Σαν σημαντικότερη προηγμένη τεχνολογία κατασκευής στην κατασκευή φορμών, η μεγάλη κατεργασία είναι προηγμένη τεχνολογία κατασκευής με την υψηλή αποδοτικότητα, υψηλή - ποιότητα και μικρή κατανάλωση. Μια σειρά προβλημάτων στη συμβατική κοπή έχει λυθεί από εφαρμογή της μεγάλης κατεργασίας.
Η ταχύτητα κοπής και η ταχύτητα τροφών βελτιώνονται σωρηδόν έναντι της παραδοσιακής τέμνουσας διαδικασίας, και ο τέμνων μηχανισμός έχει αλλάξει επίσης πλήρως. Έναντι της παραδοσιακής κοπής, η μεγάλη κατεργασία έχει κάνει ένα ουσιαστικό πήδημα. Το ποσοστό αφαίρεσης μετάλλων ανά δύναμη μονάδων αυξάνεται από 30% ~ 40%, η τέμνουσα δύναμη μειώνεται από 30%, η τέμνουσα ζωή του εργαλείου αυξάνεται από 70%, η θερμότητα κοπής που αφήνεται στο κομμάτι προς κατεργασία μειώνεται πολύ, και η low-order τέμνουσα δόνηση αποβάλλεται σχεδόν.
Με την αύξηση της τέμνουσας ταχύτητας, το ποσοστό αφαίρεσης κενού υλικού ανά τις χρονικές αυξήσεις μονάδων, τις τέμνουσες χρονικές μειώσεις, και αποδοτικότητα επεξεργασίας βελτιώνεται, κονταίνοντας κατά συνέπεια τον κύκλο κατασκευής των προϊόντων και βελτίωση της ανταγωνιστικότητας αγοράς των προϊόντων. Συγχρόνως, το μικρό ποσό γρήγορα προς τα εμπρός μεγάλη επεξεργάζομαι στη μηχανή μειώνει την τέμνουσα δύναμη, και η μεγάλη αφαίρεση των τσιπ μειώνει την τέμνουσα δύναμη και τη θερμική παραμόρφωση πίεσης του κομματιού προς κατεργασία, και βελτιώνει δυνατότητα τη φτωχή ακαμψία και τα με λεπτούς τοίχους μέρη. Λόγω της μείωσης της τέμνουσας δύναμης και της αύξησης της ταχύτητας περιστροφής, η συχνότητα εργασίας του τέμνοντος συστήματος είναι μακριά από τη low-order φυσική συχνότητα της εργαλειομηχανής, και η τραχύτητα επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία είναι πιό ευαίσθητη στη low-order συχνότητα, μειώνοντας κατά συνέπεια την τραχύτητα επιφάνειας.
Στη διαδικασία κατεργασίας των υψηλών μερών χάλυβα (hrc45-65) της φόρμας, η χρήση της υψηλής ταχύτητας μπορεί να αντικαταστήσει τη διαδικασία της ηλεκτρικής κατεργασίας και της λείανσης και της στίλβωσης, να αποφύγει την κατασκευή ηλεκτροδίων και το χρονοβόρο ηλεκτρικό χρόνο κατεργασίας, και να μειώσει πολύ το ποσό λείανσης και στίλβωσης του συναρμολογητή. Η άλεση υψηλής ταχύτητας μπορεί να ολοκληρωθεί επιτυχώς για μερικά με λεπτούς τοίχους κομμάτια προς κατεργασία κύβων που απαιτούνται όλο και περισσότερο στην αγορά. Επιπλέον, στο CNC μεγάλης άλεσης επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο, η φόρμα μπορεί στερεώνω μιά φορά στην πλήρη πολλαπλών βημάτων κατεργασία. Αυτά τα πλεονεκτήματα είναι πολύ κατάλληλα για τον κύβο και φορμάρουν τις βιομηχανίες με τις γρήγορες κύριες απαιτήσεις κύκλου εργασιών, τον επείγοντα χρόνο παράδοσης και τον άγριο ανταγωνισμό προϊόντων.
Η υψηλή ταχύτητα που επεξεργάζεται το σύστημα στη μηχανή αποτελείται κυρίως από μεγάλο επεξεργαμένος κέντρο, υψηλής απόδοσης σύστημα στερέωσης εργαλείων, τα μεγάλα εργαλεία, το ασφαλές και αξιόπιστο σύστημα λογισμικού μεγάλων εκκέντρων, κ.λπ. Επομένως, η μεγάλη κατεργασία είναι ουσιαστικά μια μεγάλη εφαρμοσμένη μηχανική συστημάτων. Με την ανάπτυξη της τέμνουσας τεχνολογίας εργαλείων, η μεγάλη κατεργασία έχει εφαρμοστεί στην επεξεργασία του χάλυβα κραμάτων (HRC > 30), και χρησιμοποιείται ευρέως στην επεξεργασία των κύβων σφράγισης, των φορμών εγχύσεων και άλλα μέρος στα αυτοκίνητα και ηλεκτρονικά συστατικά. Ο καθορισμός της μεγάλης κατεργασίας εξαρτάται από τύπος υλικού κομματιών προς κατεργασία που υποβάλλεται σε επεξεργασία. Παραδείγματος χάριν, η τέμνουσα ταχύτητα που χρησιμοποιείται για μεγάλη επεξεργασία του χάλυβα κραμάτων είναι 500 μ/λ., το οποίο είναι η συμβατική κάτω ταχύτητα άλεσης κατά τον επεξεργασία του κράματος αργιλίου.
Με την επέκταση του πεδίου εφαρμογής της μεγάλης ταχύτητας που επεξεργάζεται στη μηχανή, η έρευνα για τα υλικά καινούργιων εργαλείων, η βελτίωση της δομής σχεδίου εργαλείων, η παραγωγή των νέων CNC στρατηγικών πορειών εργαλείων και βελτίωση των τεμνόντων όρων έχουν βελτιωθεί επίσης. Επιπλέον, η με τη βοήθεια υπολογιστή τεχνολογία προσομοίωσης της τέμνουσας διαδικασίας έχει εμφανιστεί επίσης. Αυτή η τεχνολογία είναι μεγάλης σημασίας για την πρόβλεψη της θερμοκρασίας και της πίεσης των τεμνόντων εργαλείων και την παράταση της ζωής υπηρεσιών των τεμνόντων εργαλείων. Η εφαρμογή σχηματοποίηση ρίψεων, σφράγισης, καυτού συμπίεση και των εγχύσεων αντιπροσωπεύει την επέκταση σειρά μεγάλης εφαρμογής του χυτοσιδήρου, του χυτοχάλυβα και του χάλυβα κραμάτων. Στην κατασκευή των κύβων σφράγισης και των φορμών ρίψεων, οι βιομηχανικές κορυφαίες χώρες ξοδεύουν τον μεγαλύτερο μέρος του χρόνου τους έρευνας και ανάπτυξης στις διαδικασίες κατεργασίας και στίλβωσης. Η κατεργασία και η στίλβωση του κύβου σφράγισης ή του πετώντας κύβου αποτελούν περίπου 2/3 του συνολικού κόστους επεξεργασίας, και η μεγάλη άλεση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κοντύνει τον κύκλο ανάπτυξης και να μειώσει το κόστος επεξεργασίας.
Ο λόγος για τον οποίο η μεγάλη ταχύτητα όλο και περισσότερο ευρέως χρησιμοποιείται στη βιομηχανία είναι ότι έχει σημαντικά πλεονέκτημα πέρα από την παραδοσιακή επεξεργασία. Συγκεκριμένα, έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά:
(1) η αποδοτικότητα παραγωγής βελτιώνεται αποτελεσματικά.
Η κατεργασία υψηλής ταχύτητας επιτρέπει ένα μεγάλο ποσοστό τροφών, το οποίο είναι 5-10 φορές υψηλότερο από αυτό της συμβατικής κοπής, και το υλικό ποσοστό αφαίρεσης ανά χρόνο μονάδων μπορεί να αυξηθεί από 3-6 φορές. Όταν ένας μεγάλος αριθμός μερών μετάλλων πρέπει να κοπεί, ο χρόνος επεξεργασίας μπορεί να μειωθεί πολύ.
(2) μειώστε την τέμνουσα δύναμη από τουλάχιστον 30%.
Λόγω του εξαιρετικά ρηχού τέμνοντος βάθους και του στενού τέμνοντος πλάτους που υιοθετούνται με υψηλή ταχύτητα, η τέμνουσα δύναμη είναι μικρή. Έναντι της συμβατικής κοπής, η τέμνουσα δύναμη μπορεί να μειωθεί από τουλάχιστον 30%. Αυτό μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση κατεργασίας για τα μέρη με τους φτωχούς που επεξεργάζονται την ακαμψία στη μηχανή και να το καταστήσει πιθανό να κόψει μερικά με λεπτούς τοίχους λεπτά κομμάτια προς κατεργασία.
(3) η ποιότητα επεξεργασίας βελτιώνεται.
Επειδή η συχνότητα διέγερσης της κοπής εργαλείων είναι μακριά από τη φυσική συχνότητα του συστήματος διαδικασίας κατά τη διάρκεια της μεγάλης περιστροφής, αναγκασμένη δόνηση του συστήματος διαδικασίας δεν θα προκληθεί, και ένα καλό επεξεργαμένος στη μηχανή κράτος εξασφαλίζεται. Επειδή το τέμνον βάθος, το τέμνον πλάτος και η τέμνουσα δύναμη είναι πολύ μικρά, η παραμόρφωση του εργαλείου και του κομματιού προς κατεργασία είναι μικρή, η διαστατική ακρίβεια διατηρείται, το τέμνον στρώμα αποτυχίας είναι λεπτό, η υπόλοιπη πίεση είναι μικρή, και η κατεργασία με την υψηλή ακρίβεια και τη χαμηλή τραχύτητα πραγματοποιείται.
Από την προοπτική της δυναμικής, μπορεί να δει ότι η μείωση της τέμνουσας δύναμης θα μειώσει το εύρος της δόνησης (δηλ., αναγκασμένη δόνηση) που παράγεται από τη δύναμη κοπής Η αύξηση της ταχύτητας περιστροφής κάνει τη συχνότητα εργασίας του τέμνοντος συστήματος μακριά μακρυά από τη φυσική συχνότητα της εργαλειομηχανής για να αποφύγει την αντήχηση Επομένως, η υψηλή ταχύτητα μπορεί πολύ να μειώσει την τραχύτητα επιφάνειας και να βελτιώσει την ποιότητα κατεργασίας.
(4) μειώστε την κατανάλωση ενέργειας επεξεργασίας και σώστε τους πόρους κατασκευής.
Λόγω του υψηλού ποσοστού αφαίρεσης μετάλλων ανά δύναμη μονάδων, η μικρή κατανάλωση ενέργειας και ο σύντομος χρόνος κατασκευής των κομματιών προς κατεργασία, του ποσοστού χρησιμοποίησης ενέργειας και του εξοπλισμού βελτιώνονται, και το ποσοστό της τέμνουσας επεξεργασίας στους συνολικούς πόρους του συστήματος κατασκευής μειώνεται, το οποίο καλύπτει τις απαιτήσεις της βιώσιμης ανάπτυξης.
(5) η ροή διαδικασίας απλοποιείται.
Η συμβατική κοπή δεν μπορεί να επεξεργαστεί τα αποσβημένα υλικά, και η παραμόρφωση απόσβεσης πρέπει να τακτοποιηθεί με το χέρι ή να λυθεί με την κατεργασία ηλεκτρικής απαλλαγής. Η υψηλή ταχύτητα μπορεί άμεσα να επεξεργαστεί τα αποσβημένα υλικά. Σε πολλές περιπτώσεις, η διαδικασία EDM μπορεί να αποβληθεί πλήρως, αποβάλλοντας το σκληραίνοντας πρόβλημα επιφάνειας που προκαλείται από EDM, και μειώνοντας ή αποβάλλοντας τη χειρωνακτική λήξη.