύτητα κοπής δεν υπόκειται στους περιορισμούς της διάρκειας ζωής του εργαλείου, κάτι που διαφέρει από τους γενικούς κανόνες κοπής.
Μη τυποποιημένη πρακτική επεξεργασίας εξαρτημάτων εξοπλισμού επιλεγμένη ταχύτητα κοπής, βασίζεται συχνά στη χρήση εργαλειομηχανών εξαιρετικά ακριβείας και δυναμικών χαρακτηριστικών του συστήματος κοπής για την επιλογή των δυναμικών χαρακτηριστικών, δηλαδή την επιλογή της ελάχιστης ταχύτητας δόνησης.Γιατί σε αυτή την ταχύτητα η εμφάνιση της μικρότερης τραχύτητας, της υψηλότερης ποιότητας κατεργασίας.Η απόκτηση υψηλής ποιότητας μη τυποποιημένης μηχανικής εμφάνισης είναι το πρωταρχικό μέλημα στη μηχανική κατεργασία μη τυποποιημένων εξαρτημάτων εξοπλισμού.Η χρήση καλής ποιότητας, ειδικά τα δυναμικά χαρακτηριστικά της καλής, μικρής δόνησης των εργαλειομηχανών εξαιρετικά ακριβείας μπορεί να χρησιμοποιήσει υψηλή ταχύτητα κοπής, μπορεί να βελτιώσει τη δύναμη της επεξεργασίας.
Η επιλογή των μη τυποποιημένων παραμέτρων επεξεργασίας εξαρτημάτων εξοπλισμού περιλαμβάνει την επιλογή της οπτικής γωνίας του εργαλείου κοπής, την επιλογή της ταχύτητας κοπής και του βάθους κοπής και την επιλογή του ρυθμού τροφοδοσίας.Από την προηγούμενη εμπειρία γνωρίζουμε ότι στην επεξεργασία πλαστικών υλικών, εάν επιλέξετε μια μεγαλύτερη μπροστινή γωνία του εργαλείου μπορεί να είναι χρήσιμο να πιέσετε τη σύνθεση του όγκου του τσιπ, που είναι η μπροστινή γωνία του εργαλείου αυξάνεται, η δύναμη κοπής μειώνεται, η παραμόρφωση κοπής είναι μικρή, το μήκος επαφής του εργαλείου και του τσιπ γίνεται μικρότερο, μειώνοντας τη βάση για τη σύνθεση του όγκου του τσιπ.