Εάν ένα τρυπάνι χρησιμοποιείται για να επεξεργαστεί τις διαγώνιες τρύπες των μερών χάλυβα, είναι ένας πονοκέφαλος για πολλούς κατασκευαστές και μηχανικούς εργαλείων. Μετά από την Ε&Α, το εργαλείο ιστών αντιμόνιου έλυσε τελικά αυτό το πρόβλημα, που παρέχει ένα βελτιστοποιημένο σχέδιο διαδικασίας και ένα ειδικό τρυπάνι για τέτοια επεξεργασία.
Για τη διάτρηση των διαγώνιων τρυπών των μερών χάλυβα, ο αντίκτυπος στη σπασμένη τρύπα προκαλεί την ανώμαλη πίεση στο κομμάτι τρυπανιών, το οποίο είναι επιρρεπής σε θραύση λεπίδων, θραύση εργαλείων και γρήγορη ένδυση. Κατά συνέπεια, οι χρήστες εργαλείων έχουν το υψηλό κόστος και τη χαμηλή αποδοτικότητα, και η ποιότητα είναι δύσκολο να ελεγχτεί σταθερά. Ένας γνωστός εσωτερικός κατασκευαστής αξόνων έχει μπερδευτεί από αυτό το πρόβλημα για πολύ καιρό. Οι συνθήκες εργασίας προϊόντων και οι όροι επεξεργασίας είναι οι ακόλουθοι:
Το υλικό που επεξεργάζεται στη μηχανή είναι 50 # χάλυβας, HRC28-32, με τις τρύπες που τρυπιούνται στην κενή επιφάνεια, τραχύτητα 3,2, ένα κομμάτι με δύο τρύπες, κάθετο CNC επεξεργαμένος κέντρο, εργαλειομηχανή με την εσωτερική ψύξη, υδραυλικό προσάρτημα, υδραυλική λαβή εργαλείων.
Το βάθος τρυπών, η διάμετρος και το σπάσιμο τρυπών παρουσιάζονται στο σχήμα 1:
Σχ. 1 διαγώνιο μέγεθος τρυπών της τρύπας καρφιτσών αξόνων
Αυτή τη στιγμή, υπάρχουν πολλά γνωστά εμπορικά σήματα των προμηθευτών που παρέχουν τις λύσεις και τα εργαλεία για αυτόν τον κατασκευαστή αξόνων, αλλά η επίδραση δεν είναι ικανοποιητική. Οι ακόλουθες καταστάσεις συνοψίζονται:
Σχέδιο 1: Το αναπληρώσιμο κομμάτι τρυπανιών παγκόσμιων τοπ εμπορικών σημάτων ή το u-τρυπάνι χρησιμοποιείται. Όταν το κομμάτι τρυπανιών υποβάλλεται σε επεξεργασία στο σπάζοντας σημείο τρυπών, το ανταλλάξιμο κεφάλι θα πέσει συχνά μακριά. Αυτό το σχέδιο είναι ασταθές.
Σχέδιο 2: Το τυποποιημένο τσιμενταρισμένο εσωτερικό δροσίζοντας κομμάτι καρβιδίου του παγκόσμιου τοπ εμπορικού σήματος χρησιμοποιείται για να ολοκληρώσει τη διάτρηση άμεσα σε μια ακολουθία. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι η κατεργασία είναι ασταθής, η ζωή υπηρεσιών είναι χαμηλή, το εργαλείο είναι συχνά σπασμένο, και η ευθύτητα και η τραχύτητα είναι δύσκολο να εγγυηθούν.
Σχέδιο 3: Υιοθετήστε το παγκόσμιο τοπ εμπορικό σήμα της τσιμενταρισμένης διάτρησης επίπεδων κατώτατων σημείων καρβιδίου εσωτερικής δροσίζοντας. Η πρακτική έχει αποδείξει ότι η αποδοτικότητα είναι χαμηλή, η ένδυση εργαλείων είναι γρήγορη, και η συχνή αλλαγή εργαλείων απαιτείται.
Σχέδιο 4: Αυξήστε το πειραματικό τρυπάνι, χρησιμοποιήστε το κομμάτι τρυπανιών παγκόσμιων τοπ εμπορικών σημάτων, ταΐστε στα τμήματα, και μειώστε την ταχύτητα στη μισή τρύπα, έτσι ώστε το μέγεθος και οι απαιτήσεις του επεξεργασμένου προϊόντος είναι ακόμα σταθερά, αλλά το κομμάτι τρυπανιών ακόμα γρήγορα φοριέται, και ο αριθμός εκ νέου αλέσματος είναι μόνο μια ή δύο φορές. Για μια τέτοια χαμηλή ζωή, το κόστος του πελάτη είναι επίσης πολύ υψηλό.
Προφανώς, τα ανωτέρω σχέδια έχουν τις προφανείς ανεπάρκειες. Το σχέδιο που παρέχεται από Sima Tools έχει επιτύχει τα ακόλουθα τέσσερα σημεία:
1. Το κομμάτι τρυπανιών φοριέται κανονικά, ο όρος επεξεργασίας είναι σταθερός, και το μέγεθος τρυπών και όλες οι απαιτήσεις μπορούν να εγγυηθούν συνεχώς
2. Η ζωή υπηρεσιών είναι σταθερή σε 210-230 κομμάτια (3840M), το οποίο είναι δύο φορές η καλύτερη χρήση των εισαγόμενων κομματιών εμπορικών σημάτων προαναφερθείσα
3. Αποδοτικότητα αύξησης από το 1/3
4. Ο αριθμός εκ νέου αλέσματος μπορεί να είναι 5-7, και η μείωση του κόστους είναι επίσης ιδιαίτερη.
Μετά από διάφορες βελτιώσεις στο σχέδιο κομματιών και την τεχνολογία επεξεργασίας, τα ανωτέρω αποτελέσματα έχουν επιτευχθεί. Καταρχάς, το κομμάτι τρυπανιών σχεδιάζεται δαιμόνια, ειδικά την εγκάρσια μορφή ακρών, η προστασία ακρών και το αρνητικό chamfer σχέδιο του αυλακιού είναι ακριβώς σωστές, και η παθητικότητα ακρών βελτιώνει περαιτέρω την αντοχή, όπως φαίνεται στο σχήμα 2.
Τέλειες αυλάκι Σχ. 2, άκρη και επεξεργασία ακρών
Αφετέρου, μέσω πολλών δοκιμών, έχουμε συνοψίσει ένα λογικό τέμνον σχέδιο - σπάζοντας τρυπάνι οδηγών drill+hole, ως εξής:
Διαδικασία 1: καθοδηγήστε τη διάτρηση σε ένα ορισμένο βάθος για να καθοδηγήσετε το σπάζοντας τρυπάνι τρυπών.
Διαδικασία 2: η σπάζοντας επεξεργασία τρυπανιών τρυπών ¢ 15, Vc=70M/min, τροφή διαιρείται σε τρία τμήματα, και F=0.25mm/r χρησιμοποιείται όταν επεξεργασία στο βάθος 30MM. Όταν η επεξεργασία στο βάθος 60MM (δηλ. σπάζοντας τμήμα επεξεργασίας τρυπών), η ταχύτητα τροφών μειώνεται από F=0.1mm/r, και έπειτα αποκαθίσταται σε F=0.25mm/r μετά από τη σπάζοντας επεξεργασία τρυπών, έως ότου ολοκληρώνεται ολόκληρη η επεξεργασία τρυπών.