Ποιος χάλυβας είναι πιο σκληρός;
Η σκληρότητα του χάλυβα μπορεί να ποικίλει ανάλογα με τη σύνθεσή του και τη μέθοδο θερμικής επεξεργασίας.
1Χάλυβας εργαλείου: Ο χάλυβας εργαλείου είναι ένας τύπος χάλυβα που έχει σχεδιαστεί ειδικά για εφαρμογές όπως κοπή, τυποποίηση, κατασκευή καλούπιων κλπ. Αυτοί οι χάλυβες έχουν συνήθως πολύ υψηλή σκληρότητα,Συχνά φτάνουν τα 60 ή υψηλότερα στην κλίμακα σκληρότητας HRC (Rockwell Hardness)Η σκληρότητα τους καθιστά ιδανικούς για ανθεκτικές σε φθορά εφαρμογές.
2. Χάλυβας υψηλής ταχύτητας: Το χάλυβα υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται σε εργαλεία κοπής, όπως τρυπάνι και κοπτήρες.συνήθως πάνω από το HRC 60.
3. Στερεωμένο χάλυβα: Το στερεωμένο χάλυβα έχει σβηστεί και έχει υψηλή σκληρότητα. Η σκληρότητα μπορεί να ρυθμιστεί σύμφωνα με τη θερμοκρασία σβήσεως και τη διαδικασία σβήσεως, συνήθως στην περιοχή HRC 50-60.
4Ατσάλι από ανοξείδωτο χάλυβα: Ενώ το ανοξείδωτο χάλυβα είναι κυρίως γνωστό για την αντοχή του στη διάβρωση, ορισμένα κράματα από ανοξείδωτο χάλυβα μπορούν επίσης να σβήσουν για να επιτύχουν σχετικά υψηλή σκληρότητα.συνήθως μεταξύ HRC 20-40Αυτό καθιστά το ανοξείδωτο χάλυβα ιδανικό για εφαρμογές που απαιτούν συνδυασμό αντοχής στη διάβρωση και σκληρότητας.
5Χάλυβας άνθρακα: Ο χάλυβας άνθρακα είναι ένας τύπος χάλυβα με υψηλότερη περιεκτικότητα σε άνθρακα που μπορεί να επιτευχθεί μέσω κατάλληλης θερμικής επεξεργασίας για την επίτευξη υψηλής σκληρότητας, συνήθως μεταξύ HRC 45-60.
Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η σκληρότητα συνήθως αποκτάται σε βάρος κάποιας σκληρότητας,Έτσι, κατά την επιλογή υλικών πρέπει να εξισορροπήσει την σκληρότητα και άλλες ιδιότητες για να καθορίσει ποιο χάλυβα είναι πιο κατάλληλο για την συγκεκριμένη εφαρμογήΗ δοκιμή σκληρότητας καθορίζεται συνήθως με τη χρήση μεθόδων όπως η δοκιμή σκληρότητας Rockwell.