Οι κύριες διαδικασίες της κατεργασίας ακριβείας περιλαμβάνουν τρία είδη, δηλαδή, μαλακή μηχανική κατεργασία, σκληρή μηχανική και ηλεκτρική κατεργασία αντίστοιχα. Τότε πώς επιλέγουμε τη διαδικασία; Θα σας δώσω τις παρακάτω συγκεκριμένες πληροφορίες.

Πρώτον, σειρά κατεργασίας ακριβείας cnc

Όταν το καλούπι είναι πολύ μεγάλο και βαθύ, η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία και η ημι-τελική επεξεργασία πριν από το σβήσιμο γίνεται με μαλακή κατεργασία και το φινίρισμα μετά το σβήσιμο γίνεται με σκληρή κατεργασία.μικρά και ρηχά καλούπια μπορούν να αλεστούν αμέσως μετά το σβήσιμο.Εάν το τοίχωμα του καλουπιού είναι πολύ λεπτό και η κοιλότητα είναι πολύ βαθιά, χρησιμοποιείται ηλεκτρική κατεργασία.

Εάν η κοιλότητα του καλουπιού έχει μεγάλη, επίπεδη επιφάνεια πυθμένα, η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία γίνεται με μονοκόμματο δίσκο φρεζαρίσματος που ακολουθείται από καθαρισμό γωνίας με φρέζα με στρογγυλή μύτη, που έχει καλή αντοχή κοπής και διαχέει τη θερμότητα.Στρογγυλή μύτη φρέζας στην επεξεργασία της ανάγκης για σαφή

η ρίζα των εξαρτημάτων πιο γρήγορα από την απόδοση κοπής με επίπεδο πυθμένα, δεν είναι εύκολο να καταρρεύσει η άκρη

Δεύτερον, η επιλογή εργαλείων μηχανικής κατεργασίας ακριβείας cnc

Κατά την κατεργασία ακριβείας cnc σε σκληρυμένο καλούπι, η σωστή επιλογή φρέζας είναι πολύ σημαντική.Συνήθως, προτιμάται η επιλογή του σχεδιασμού σώματος υψηλής ακαμψίας, της αντοχής σε υψηλή θερμοκρασία, της ανθεκτικής στη φθορά επίστρωσης, του εργαλείου παραγωγής εξαιρετικά σκληρού υλικού, τα εργαλεία ακριβείας Zhongshan Elang κυκλοφόρησαν τη σειρά H υψηλής ταχύτητας και σκληρότητας για την επίτευξη υψηλής ταχύτητας και υψηλής σκληρότητας επεξεργασίας HRC70 .Επιπλέον, η ακαμψία του εργαλείου είναι σημαντική, προκειμένου να αυξηθεί η ακαμψία του φρεζαρίσματος μικρής διαμέτρου, η διάμετρος του στελέχους γίνεται πολύ μεγαλύτερη από τη διάμετρο του εργαλείου για να βελτιωθεί το φινίρισμα της μηχανικής κατεργασίας και να παραταθεί η διάρκεια ζωής του εργαλείου.το μήκος της προεξοχής της σύσφιξης του εργαλείου πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερο.Από την άλλη πλευρά, η επιλογή νέων επιστρώσεων, έτσι ώστε το εργαλείο να μπορεί να αντέξει υψηλότερες θερμοκρασίες κοπής, όπως επίστρωση Tisin και Cygnus-X με θερμοκρασία οξίνισης 1300 ℃, σκληρότητα επιφάνειας Hv3700, πάχος επίστρωσης 4um, ώστε να είναι πιο κατάλληλα για επεξεργασία καλουπιών υψηλής ταχύτητας και σκλήρυνσης

Τρίτον, επιλογή εργαλειοθήκης μηχανικής κατεργασίας ακριβείας cnc και σύσφιξη εργαλείου

Η εργαλειοθήκη πρέπει να είναι δυναμικά ισορροπημένη ή να επιλέγεται η εργαλειοθήκη με πυροσυσσωματωμένη, ενώ το σχήμα της εργαλειοθήκης πρέπει να προσαρμόζεται στη δομή του καλουπιού.Συνήθως πρέπει να διατηρείται απόσταση μισής μοίρας μεταξύ του φρέζα και της πλευράς του τεμαχίου εργασίας, για παράδειγμα, εάν η πλευρά του τεμαχίου εργασίας είναι λοξότμητη 3°, το σχήμα της εργαλειοθήκης γίνεται 5/2 για να επιτευχθεί η μέγιστη ακαμψία.Εάν η πλευρά του τεμαχίου προς κατεργασία είναι 90° ευθεία, το στέλεχος πρέπει να είναι κατασκευασμένο από λεπτό λαιμό.

Είναι σημαντικό να σφίξετε το φρέζα, το οποίο περιλαμβάνει την ανοχή της εργαλειοθήκης, την εφαρμογή της εργαλειοθήκης και της θήκης εργαλείου και το άλμα διαμέτρου μετά την εγκατάσταση.Για το λόγο αυτό, η κατασκευαστική ανοχή της εργαλειοθήκης θα πρέπει να είναι -0,0025 mm έως -0,005 mm ή η εφαρμογή θερμοσυστελλόμενης σύσφιξης για τη σύσφιξη του εργαλείου.

Τέταρτον, επιλογή μηχανών μηχανικής κατεργασίας ακριβείας nc και σημεία προγραμματισμού NC

Η χρήση εργαλειομηχανών καλής ακαμψίας, υψηλής ακρίβειας για την επίτευξη καλών αποτελεσμάτων.Επεξεργασία εργαλείων προγραμματισμού καλουπιού υψηλής σκληρότητας που κόβει στη διαδρομή του καλουπιού θα πρέπει να χρησιμοποιείται σπειροειδής παρεμβολή, έτσι ώστε η διαδικασία κοπής να είναι πιο ομαλή.Σε περιπτώσεις που δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί η πλάγια ή σπειροειδής κοπή, θα πρέπει να χρησιμοποιείται λοξή κυματική κοπή για να αποφευχθεί η αξονική κοπή.Ο προγραμματισμός καθορίζει επίσης το μέγεθος της ακτινικής διαδρομής και το βάθος κοπής.