Μείωση των σπασμάτων στα πλαστικά εξαρτήματα που υποβάλλονται σε μηχανήματα CNC: Πώς να εξαλείφετε γρήγορα ελαττώματα στην άκρη

Όταν ανοίγετε ένα κουτί με φρέσκα πλαστικά εξαρτήματα και αισθάνεστε κοφτερές άκρες ή ριχτές τσιπς κατά μήκος του προφίλ, ξέρετε ήδη τι συμβαίνει στη συνέχεια.επιπλέον εργατικό δυναμικό, καθυστερημένη παράδοση και δυσαρεστημένοι πελάτες.

Αντιμετωπίζαμε ακριβώς αυτό το ζήτημα πέρυσι κατά την παραγωγή10,000+ δομές POM και ABSΓια έναν πελάτη αυτοματισμού.18% των εξαρτημάτων που απαιτούνται χειροκίνητη κοπή, που μας κόστισε 2 επιπλέον χειριστές και πρόσθεσε 36 ώρες επαναχρηματοδότησης.

Μετά την βελτιστοποίηση εργαλείων, τροφοδοσίες, και την στρατηγική ψύξης, μειώσαμε το ποσοστό Burr σεκάτω του 2%και εντελώς αφαιρέθηκε η δευτερογενής αποστρώση για τις περισσότερες παραγγελίες.

Στον οδηγό αυτό, θα μοιραστώπραγματικές διορθώσεις στο εργοστάσιο, μετρούμενα αποτελέσματα και αποδεδειγμένες ρυθμίσειςγια να σας βοηθήσει να εξαλείψετε τα σπασμένα σε πλαστικά εξαρτήματα που έχουν κατασκευαστεί με CNC.

Γιατί τα πλαστικά εξαρτήματα CNC σχηματίζουν μύκητες;

Σε αντίθεση με τα μέταλλα, τα πλαστικά δεν κοπούν καθαρά.

Τείνουν να:

• παραμόρφωση

• να λιώσει

• τέντωμα

• ή ψεκασμό κατά τη διάρκεια της κοπής

Αυτό δημιουργεί:

• Πτερύγια

• Τυλιές σχοινιών

• λιωμένα χείλη

• μικροφλας

Οι Βασικές Αιτίες που Βλέπουμε Συνήθως

Το 80% των προβλημάτων από την καύση προέρχονται από εργαλεία + θερμότητα., όχι λάθη μεταεπεξεργασίας.

✅ Βήμα προς βήμα: Πώς να μειώσετε τις μανιτάρες στα πλαστικά εξαρτήματα με μηχανή CNC

Βήμα 1 Χρησιμοποιήστε κοφτερά, ειδικά για πλαστικά κοπτήρες (μεγαλύτερη επίδραση)

Αυτή η μόνη αλλαγή μας έδωσε τηνμεγαλύτερη βελτίωση.

Τι λειτουργεί καλύτερα στο εργοστάσιό μας;

Μετρούμενη δοκιμή (υλικό POM)

Σύσταση:Χρησιμοποιήστε πάντα κοπτήρες με ένα ή δύο φλάουτα για πλαστικά.

Βήμα 2 Οπτικοποιήστε την τροφοδοσία και την ταχύτητα (Προλαμβάνετε την συσσώρευση θερμότητας)

Οι περισσότεροι χειριστές επιβραδύνουν κατά λάθος τις τροφοδοσίες.

Πιο αργή τροφοδοσία = περισσότερη τρίψη = περισσότερη τήξη = περισσότερες μούρες

Οι αποδεδειγμένες μας παραμέτρους εκκίνησης

Κανόνας που ακολουθούμε:
Υψηλότερη τροφοδοσία + αιχμηρό εργαλείο + ελαφρύ DOC = καθαρή κοπή

Μετά τη ρύθμιση, η επιφάνεια μας βελτιώθηκε απόRa 3,2 → Ra 1,1 μm.

Βήμα 3 Βελτίωση της ψύξης και της αφαίρεσης των τσιπ

Τα πλαστικά τσιπ κολλάνε εύκολα στο εργαλείο.

Βέλτιστες μέθοδοι

✔ Αεροσκόπηση (πιο αποτελεσματική)
✔ Ψύξη από ομίχλη
✔ Εξόρυξη με κενό
Αποφύγετε το ψυκτικό υγρό (μπορεί να φουσκώσει μερικά πλαστικά)

Πραγματικό αποτέλεσμα του καταστήματος

Πριν από την εκτόξευση αέρα:

• λιωμένες άκρες

• σημάδια επανακόψιμης θραύσης

Μετά την προσθήκη αέρα 0,6 MPa:

• 70% μείωση της βυθότητας

• μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου (x1.8)

Βήμα 4 Μειώστε τα εμπόδια εξόδου με τη στρατηγική οδού εργαλείων

Οι άκρες των εξόδων είναι η μεγαλύτερη προβληματική περιοχή.

Διόρθωση που εφαρμόζουμε κάθε μέρα

• μόνο για το άλεμα αναρρίχησης

• προσθέτει 0,2 mm τελικό πέρασμα

• μειώνει το τελικό βάθος κοπής

• να χρησιμοποιεί την είσοδο στη ράμπα (χωρίς βουτιά)

• προσθέστε το άνοιγμα

Οι αλλαγές αυτές μείωσαν τηνελαττώματα γωνιακών σχοινιών από 15% → 1,5%.

Γρήγορος οδηγός επίλυσης προβλημάτων (Πίνακας ταχείας επίλυσης)

Εγχειρίδιο έναντι βελτιστοποίησης διαδικασιών: Ποιο είναι φθηνότερο;

Πολλοί αγοραστές ρωτούν:

Να το κάνουμε με το χέρι;

Το υπολογίσαμε για ένα έργο:

Η βελτιστοποίηση της μηχανικής πάντα κερδίζει μακροπρόθεσμα.