Ι. υλική διαδικασία παραγωγής αφαίρεσης ((10) μ <0)
Η υλική διαδικασία παραγωγής αφαίρεσης είναι να αφαιρεθεί το υπερβολικό υλικό από το κομμάτι προς κατεργασία με έναν ορισμένο τρόπο να αποκτηθεί η επιθυμητά μορφή και το μέγεθος του μέρους. Αυτός ο τύπος διαδικασίας απαιτεί το ικανοποιητικό υπερβολικό υλικό στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία. Κατά τη διάρκεια της υλικής διαδικασίας αφαίρεσης, το κομμάτι προς κατεργασία προσεγγίζει βαθμιαία τη μορφή και το μέγεθος του επιθυμητού μέρους. Όσο μεγαλύτερη η διαφορά μεταξύ της μορφής και του μεγέθους της πρώτης ύλης ή του κενού και του μηδέ χ, το περισσότερο υλικό αφαιρείται, τόσο μεγαλύτερη η υλική απώλεια, και η περισσότερη ενέργεια καταναλώνεται στη διαδικασία κατεργασίας. Μερικές φορές ο όγκος του υλικού που χάνεται ακόμη και υπερβαίνει τον όγκο το ίδιο του μέρους.
Αν και η υλική διαδικασία αφαίρεσης έχει ένα χαμηλό υλικό ποσοστό χρησιμοποίησης, είναι ακόμα ο κύριος τρόπος την ποιότητα των μερών και έχει επίσης μια ισχυρή προσαρμοστικότητα επεξεργασίας, που κάνει το την ευρύτατα χρησιμοποιημένη μέθοδο επεξεργασίας στην κατασκευή μηχανών. Η υλική διαδικασία αφαίρεσης που συνδυάζεται με την υλική διαμορφώνοντας διαδικασία μπορεί σημαντικά να μειώσει την κατανάλωση πρώτων υλών. Με την ανάπτυξη της λιγότερο τέμνων-ελεύθερης τεχνολογίας επεξεργασίας (ρίψη ακρίβειας, λεπτό σφυρηλατημένο κομμάτι, κ.λπ.), το ποσοστό χρησιμοποίησης υλικών μπορεί να βελτιωθεί περαιτέρω. Όταν οι ποσότητες παραγωγής είναι μικρές, είναι επίσης οικονομικά λογικό να χρησιμοποιηθεί η υλική αφαίρεση επεξεργάζεται μόνο προκειμένου να μειωθεί η επένδυση στο υλικό που διαμορφώνει τις διαδικασίες
Οι υλικές διαδικασίες αφαίρεσης έρχονται με πολλές μορφές κατεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της παραδοσιακής τέμνουσας και ειδικής κατεργασίας.
Η τέμνουσα κατεργασία είναι μια διαδικασία το υπερβολικό μέταλλο από ένα κομμάτι προς κατεργασία (κενό) σε μια εργαλειομηχανή με ένα τέμνον εργαλείο μετάλλων έτσι ώστε η μορφή, το μέγεθος και η ποιότητα επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία καλύπτουν τις απαιτήσεις σχεδίου. Κατά τη διάρκεια της τέμνουσας διαδικασίας, το εργαλείο και το κομμάτι προς κατεργασία τοποθετούνται στην εργαλειομηχανή και οδηγούνται από την εργαλειομηχανή για να επιτύχουν μια ορισμένη κανονική σχετική κίνηση. Κατά τη διάρκεια της σχετικής κίνησης του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία, το υπερβολικό μέταλλο αφαιρείται και η επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία διαμορφώνεται. Οι κοινές μέθοδοι επεξεργασίας μετάλλων τέμνουσες γυρίζουν, αλέθουν, πλανίζουν, θίγουν, αλέθουν, κ.λπ. Υπάρχει δύναμη, θερμότητα, παραμόρφωση, δόνηση, ένδυση και άλλα φαινόμενα στην τέμνουσα διαδικασία μετάλλων. Η διαδικασία κατεργασίας, η ποιότητα επεξεργασίας είναι ορισμένος αντίκτυπος στο παγώνοντας Χ ÒÒ για να επιλέξει τη μέθοδο επεξεργασίας, επεξεργαμένος τις εργαλειομηχανές, εργαλεία, κοu'φώματα και οι τέμνουσες παράμετροι, να βελτιώσει την ποιότητα της επεξεργασίας, να βελτιώσει την αποδοτικότητα επεξεργασίας θα είναι η εστίαση αυτού του βιβλίου για να πουν το περιεχόμενο.
Η ειδική κατεργασία είναι μια μέθοδος επεξεργασίας που χρησιμοποιεί την ηλεκτρική ενέργεια, την ελαφριά ενέργεια, κ.λπ. για να αφαιρέσει το υλικό από ένα κομμάτι προς κατεργασία. Υπάρχει EDM, ηλεκτρολυτική κατεργασία, κατεργασία λέιζερ, χρήσεις κ.λπ. EDM το φαινόμενο απαλλαγής σφυγμού μεταξύ του ηλεκτροδίου εργαλείων και του ηλεκτροδίου για να αφαιρέσει του υλικού κομματιών προς κατεργασία για λόγους επεξεργασίας. Κατά επεξεργασία, υπάρχει την ένα ορισμένο χάσμα απαλλαγής μεταξύ του ηλεκτροδίου κομματιών προς κατεργασία και του ηλεκτροδίου εργαλείων, και δεν υπάρχει καμία απευθείας επαφή, έτσι δεν υπάρχει καμία δύναμη στην επεξεργασία, και οποιεσδήποτε μηχανικές ιδιότητες των αγώγιμων υλικών μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία. Το κύριο πλεονέκτημά του στη διαδικασία είναι ότι μπορεί να επεξεργαστεί την εσωτερική επιφάνεια περιγράμματος των σύνθετων μορφών και να μετασχηματίσει τη δυσκολία επεξεργασίας του στην επεξεργασία του εξωτερικού περιγράμματος (κρόκη του κομματιού προς κατεργασία), έτσι έχει έναν ειδικό ρόλο στην κατασκευή φορμών. Λόγω του χαμηλού ποσοστού αφαίρεσης μετάλλων του EDM, γενικά δεν χρησιμοποιείται για την επεξεργασία μορφής των προϊόντων. Η επεξεργασία λέιζερ, επεξεργασία ιονικών ακτίνων χρησιμοποιείται συνήθως για τη λεπτή επεξεργασία.
Με την πρόοδο της επιστήμης και της τεχνολογίας, στον τομέα του αεροδιαστήματος και του υπολογιστή, μερικά μέρη με την ιδιαίτερα υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και οι απαιτήσεις τραχύτητας επιφάνειας απαιτούν την κατεργασία ακρίβειας και την κατεργασία εξαιρετικά-ακρίβειας. Η ακρίβεια και η εξαιρετικά-ακρίβεια που επεξεργάζονται στη μηχανή για να επιτύχουν τη διαστατική ακρίβεια μπορούν να φθάσουν sub-micron ή ακόμα και το επίπεδο νανομέτρων. Αυτοί που επεξεργάζονται τις μεθόδους στη μηχανή είναι εξαιρετικά-ακρίβεια που γυρίζει, λείανση εξαιρετικά-ακρίβειας, κ.λπ.
Δεύτερον, η υλική διαμορφώνοντας διαδικασία παραγωγής ((10) μ = 0)
Η υλική διαμορφώνοντας διαδικασία παραγωγής χρησιμοποιεί συνήθως τα πρότυπα για να κάνει τις πρώτες ύλες να αποτελέσουν τα μέρη ή τα κενά. Την υλική διαμορφώνοντας διαδικασία, η μορφή, το μέγεθος, η κατάσταση οργάνωσης της πρώτης ύλης, και ακόμη και το συνδέοντας κράτος θα αλλάξουν. Δεδομένου ότι η διαμορφώνοντας ακρίβεια δεν είναι γενικά υψηλή, η υλική διαμορφώνοντας διαδικασία παραγωγής χρησιμοποιείται συχνά για να κάνει τα κενά. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να κατασκευάσει τα μέρη με τις σύνθετες μορφές αλλά τη λιγότερο απαιτητική ακρίβεια. Η παραγωγικότητα του υλικού που διαμορφώνει τη διαδικασία είναι υψηλή. Συνήθως χρησιμοποιημένος διαμορφώνοντας τις διαδικασίες πετά, σφυρηλατεί, σκονών, κ.λπ.
(α) ρίψη
Η ρίψη είναι το υγρό μέταλλο χύνεται στην κοιλότητα της φόρμας με τη μορφή και το μέγεθος του μέρους, μετά από να δροσίσει και τη στερεοποίηση για να λάβει το κενό ή τα μέρη της διαδικασίας. Η βασική διαδικασία διαμορφώνει, λειώνει, χύνει, καθαρίζει, κ.λπ…. Λόγω της γεμίζοντας ικανότητας ρίψης κραμάτων, της διακένωσης και άλλων παραγόντων, η ρίψη μπορεί να έχει την ανώμαλη οργάνωση, διακένωση, θερμική πίεση, fishy αρθρίτιδα παραμόρφωσης έτσι ώστε η ακρίβεια της ρίψης, ποιότητα επιφάνειας, μηχανικές ιδιότητες δεν είναι υψηλή. Εντούτοις, λόγω της προσαρμοστικότητας και του χαμηλού κόστους παραγωγής, η επεξεργασία ρίψης ακόμα πολύ ευρέως χρησιμοποιείται. Η σύνθετη μορφή, ειδικά με τα σύνθετα εσωτερικά μέρη κοιλοτήτων του κενού είναι συχνά χρησιμοποιημένη ρίψη.
Αυτή τη στιγμή, οι κοινές μέθοδοι ρίψης που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή είναι συνηθισμένη ρίψη άμμου, ρίψη τήξης, ρίψη μετάλλων, ρίψη πίεσης, προσεκτική ρίψη, φυγόκεντρος που πετά και ούτω καθεξής. Μεταξύ τους, η συνηθισμένη ρίψη άμμου είναι ευρύτατα χρησιμοποιημένη.
(β) σφυρηλατημένο κομμάτι και συμπίεση
Το σφυρηλατημένο κομμάτι και η σφράγιση μετάλλων φύλλων αναφέρονται συλλογικά ως σφυρηλατημένο κομμάτι. Το σφυρηλατημένο κομμάτι είναι η χρήση του εξοπλισμού σφυρηλατημένων κομματιών για να εφαρμόσει την εξωτερική δύναμη στο θερμαμένο μέταλλο για την πλαστική παραμόρφωση, ο σχηματισμός μιας ορισμένων μορφής, ενός μεγέθους και οργανωτικών ιδιοτήτων του κενού μερών. Μετά από το σφυρηλατημένο κομμάτι του κενού η εσωτερική οργάνωσή της είναι πυκνή και ομοιόμορφη. Η διανομή γραμμών ροής μετάλλων είναι λογική, το οποίο βελτιώνει τη δύναμη του μέρους. Επομένως, η σφυρηλάτηση χρησιμοποιείται συχνά στην κατασκευή των περιεκτικών μηχανικών ιδιοτήτων που απαιτούνται για τα μέρη του κενού.
Το σφυρηλατημένο κομμάτι μπορεί να διαιρεθεί σε ελεύθερο σφυρηλατημένο κομμάτι, να διαμορφώσει το σφυρηλατημένο κομμάτι και το σφυρηλατημένο κομμάτι κύβων.
Το ελεύθερο σφυρηλατημένο κομμάτι πρόκειται να τοποθετήσει το μέταλλο μεταξύ του ανώτερου και να αντισταθμίσει χαμηλότερα το σίδηρο για την πλαστική παραμόρφωση μετάλλων, η χρήση των ελεύθερης ροής ζευγών Sha Shang Wei 3 ποσοστό δίνης Shang είναι χαμηλή, χαμηλή ακρίβεια. Χρησιμοποιείται γενικά για να παραγάγει τα σφυρηλατημένα κομμάτια με τις μικρές batch και τις απλές μορφές.
Το πρότυπο σφυρηλατημένο κομμάτι πρόκειται να τοποθετήσει το μέταλλο στην αίθουσα κύβων του κύβου σφυρηλατημένων κομματιών για την παραμόρφωση, η πλαστική ροή του μετάλλου περιορίζεται από την αίθουσα κύβων, την υψηλή διαμορφώνοντας αποδοτικότητα, τη υψηλή ακρίβεια, και τη λογικότερη διανομή ροής μετάλλων. Εντούτοις, λόγω του υψηλού κόστους της κατασκευής κύβων, χρησιμοποιείται συνήθως για τη μαζική παραγωγή. Η δύναμη σφυρηλατημένων κομματιών που απαιτείται στο ελεύθερο σφυρηλατημένο κομμάτι είναι μεγάλη και δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη σφυρηλάτηση των μεγάλων σφυρηλατημένων κομματιών.
Το σφυρηλατημένο κομμάτι κύβων ροδών είναι το σφυρηλατημένο κομμάτι του μετάλλου που χρησιμοποιεί έναν κύβο ροδών στον εξοπλισμό του ελεύθερου σφυρηλατημένου κομματιού. Ο κύβος ροδών είναι απλός να κατασκευαστεί, χαμηλότερο κόστος και κατάλληλος να διαμορφώσει, αλλά η διαμορφώνοντας ακρίβεια δεν είναι υψηλή, και χρησιμοποιείται συχνά για να παραγάγει τα μικρά σφυρηλατημένα κομμάτια με τις χαμηλές απαιτήσεις ακρίβειας.
Η σφράγιση μετάλλων φύλλων είναι η διαδικασία το μέταλλο φύλλων στις διάφορα μορφές και τα μεγέθη σε έναν Τύπο. Η διαδικασία σφράγισης έχει την υψηλή παραγωγικότητα και την υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας, και οι μορφές επεξεργασίας της περιλαμβάνουν punching, την κάμψη, το βαθύ σχέδιο και τη διαμόρφωση. Punching είναι η διαδικασία το υλικό φύλλων στα διάφορα επίπεδα μέρη. Κάμπτοντας, κοίλανσης και άλλες διαμόρφωσης οι διαδικασίες χρησιμοποιούνται για να σφραγίσουν το φύλλο στα διάφορα τρισδιάστατα μέρη. Η σφράγιση μετάλλων φύλλων έχει μια οδική στάση στα ηλεκτρικά προϊόντα, ελαφριά βιομηχανικά προϊόντα, αυτοκινητική κατασκευή
(γ) μεταλλουργία σκονών
Η μεταλλουργία σκονών είναι μια διαδικασία τη σκόνη μετάλλων ή ένα μίγμα σκόνης μετάλλων και αμέταλλων ως πρώτες ύλες για να κατασκευάσει ορισμένα προϊόντα μετάλλων ή υλικά μετάλλων μέσω της διαδικασίας της φόρμας που πιέζει και που συμπυκνώνει. Μπορεί να παραγάγει και τα ειδικά υλικά μετάλλων και τα μέρη μετάλλων με τη λιγότερη τέμνουσα διαδικασία. Κονιοποιήστε τη μεταλλουργία μπορεί να φθάσει σε 95%, το οποίο μπορεί πολύ να μειώσει την εισαγωγή της τέμνουσας διαδικασίας και να μειώσει τις δαπάνες παραγωγής, έτσι όλο και περισσότερο ευρέως χρησιμοποιείται στην κατασκευή μηχανημάτων. Λόγω της υψηλής την τιμής των πρώτων υλών που χρησιμοποιούνται στη μεταλλουργία σκονών και φτωχό flowability της σκόνης κατά διαμόρφωση, η μορφή και το μέγεθος των μερών είναι κάπως περιορισμένες. Τα μέρη μεταλλουργίας σκονών έχουν ένα συγκεκριμένο ποσό εσωτερικό microporosity, η δύναμή της είναι για 20% σε 30% χαμηλότερο από τις ρίψεις ή τα σφυρηλατημένα κομμάτια, και η πλαστικότητα, ανθεκτικότητα είναι επίσης φτωχή.
Η διαδικασία της παραγωγής μεταλλουργίας σκονών περιλαμβάνει την προετοιμασία σκονών, αναμιγνύοντας, πιέζοντας και διαμορφώνοντας, συμπύκνωση, διαμορφώνοντας και ούτω καθεξής. Μεταξύ τους, η προετοιμασία σκονών και η μίξη της διαδικασίας γίνονται συνήθως από τον κατασκευαστή που παρέχει τη σκόνη.
Τρίτος. Υλική διαδικασία παραγωγής συσσώρευσης ((10m > 0)
Η υλική διαδικασία παραγωγής συσσώρευσης είναι μια βαθμιαία συσσώρευση των μερών που αυξάνονται σε ένα micro-element superposition. Στη διαδικασία παραγωγής, το τρισδιάστατο στερεό πρότυπο στοιχείο του μέρους υποβάλλεται σε επεξεργασία από τον υπολογιστή για να ελέγξει τη διαδικασία συσσώρευσης του υλικού για να αποτελέσει το επιθυμητό μέρος. Το πλεονέκτημα αυτής της διαδικασίας είναι ότι είναι δυνατό να αποτελεσθούν τα μέρη οποιασδήποτε σύνθετης μορφής χωρίς την ανάγκη για τις δραστηριότητες προετοιμασιών παραγωγής όπως τα εργαλεία και τα κοu'φώματα.
Τα πρωτότυπα παράγονται για την αξιολόγηση σχεδίου, την προσφορά ή την επίδειξη πρωτοτύπων. Επομένως, αυτή η διαδικασία είναι επίσης γνωστή ως γρήγορη διαμόρφωση πρωτοτύπου. Η γρήγορη τεχνολογία διαμόρφωσης πρωτοτύπου χρησιμοποιείται στην κατασκευή των πρωτοτύπων προϊόντων, φόρμα που κατασκευάζει και που κατασκευάζει ενός μικρού αριθμού μερών, που γίνονται μια αποτελεσματική τεχνολογία για την επιτάχυνση της νέας ανάπτυξης προϊόντος και την επίτευξη της παράλληλης εφαρμοσμένης μηχανικής, διευκόλυνση των επιχειρήσεων για να αποκριθεί γρήγορα στην αγορά και να βελτιώσει την ανταγωνιστικότητά τους.
Η ανάπτυξη της γρήγορης διαμορφώνοντας τεχνολογίας είναι πολύ γρήγορη, και τώρα υπάρχουν διάφορες μέθοδοι έχουν εισαγάγει το στάδιο εφαρμογής, κυρίως φως που θεραπεύει τη μέθοδο (SL: Stereolithog - raphy), τοποθετημένη σε στρώματα μέθοδος κατασκευής (LO Μ: LaminatedObject που κατασκευάζει), μέθοδος συμπύκνωσης επιλογής λέιζερ (SLS: Selec - η photocuring μέθοδος είναι η πρώτη γρήγορη τεχνολογία διαμόρφωσης πρωτοτύπου που εφαρμόζεται εμπορικά.
Η photocuring μέθοδος χρησιμοποιεί τη φωτοευαίσθητη ρητίνη ως πρώτη ύλη, και ένα με έλεγχο από υπολογιστή υπεριώδες λέιζερ ανιχνεύει το υγρό σημείο ρητίνης από το σημείο σύμφωνα με το προκαθορισμένο μέρος βάζοντας τη διατομή σε στρώσεις, αναγκάζοντας το λεπτό στρώμα της ρητίνης στην ανιχνευμένη περιοχή για να παραγάγει μια αντίδραση photopolymerization, διαμορφώνοντας κατά συνέπεια λεπτή διατομή στρώματος του μέρους. Όταν ένα στρώμα θεραπεύεται, την παλέτα χαμηλώνουν ένα λεπτό ύψος στρώματος. Ένα νέο στρώμα της υγρής ρητίνης εφαρμόζεται στην επιφάνεια της προηγουμένως θεραπευμένης ρητίνης για την επόμενη ανίχνευση. Το πρόσφατα θεραπευμένο στρώμα συνδέεται σταθερά με το προηγούμενο στρώμα και ούτω καθεξής έως ότου το ολόκληρο μέρος είναι πρωτότυπο.