Ο χαλκός είναι ένα αληθινά ευπροσάρμοστο μέταλλο. Ο χαλκός έχει ένα φυσικό και όμορφο, λαμπρό τέρμα, που καθιστά το ιδανικό για την τέχνη, το σκεύος για την κουζίνα, τις πίσω πόρτες κουζινών, countertops, και ακόμη και το κόσμημα. Έχει επίσης τις άριστες υλικές και ηλεκτρικές ιδιότητες, και είναι κατάλληλο για τα σύνθετα μέρη εφαρμοσμένης μηχανικής, όπως τα ηλεκτρόδια EDM.
Υπάρχουν πολλά πλεονεκτήματα στη χρησιμοποίηση του χαλκού για την κατεργασία των μερών. Ο χαλκός είναι ένα από τα ευρύτατα χρησιμοποιημένα μέταλλα στον κόσμο, με την υψηλή αντίσταση διάβρωσης και την καλή θερμικής αγωγιμότητα αγωγιμότητας και. Σε αυτό το άρθρο, θα συζητήσουμε τις μεθόδους επεξεργασίας, τις εκτιμήσεις σχεδίου και τις απαιτήσεις επεξεργασίας του χαλκού και των κραμάτων χαλκού, οι οποίες είναι όχι μόνο αισθητικά οφέλη.
Τεχνολογία επεξεργασίας χαλκού
Ο καθαρός χαλκός είναι δύσκολο να επεξεργαστεί λόγω της υψηλών ολκιμότητας, της πλαστικότητας και της ανθεκτικότητάς του. Ο αναμιγμένος χαλκός βελτιώνει την κατασκευασιμότητά του, και καθιστά ακόμη και τα κράματα χαλκού ευκολότερα στη μηχανή από τα περισσότερα άλλα υλικά μετάλλων. Μεγαλύτερα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη χαλκού κατασκευάζονται από χαλκό και ψευδάργυρο, κασσίτερο, αργίλιο, πυρίτιο, ή/και κράματα νικελίου. Αυτά τα κράματα απαιτούν την πολύ λιγότερη τέμνουσα δύναμη από τα επεξεργασμένα στη μηχανή κράματα χάλυβα ή αργιλίου της ίσης δύναμης.
CNC άλεση
Τα κράματα χαλκού μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία από τις διάφορες τεχνολογίες. CNC η άλεση είναι μια αυτόματη διαδικασία κατεργασίας, η οποία χρησιμοποιεί τον έλεγχο υπολογιστών για να διαχειριστεί τη μετακίνηση και τη λειτουργία των πολυσημειακών περιστροφικών τεμνόντων εργαλείων. Δεδομένου ότι τα εργαλεία περιστρέφονται και κινούνται στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία, αφαιρούν αργά το υπερβολικό υλικό για να επιτύχουν την επιθυμητά μορφή και το μέγεθος. Η άλεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να δημιουργήσει τα διαφορετικά χαρακτηριστικά σχεδιασμού, όπως τα αυλάκια, οι εγκοπές, τα αυλάκια, οι τρύπες, τα αυλάκια, τα σχεδιαγράμματα, και τα αεροπλάνα.
Τα εξής είναι μερικές οδηγίες για CNC την άλεση του χαλκού ή των κραμάτων χαλκού:
Τα κοινά τέμνοντα υλικά είναι ομάδες εφαρμογής καρβιδίου, όπως N10 και N20, και βαθμοί HSS
Μπορείτε να μειώσετε την τέμνουσα ταχύτητα από 10% για να επεκτείνετε τη ζωή εργαλείων
Κατά την άλεση του πετώντας κράματος χαλκού με τη ρίψη του δέρματος, μειώστε την τέμνουσα ταχύτητα από 15% για τα τσιμενταρισμένα εργαλεία ομάδας καρβιδίου και 20% για τα εργαλεία κατηγορίας HSS
CNC στροφή
Μια άλλη τεχνική για το χαλκό στη μηχανή είναι CNC στροφή, όπου το εργαλείο παραμένει στάσιμο ενώ το κομμάτι προς κατεργασία κινείται για να παραγάγει την επιθυμητή μορφή. CNC η στροφή είναι ένα σύστημα επεξεργασίας που είναι κατάλληλο για πολλά ηλεκτρονικά και μηχανικά μέρη.
Υπάρχουν πολλά οφέλη στη χρησιμοποίηση CNC γυρίζοντας, συμπεριλαμβανομένης της οικονομικής αποτελεσματικότητας, την ακρίβεια, και την αυξανόμενη ταχύτητα κατασκευής. Κατά περιστροφή των κομματιών προς κατεργασία χαλκού, την είναι ιδιαίτερα σημαντικό να εξεταστεί προσεκτικά η ταχύτητα, επειδή ο χαλκός είναι ένας άριστος αγωγός θερμότητας, ο οποίος παράγει περισσότερη θερμότητα από άλλα υλικά, η οποία θα αυξήσει την ένδυση εργαλείων με τον καιρό.
Εδώ είναι μερικές άκρες για CNC το χαλκό στροφής ή τα κράματα χαλκού:
Θέστε τη γωνία ακρών εργαλείων μεταξύ 70 ° και 95 °
Μαλακός χαλκός που είναι εύκολο να ήταν ντυμένες ανάγκες για τη γωνία ακρών εργαλείων 90 ˚
Το σταθερό τέμνον βάθος και η μειωμένη γωνία ακρών εργαλείων μπορούν να μειώσουν την πίεση στο εργαλείο, και να βελτιώσουν τη ζωή εργαλείων και την τέμνουσα ταχύτητα
Η αύξηση της γωνίας μεταξύ της κύριας εξέχουσας θέσης και της βοηθητικής εξέχουσας θέσης (γωνία εργαλείων) μπορεί να κάνει το εργαλείο να αντέξει το υψηλότερο μηχανικό φορτίο και να οδηγήσει στη χαμηλότερη θερμική πίεση
Εκτιμήσεις σχεδίου
Πολλοί παράγοντες πρέπει να εξεταστούν κατά τη σχεδιασμό των μερών που επεξεργάζονται στη μηχανή με το χαλκό. Γενικά, πρέπει μόνο να χρησιμοποιήσετε το χαλκό όταν χρειάζεται, επειδή ο χαλκός είναι ακριβός και συνήθως δεν απαιτεί το χαλκό για να παραγάγει το ολόκληρο μέρος. Ένα καλό σχέδιο μπορεί να χρησιμοποιήσει έναν χαλκό μικρού ποσού για να μεγιστοποιήσει τις ασυνήθιστες ιδιότητές του.
Τα εξής είναι μερικοί κοινοί λόγοι για τα μέρη χαλκού ή κραμάτων χαλκού:
Υψηλή αντίσταση διάβρωσης
Υψηλή αγωγιμότητα και θερμική αγωγιμότητα, εύκολες να ενώσουν στενά
Υψηλό εκτατό
Ιδιαίτερα machinable κράμα
Επιλέξτε το σωστό υλικό βαθμό
Κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδίου, είναι σημαντικό να επιλεχτεί ο σωστός βαθμός χαλκού για την αίτησή σας. Παραδείγματος χάριν, η χρησιμοποίηση του καθαρού χαλκού για τα πλήρη μέρη μηχανών είναι όχι μόνο δύσκολη αλλά και αντοικονομική. C101 (καθαρός χαλκός) έχει την υψηλότερη αγωγιμότητα λόγω της αγνότητάς του (χαλκός 99,99%), αλλά τη φτωχή δυνατότητα επεξεργασίας. Το C110 είναι συνήθως ευκολότερο να επεξεργαστεί, έτσι είναι οικονομικώς πιό αποδοτικό. Επομένως, η επιλογή του σωστού υλικού βαθμού εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά που είναι κρίσιμα για τη λειτουργία σχεδίου.
Σχέδιο για το manufacturability
Τα του οποίου υλικά χρησιμοποιείτε, DFM πρέπει πάντα να έρθει πρώτα. Σε Fictiv, συστήνουμε ότι χαλαρώνετε την ανοχή όσο το δυνατόν περισσότερο διατηρώντας τις λειτουργίες που απαιτούνται από την εφαρμογή. Επιπλέον, είναι καλύτερο να περιοριστεί η διαστατική επιθεώρηση, να αποφευχθούν οι βαθιές κοιλότητες με τις μικρές ακτίνες, και να περιοριστεί ο αριθμός συνόλου μερών.
Τα του οποίου υλικά χρησιμοποιείτε, DFM πρέπει πάντα να είναι η πρώτη επιλογή σας. Συστήνουμε ότι διευρύνετε την ανοχή όσο το δυνατόν περισσότερο διατηρώντας τη λειτουργία που απαιτείται από την εφαρμογή. Επιπλέον, είναι καλύτερο να περιοριστεί η διαστατική επιθεώρηση, να αποφευχθούν τα βαθιά αυλάκια με τις μικρές ακτίνες, και να περιοριστεί ο αριθμός συνόλου μερών.
Ιδίως, κατά σχεδιασμό του χαλκού τη μέρη, είναι εδώ μερικές συγκεκριμένες καλύτερες πρακτικές:
Διατηρήστε ένα ελάχιστο πάχος τοίχων 0,5 χιλ.
Το μέγιστο μέγεθος μερών για CNC την άλεση είναι 1200 * 500 * 152mm, και το μέγιστο μέγεθος μερών για CNC τη στροφή είναι 152 * 394mm
Για τα χτυπήματα, διατηρήστε μια τετραγωνική, πλήρη ακτίνα, ή συναρμολογήστε το σχεδιάγραμμα
Τελειώνοντας χαλκός
Μετά από την επεξεργασία, υπάρχουν πολλοί παράγοντες για να εξετάσουν κατά τον απόφαση το ποιου καλύτερο διαδικασίας ανταποκρίνεται στις ανάγκες σας. Το πρώτο βήμα της επιφάνειας τελειώνει τον έλεγχο είναι CNC επεξεργαμένος τη διαδικασία στη μηχανή. Κάποιο CNC που επεξεργάζεται τις παραμέτρους στη μηχανή μπορεί να ελεγχθεί για να αλλάξει την ποιότητα επιφάνειας του επεξεργασμένου μέρους, όπως η ακτίνα ακρών εργαλείων ή η ακτίνα γωνιών εργαλείων.
Για τα μαλακά κράματα χαλκού και τον καθαρό χαλκό, η ποιότητα του τέρματος άμεσα και σοβαρά εξαρτάται από την επικεφαλής ακτίνα. Η επικεφαλής ακτίνα πρέπει να ελαχιστοποιηθεί για να αποτρέψει την εφαρμογή του μαλακότερου μετάλλου και να μειώσει την τραχύτητα επιφάνειας. Αυτό δημιουργεί μια επιφάνεια υψηλότερων περικοπών επειδή μια μικρότερη ακτίνα ακρών μειώνει το ίχνος τροφών. Τα ένθετα ψηκτρών είναι το προτιμημένο εργαλείο έναντι των παραδοσιακών εργαλείων ακτίνας ακρών εργαλείων επειδή μπορούν να βελτιώσουν την επιφάνεια τελειώνουν χωρίς αλλαγή της ταχύτητας τροφών.
Μπορείτε επίσης να συναντήσετε το μέρος τελειώνετε τις απαιτήσεις μέσω της μετα-επεξεργασίας:
Η χειρωνακτική στίλβωση – αν και εργασία-εντατικός, στίλβωση θα παραγάγει μια ελκυστική λαμπρότητα επιφάνειας
Μέση ανατίναξη - αυτό παράγει μια ομοιόμορφη επιφάνεια μεταλλινών και κρύβει τις μικρές ατέλειες.
Η ηλεκτρολυτική στίλβωση - που οφείλεται στην απίστευτη αγωγιμότητά της, αυτό καθιστά το χαλκό φωτεινό και είναι η καλύτερη επιλογή για τη λήξη του χαλκού.