Για την κατανόηση της αρχής της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας άξονα ακριβείας, θα πρέπει πρώτα να έχουμε μια βαθύτερη κατανόηση και γνώση της λειτουργίας, των δομικών χαρακτηριστικών και των τεχνικών απαιτήσεών της, και στη συνέχεια θα αναλύσουμε τη διαδικασία για διαφορετικά κενά υλικά. κατεργασία υλικού ακριβείας για εσάς!
Πρώτον, η λειτουργία, τα δομικά χαρακτηριστικά και οι τεχνικές απαιτήσεις των εξαρτημάτων του άξονα υλικού ακριβείας
Ο άξονας υλικού ακριβείας είναι ένα από τα τυπικά εξαρτήματα που συναντάμε συχνά στο μηχάνημα.Χρησιμοποιείται κυρίως για τη στήριξη των εξαρτημάτων του κιβωτίου ταχυτήτων, τη μεταφορά ροπής και την αντοχή του φορτίου.Τα μέρη του άξονα είναι περιστρεφόμενα μέρη του σώματος, το μήκος του είναι μεγαλύτερο από τη διάμετρο, γενικά από τον ομόκεντρο άξονα της εξωτερικής κυλινδρικής επιφάνειας, την κωνική επιφάνεια, την οπή και το νήμα και την αντίστοιχη ακραία επιφάνεια που αποτελείται από.Σύμφωνα με τα διαφορετικά δομικά σχήματα, τα μέρη του άξονα μπορούν να χωριστούν σε ελαφρύ άξονα, βαθμιδωτό άξονα, κοίλο άξονα και στροφαλοφόρο κ.λπ.
Ο άξονας με αναλογία μήκους-διαμέτρου μικρότερο από 5 ονομάζεται βραχύς άξονας, μεγαλύτερος από 20 ονομάζεται λεπτός άξονας και οι περισσότεροι άξονες βρίσκονται ενδιάμεσα.
Οι άξονες υλικού ακριβείας υποστηρίζονται από ρουλεμάν και το τμήμα άξονα που ταιριάζει με τα ρουλεμάν ονομάζεται ημερολόγιο.Τα γεμιστήρια είναι το σημείο αναφοράς συναρμολόγησης του άξονα, η ακρίβεια και η ποιότητα της επιφάνειάς τους γενικά απαιτείται να είναι υψηλές και οι τεχνικές τους απαιτήσεις γενικά διαμορφώνονται σύμφωνα με την κύρια λειτουργία και τις συνθήκες εργασίας του άξονα, που συνήθως έχουν τα ακόλουθα στοιχεία.
(Α) Ακρίβεια διαστάσεων
Για να προσδιοριστεί η θέση του άξονα, τα γεμιστήρια που παίζουν υποστηρικτικό ρόλο απαιτούν συνήθως υψηλή ακρίβεια διαστάσεων (IT5~IT7).Η ακρίβεια διαστάσεων των περιοδικών των συναρμολογημένων εξαρτημάτων μετάδοσης απαιτείται γενικά να είναι χαμηλότερη (IT6~IT9).
(II) Ακρίβεια γεωμετρικού σχήματος
Η ακρίβεια του γεωμετρικού σχήματος του άξονα υλικού ακριβείας αναφέρεται κυρίως στη στρογγυλότητα και την κυλινδρικότητα του ημερολογίου, της εξωτερικής κωνικής επιφάνειας, της οπής κωνικότητας Μορς κ.λπ. Η ανοχή πρέπει γενικά να περιορίζεται στο εύρος ανοχής διαστάσεων.Για τις εσωτερικές και εξωτερικές κυκλικές επιφάνειες με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, η επιτρεπόμενη απόκλιση θα πρέπει να σημειώνεται στο σχέδιο.
(Γ) Αμοιβαία ακρίβεια θέσης
Η απαίτηση ακρίβειας θέσης του άξονα υλικού ακριβείας καθορίζεται κυρίως από τη θέση και τη λειτουργία του άξονα στο μηχάνημα.Συνήθως, θα πρέπει να διασφαλίζεται η απαίτηση ομοαξονικότητας του ημερολογίου των συναρμολογημένων μερών μετάδοσης με τον χρονομετρητή στήριξης, διαφορετικά θα επηρεάσει την ακρίβεια μετάδοσης των εξαρτημάτων μετάδοσης (γρανάζι, κ.λπ.) και θα δημιουργήσει θόρυβο.Η συνήθης ακρίβεια του άξονα, η ακτινική διαρροή του τμήματος του άξονα ζευγαρώματος προς το ημερολόγιο στήριξης είναι γενικά 0,01~0,03 mm και ο άξονας υψηλής ακρίβειας (όπως ο άξονας) είναι συνήθως 0,001~0,005 mm.
(Δ) Τραχύτητα επιφάνειας
Η τραχύτητα επιφάνειας της διαμέτρου του άξονα που ταιριάζει γενικά με τα μέρη μετάδοσης είναι Ra2,5~0,63μm και η τραχύτητα επιφάνειας της διαμέτρου του άξονα στήριξης που ταιριάζει με το ρουλεμάν είναι Ra0,63~0,16μm.
Δεύτερον, τα κενά και τα υλικά του άξονα του υλικού ακριβείας
(Α) Κενά άξονα υλικού ακριβείας
Ο άξονας υλικού ακριβείας μπορεί να χρησιμοποιηθεί με τη μορφή ράβδου, σφυρηλάτησης και άλλων τεμαχίων σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης, τον τύπο παραγωγής, τις συνθήκες εξοπλισμού και τη δομή.Για άξονες με μικρή διαφορά στην εξωτερική διάμετρο, χρησιμοποιείται γενικά ράβδος.για κλιμακωτούς άξονες ή σημαντικούς άξονες με μεγάλη διαφορά στην εξωτερική διάμετρο, τα σφυρήλατα χρησιμοποιούνται συχνά για την εξοικονόμηση υλικών και τη μείωση του φόρτου εργασίας της μηχανικής κατεργασίας, καθώς και για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων.
Σύμφωνα με τη διαφορετική κλίμακα παραγωγής, υπάρχουν δύο είδη μεθόδων σφυρηλάτησης για ακατέργαστα τεμάχια: η ελεύθερη σφυρηλάτηση και η σφυρηλάτηση με μήτρα.Μικρές και μεσαίες παρτίδες παραγωγής πιο δωρεάν σφυρηλάτηση, μεγάλος αριθμός μαζικής παραγωγής με σφυρηλάτηση με μήτρα.
(Β) Υλικό του άξονα υλικού ακριβείας
Ο άξονας υλικού ακριβείας θα πρέπει να χρησιμοποιείται σύμφωνα με τις διαφορετικές συνθήκες εργασίας και τις απαιτήσεις χρήσης διαφορετικών υλικών και διαφορετικές προδιαγραφές θερμικής επεξεργασίας (όπως σκλήρυνση, κανονικοποίηση, σβήσιμο, κ.λπ.) για να επιτευχθεί μια ορισμένη αντοχή, σκληρότητα και αντοχή στη φθορά.
Ο χάλυβας 45 είναι ένα κοινό υλικό για εξαρτήματα άξονα, είναι φθηνό μετά από σκλήρυνση (ή κανονικοποίηση), μπορεί να αποκτήσει καλύτερες ιδιότητες κοπής και μπορεί να αποκτήσει υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα και άλλες ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, σκληρότητα σβησμένης επιφάνειας έως 45 ~ 52HRC.
Το 40Cr και άλλος δομικός χάλυβας κραμάτων είναι κατάλληλος για εξαρτήματα άξονα μέσης ακρίβειας και υψηλής ταχύτητας, όπως ο χάλυβας μετά από σβήσιμο και σκλήρυνση, έχει καλές γενικές μηχανικές ιδιότητες.
Με ρουλεμάν χάλυβα GCr15 και χάλυβα ελατηρίου 65Mn, μετά από σκλήρυνση και απόσβεση επιφάνειας υψηλής συχνότητας, η σκληρότητα της επιφάνειας μπορεί να φτάσει τα 50 ~ 58HRC και έχει υψηλή αντοχή στην κόπωση και καλή αντοχή στη φθορά, μπορεί να κατασκευαστεί με άξονα υψηλής ακρίβειας.
Ο άξονας εργαλειομηχανών ακριβείας (όπως άξονας τροχού λείανσης, άξονας μηχανής διάτρησης συντεταγμένων) μπορεί να επιλέξει χάλυβα νιτριδίου 38CrMoAIA.Αυτός ο χάλυβας μετά τη σκλήρυνση και τη νίτρωση της επιφάνειας, όχι μόνο μπορεί να αποκτήσει πολύ υψηλή σκληρότητα επιφάνειας, και μπορεί να διατηρήσει έναν μαλακότερο πυρήνα, τόσο καλή αντοχή στην κρούση.Σε σύγκριση με τον χάλυβα ενανθράκωσης και σβέσης, έχει τα χαρακτηριστικά μικρής παραμόρφωσης θερμικής επεξεργασίας και υψηλότερης σκληρότητας.