Κατά σχεδιασμό των μερών προϊόντων, την πρόβλημα της εύκολης κατασκευής πρέπει να εξεταστεί. Προσπαθήστε να σκεφτείτε μερικές μεθόδους που μπορούν όχι μόνο να καταστήσουν την επεξεργασία εύκολη, αλλά και να σώσετε τα υλικά, και αυξήστε τη δύναμη χωρίς απόβλητα. Για το λόγο αυτό, οι σχεδιαστές πρέπει να δώσουν προσοχή στα ακόλουθα ζητήματα κατασκευής.
Το manufacturability των μερών μετάλλων φύλλων αναφέρεται στη δυσκολία των μερών punching, την κάμψη και το τέντωμα. Η καλή διαδικασία θα εξασφαλίσει τη λιγότερο υλική κατανάλωση, τις λιγότερες διαδικασίες, την απλή δομή φορμών, τη μακριά ζωή υπηρεσιών και σταθερή ποιότητα των προϊόντων. Γενικά, η απόδοση των υλικών, οι γεωμετρικές απαιτήσεις μορφής, μεγέθους και ακρίβειας των μερών ασκούν μέγιστη επίδραση στη δυνατότητα επεξεργασίας των μερών μετάλλων φύλλων.
Πώς να εξετάσουν πλήρως τις απαιτήσεις και τα χαρακτηριστικά της τεχνολογίας επεξεργασίας στο δομικό σχέδιο των λεπτών συστατικών, διάφορα κριτήρια σχεδίου συστήνονται εδώ.
1. Απλά κριτήρια μορφής
Όσο απλούστερη η γεωμετρική μορφή της τέμνουσας επιφάνειας, τόσο καταλληλότερος και απλός η κοπή και η απαλοιφή, όσο κοντύτερη η τέμνουσα πορεία, και τόσο μικρότερο το ποσό κοπής. Παραδείγματος χάριν, οι ευθείες γραμμές είναι απλούστερες από τις καμπύλες, οι κύκλοι είναι απλούστεροι από τις ελλείψεις και άλλες υψηλότερες καμπύλες διαταγής, και οι κανονικές γραφικές παραστάσεις είναι απλούστερες από τις ανώμαλες γραφικές παραστάσεις.
Η δομή στο σχήμα 2a είναι σημαντική μόνο όταν η batch είναι μεγάλη, διαφορετικά, αυτό θα είναι ενοχλητική να κόψει κατά τη διάρκεια της απαλοιφής. Επομένως, η δομή που παρουσιάζεται στο σχήμα β πρέπει να χρησιμοποιηθεί για τη μικρή παραγωγή batch.
2. Υλικά κριτήρια αποταμίευσης (κριτήρια διαμόρφωσης για τα μέρη απαλοιφής)
Η διάσωση των πρώτων υλών σημαίνει το κόστος παραγωγής. Τα απορρίματα των εναπομείναντας υλικών επεξεργάζονται συχνά ως απόβλητα, έτσι στο σχέδιο των λεπτών συστατικών, τα εναπομείναντας υλικά πρέπει να μειωθούν όσο το δυνατόν περισσότερο. Τα απόβλητα απαλοιφής θα ελαχιστοποιηθούν για να μειώσουν τα υλικά απόβλητα. Ειδικά, η επίδραση είναι αξιοπρόσεκτη κατά κόβοντας τα συστατικά στις μεγάλες batch. Οι τρόποι να μειωθεί να κόψει είναι οι ακόλουθοι:
3. Κριτήριο της ικανοποιητικών δύναμης και της ακαμψίας
⑴Η κάμπτοντας άκρη με τη λοξευμένη άκρη θα αποφύγει την περιοχή παραμόρφωσης
(2) εάν η απόσταση μεταξύ δύο τρυπών είναι πάρα πολύ μικρή, οι ρωγμές μπορούν να εμφανιστούν κατά τη διάρκεια της κοπής.
Για punching το σχέδιο των μερών, η κατάλληλα απόσταση ακρών τρυπών και το διάστημα τρυπών θα διατηρηθούν για να αποφύγουν punching τις ρωγμές. Η ελάχιστη απόσταση μεταξύ της punching άκρης του μέρους και της μορφής της τρύπας έχει ορισμένους περιορισμούς ανάλογα με τη μορφή του μέρους και της τρύπας. Όταν η punching άκρη δεν είναι παράλληλη στην άκρη περιγράμματος του μέρους, η ελάχιστη απόσταση δεν θα είναι λιγότερο από το υλικό πάχος τ Παράλληλα, δεν θα είναι λιγότερο από 1.5t. Το ελάχιστο διάστημα απόστασης και τρυπών ακρών τρυπών παρουσιάζεται στον πίνακα.
Η στρογγυλή τρύπα είναι η πιό στερεά και εύκολο να κατασκευαστεί και να διατηρήσει, αλλά το ανοίγοντας ποσοστό είναι χαμηλό.
Η τετραγωνική τρύπα έχει το υψηλότερο ανοίγοντας ποσοστό, αλλά επειδή είναι μια γωνία 90 βαθμού, οι γωνίες είναι εύκολο να φορηθούν και να καταρρεύσουν, με συνέπεια την επισκευή φορμών και τη στάση γραμμών το εξαγωνικό άνοιγμα έχει μια γωνία 120 βαθμού μεγαλύτερη από 90 βαθμούς, η οποία είναι ισχυρότερη από το τετραγωνικό άνοιγμα, αλλά το ανοίγοντας ποσοστό στην άκρη είναι λίγο χαμηλότερο από το τετραγωνικό άνοιγμα.
(3) το λεπτό και μακρύ πηχάκι έχει τη χαμηλή ακαμψία και είναι εύκολο να ραγιστεί κατά τη διάρκεια της κοπής, ειδικά το εργαλείο φοριέται σοβαρά.
Γενικά, το βάθος και το πλάτος του κυρτού ή κοίλου μέρους του μέρους απαλοιφής δεν πρέπει να είναι λιγότερο από 1.5t (το τ είναι το υλικό πάχος). Συγχρόνως, οι στενές και μακροχρόνιες περικοπές και τα πάρα πολύ στενά αυλάκια πρέπει να αποφευχθούν για να αυξήσουν τη δύναμη της εξέχουσας θέσης στα αντίστοιχα μέρη της φόρμας.
4. Αξιόπιστο κριτήριο απαλοιφής
Η semicircle δομή εφαπτομένης που παρουσιάζεται στο σύκο 9a είναι δύσκολο να κοφθεί. Επειδή αυτό απαιτεί τον ακριβή προσδιορισμό της σχετικής θέσης μεταξύ του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία. Η ακριβής μέτρηση και ο προσδιορισμός θέσης είναι όχι μόνο χρονοβόροι, αλλά το πιο σημαντικό, η ακρίβεια του εργαλείου δεν μπορεί συνήθως να καλύψει τέτοιες υψηλές απαιτήσεις λόγω των λαθών ένδυσης και εγκαταστάσεων. Μόλις υπάρχει μια μικρή απόκλιση στην επεξεργασία τέτοιων δομών, είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η ποιότητα, και η τέμνουσα εμφάνιση είναι φτωχή. Επομένως, η δομή που παρουσιάζεται στο σχήμα β θα υιοθετηθεί, το οποίο μπορεί να εξασφαλίσει αξιόπιστη ποιότητα επεξεργασίας απαλοιφής.
5. Κριτήρια για την αποφυγή να κολλήσει (κριτήρια διαμόρφωσης για να διαπερνήσει τα μέρη)
Όταν punching και κοπή στη μέση του συστατικού, θα υπάρξει ένα πρόβλημα ότι ο κόπτης και το συστατικό συνδέονται στενά. Λύσεις: (1) διατηρήστε μια ορισμένη κλίση (2) σύνδεση της τέμνουσας επιφάνειας
Όταν η περιτύλιξη γίνεται στην κάμπτοντας άκρη 90 ° από punching σε μια διαδικασία, το υλικό δεν πρέπει να είναι πάρα πολύ σκληρό, διαφορετικά είναι εύκολο να ραγίσει στην κάμψη σωστής γωνίας. Η περικοπή διαδικασίας θα σχεδιαστεί στην κάμπτοντας θέση να αποτρέψει το ράγισμα στη γωνία.
6. Κάμπτοντας κριτήριο επιφάνειας ακρών κάθετο τέμνον
Μετά από την κοπή, το μέταλλο φύλλων θα διαμορφωθεί περαιτέρω, όπως η κάμψη. Η κάμπτοντας άκρη θα είναι κάθετη στην τέμνουσα επιφάνεια, διαφορετικά ο κίνδυνος ρωγμών στη διατομή θα αυξηθεί. Εάν οι κάθετες απαιτήσεις δεν μπορούν να καλυφθούν λόγω άλλων περιορισμών, μια λωρίδα θα σχεδιαστεί στη διατομή της τέμνουσας επιφάνειας και της κυρτής άκρης, με την ακτίνα μεγαλύτερη από δύο φορές το πάχος πιάτων.
7. Ευγενές κάμπτοντας κριτήριο
Οι απότομες κάμψεις απαιτούν τα ειδικά εργαλεία και είναι ακριβές. Επιπλέον, η πάρα πολύ μικρή κάμπτοντας ακτίνα είναι εύκολο να παραχθεί τις ρωγμές και τις ρυτίδες στην εσωτερική πλευρά
8. Οδηγίες για την αποφυγή του μικρού στρογγυλού κατσαρώματος
Οι άκρες των λεπτών μελών είναι συχνά πτυχωμένες, το οποίο έχει διάφορα πλεονεκτήματα. (1) η ακαμψία ενισχύεται (2) οι αιχμηρές άκρες αποφεύγονται (3) όμορφος. Εντούτοις, δύο το σημεία πρέπει να δοθούν την προσοχή κατά πτύχωση. Κάποιος είναι ότι η ακτίνα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 1,5 χρόνους το πάχος πιάτων Άλλος δεν είναι εντελώς γύρω από, το οποίο είναι δύσκολο να επεξεργαστεί. Το κατσάρωμα που παρουσιάζεται στο σύκο 18b είναι ευκολότερο να επεξεργαστεί από αυτό που παρουσιάζεται στο αντίστοιχο α.
9. Μη κάμπτοντας κριτήριο της άκρης αυλακιού
Μια ορισμένη απόσταση θα κρατηθεί μεταξύ της κάμπτοντας άκρης και της άκρης αυλακώσεων. Η συνιστώμενη αξία είναι η κάμπτοντας ακτίνα συν 2 φορές του πάχους τοίχων. Η κατάσταση πίεσης της κάμψης της ζώνης είναι σύνθετη και η δύναμη είναι χαμηλή. Οι αυλακώσεις με την επίδραση εγκοπών πρέπει επίσης να αποκλειστούν από αυτήν την περιοχή. Όχι μόνο μπορεί η ολόκληρη αυλάκωση να είναι μακριά μακρυά από την κυρτή άκρη, αλλά και μπορεί η έκταση αυλακώσεων η ολόκληρη κυρτή άκρη (δείτε το σχήμα 19).
10. Κριτήρια κατασκευής για το σύνθετο συνδυασμό δομών
Είναι δύσκολο να διαμορφωθούν τα συστατικά με τις πάρα πολύ σύνθετες χωρικές δομές με την κάμψη. Επομένως, η δομή πρέπει να σχεδιαστεί όσο πιο απλά γίνεται. Όταν δεν περιπλέκεται, τα σύνθετα μέλη μπορούν να χρησιμοποιηθούν, δηλ., πολλαπλάσια απλά λεπτά μέλη μπορούν να συνδυαστούν με τη συγκόλληση, το αμπάρωμα, κ.λπ. Η δομή του σχήματος 20b είναι ευκολότερη στη μηχανή από αυτή του σχήματος 20a.
11. Κριτήρια για την αποφυγή της διείσδυσης ευθειών γραμμών
Η λεπτή δομή έχει το μειονέκτημα της φτωχής πλευρικής κάμπτοντας ακαμψίας. Οι μεγάλες δομές πιάτων είναι επιρρεπείς σε κούμπωμα και αστάθεια. Η περαιτέρω κάμψη και το σπάσιμο θα εμφανιστούν. Γενικά, το αυλάκι χρησιμοποιείται για να βελτιώσει την ακαμψία του. Η ρύθμιση των αυλακιών πίεσης έχει μια μεγάλη επιρροή στην επίδραση της βελτίωσης της ακαμψίας. Η βασική αρχή της ρύθμισης αυλακιού πίεσης είναι να αποφευχθεί η διείσδυση ευθειών γραμμών στην περιοχή αυλακιού μη πίεσης. Κατευθείαν ο περιορισμένης ζώνης με τη χαμηλή ακαμψία είναι εύκολο να γίνει ο αδρανής άξονας της αστάθειας κουμπώματος ολόκληρης της επιφάνειας πιάτων. Η αστάθεια περιστρέφεται πάντα γύρω από έναν αδρανή άξονα. Επομένως, η ρύθμιση των αυλακιών πίεσης πρέπει να κόψει αυτόν τον αδρανή άξονα και να τον κάνει όσο το δυνατόν πιό απότομα. Στη δομή που παρουσιάζεται στο σχήμα 21a, η περιοχή αυλακιού μη πίεσης διαμορφώνει μια πολλαπλότητα μέσω των στενών λουρίδων. Γύρω από αυτούς τους άξονες, η κάμπτοντας ακαμψία του ολόκληρου πιάτου δεν βελτιώνεται. Η δομή που παρουσιάζεται άξονα στο σχήμα 21b δεν έχει κανέναν συνδεδεμένο δυνατότητα ασταθή αδρανή. Λογαριάστε 22 καταλόγους οι κοινές μορφές και οι ρυθμίσεις αυλακιού. Η επίδραση της αύξησης ακαμψίας αυξάνεται βαθμιαία από τα αριστερά προς τα δεξιά. Η ανώμαλη ρύθμιση είναι ένας αποτελεσματικός τρόπος να αποφευχθεί η διείσδυση ευθειών γραμμών.
12. Συνδεδεμένα κριτήρια ρύθμισης του αυλακιού πίεσης
Το αδύνατο σημείο είναι η δύναμη κούρασης χαμηλών σημείων του αυλακιού. Εάν το αυλάκι συνδέεται, μερικά από τα σημεία τελών του θα αποβληθούν. Το σχήμα 23 παρουσιάζει κιβώτιο μπαταριών σε ένα φορτηγό, το οποίο υπόκειται στο δυναμικό φορτίο. Η δομή στο σχήμα 23a έχει τη ζημία κούρασης στο τέλος αυλακιού. Η δομή στο σχήμα 23b δεν έχει αυτό το πρόβλημα. Το απότομο πρόσωπο τελών αυλακιού θα αποφευχθεί, και το αυλάκι θα επεκταθεί στο όριο ει δυνατόν (δείτε το σχήμα 24). Η διείσδυση του πιέζοντας αυλακιού αποβάλλει το αδύνατο τέλος. Εντούτοις, πρέπει να υπάρξει αρκετό διάστημα στη διατομή των αυλακιών για να μειώσει την αλληλεπίδραση μεταξύ των αυλακιών
13. Διαστημικό κριτήριο σκαλίσματος
Η αστάθεια των χωρικών δομών δεν περιορίζεται σε μια πτυχή. Επομένως, τα θέτοντας αυλάκια πίεσης μόνο σε ένα αεροπλάνο δεν μπορούν να βελτιώσουν την αντίσταση σταθερότητας ολόκληρης της δομής. Παραδείγματος χάριν, οι σε σχήμα υ και ζ-διαμορφωμένες δομές που παρουσιάζονται στο σχήμα 26 θα χάσουν τη σταθερότητα κοντά στις άκρες. Η λύση σε αυτό το πρόβλημα είναι να σχεδιαστεί το αυλάκι πίεσης ως διάστημα
14. Τοπικό κριτήριο χαλάρωσης
Το ζάρωμα εμφανίζεται όταν εμποδίζεται σοβαρά η τοπική παραμόρφωση στο φύλλο. Η λύση είναι να τεθούν μερικά μικρά αυλάκια πίεσης κοντά στις πτυχές, ώστε να μειωθεί η τοπική αντίσταση ακαμψίας και παραμόρφωσης.
15. Κριτήρια διαμόρφωσης των μερών απαλοιφής
⑴Ελάχιστη punching διάμετρος ή ελάχιστο δευτερεύον μήκος της τετραγωνικής τρύπας
Όταν punching, αυτό θα περιοριστεί από τη δύναμη της διάτρησης, και το μέγεθος της διάτρησης δεν θα είναι πάρα πολύ μικρό, διαφορετικά η διάτρηση μπορεί να βλαφθεί εύκολα. Η ελάχιστη punching διάμετρος και το ελάχιστο δευτερεύον μήκος παρουσιάζονται στον πίνακα.
*T είναι το υλικό πάχος, και το ελάχιστο punching μέγεθος είναι γενικά περισσότερο από 0.3mm.
(2) αρχή punching της εγκοπής
Οι αιχμηρές γωνίες θα αποφευχθούν για punching τις εγκοπές, όπως φαίνεται στο σύκο α. οι αιχμηρές γωνίες είναι εύκολο να τη ζωή υπηρεσιών της φόρμας, και οι ρωγμές είναι εύκολο να εμφανιστούν στις αιχμηρές γωνίες.