Στη σύγχρονη κατασκευή ακριβείας, η ακρίβεια μηχανικής επεξεργασίας σύνθετων μερών άξονα καθορίζει άμεσα τη συνολική απόδοση του εξοπλισμού.Οι παραδοσιακές διαδικασίες στροφής και αλεύρι απαιτούν συνήθως πολλαπλές ρυθμίσεις για να ολοκληρωθούν όλες οι εργασίεςΗ τεχνολογία CNC της στροφής και της άλεσης προσφέρει μια συστηματική λύση σε αυτές τις προκλήσεις.
Τα τυπικά εξαρτήματα άξονα συχνά διαθέτουν εξωτερικές διαμέτρους, άκρες, αυλακώσεις και τρύπες.μετά μεταφορά σε κέντρα επεξεργασίας για άλεση και τρυπήματαΚάθε επαναπροσαρμογή εισάγει σφάλματα τοποθέτησης, και για τα μέρη που απαιτούν ακρίβεια βαθμού IT7 ή υψηλότερη, αυτή η συσσώρευση σφαλμάτων οδηγεί συχνά σε μειωμένα ποσοστά απόδοσης.
Τα κέντρα στροφής ενσωματώνουν σφινδάλια στροφής και στροφής σε ένα μόνο μηχάνημα, επιτρέποντας στα εργασιακά κομμάτια να ολοκληρώσουν όλες τις εργασίες με μία μόνο συμπίεση.Παίρνοντας ένα τυπικό υδραυλικό κυλίνδριο βαλβίδας ως παράδειγμα, στροφή εξωτερικής διαμέτρου, φρέσκιση τρυπών στο τέλος της επιφάνειας και ακτινοβολία τρυπών μπορούν να εκτελούνται συνεχώς στον ίδιο εξοπλισμό.με τραχύτητα επιφάνειας κάτω από Ra00,8 μm.
![]()
Για τα εξαρτήματα ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα, οι ταχύτητες κοπής ελέγχονται συνήθως σε 80-120 m/min,με τα ποσοστά τροφής να διατηρούνται σε 00,1-0,15 mm/r.
Καθώς βιομηχανίες όπως οι ιατρικές συσκευές και η αεροδιαστημική εξακολουθούν να αυξάνουν τις απαιτήσεις ακρίβειας για τα εξαρτήματα, το πεδίο εφαρμογής της μηχανικής στροφής-τρίχωσης επεκτείνεται.Ειδικά σε πολλαπλές ποικιλίες, σε σενάρια παραγωγής μικρών παρτίδων, η τεχνολογία αυτή μπορεί να συντομεύσει σημαντικά τους κύκλους παράδοσης και να βελτιώσει τη συνέπεια της μηχανικής.