Γιατί τα εξαρτήματα ακριβείας από κράμα αλουμινίου παραμορφώνονται;
Η μηχανική παραμόρφωση των εξαρτημάτων ακριβείας από κράμα αλουμινίου προκαλείται κυρίως από παράγοντες όπως η κενή δύναμη κοπής, η παραμόρφωση που προκαλείται από τη θερμότητα κοπής, η παραμόρφωση που προκαλείται από την εσωτερική καταπόνηση και η παραμόρφωση που προκαλείται από τη δύναμη σύσφιξης.Δεν μπορούμε να επιτρέψουμε στα παραμορφωμένα προϊόντα να ολοκληρώσουν την τελική συναρμολόγηση.Επομένως, προκειμένου να μειωθεί η παραμόρφωση της μηχανικής κατεργασίας, οι κατασκευαστές εξαρτημάτων ακριβείας από κράμα αλουμινίου μπορούν να λάβουν διάφορα μέτρα για τη βελτίωση της διαδικασίας για τη μείωση της παραμόρφωσης.Η πρώτη τεχνική είναι η μείωση της εσωτερικής πίεσης του τυφλού.
Μέρη ακριβείας από κράμα αλουμινίου
Πρώτον: μειώστε την εσωτερική πίεση του τυφλού.
Μειώστε την εσωτερική πίεση του τυφλού.Η φυσική ή τεχνητή θεραπεία γήρανσης και δόνησης μπορεί να εξαλείψει εν μέρει την εσωτερική πίεση του τυφλού.Ή βελτιώστε την ικανότητα κοπής του εργαλείου.Οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου επιλέγονται εύλογα και η δομή του εργαλείου βελτιώνεται.Η δεύτερη δεξιότητα είναι να βελτιώσετε τη μέθοδο σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας.
Δεύτερον, βελτιώστε τη μέθοδο σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας.
Για εξαρτήματα δακτυλίου λεπτού τοιχώματος από κράμα αλουμινίου, εάν χρησιμοποιείται τσοκ τριών σιαγόνων με αυτοκεντρικό τσοκ ή τσοκ ελατηρίου για ακτινική σύσφιξη, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί αναπόφευκτα μόλις χαλαρώσει μετά την επεξεργασία.Αυτή τη στιγμή, πρέπει να υιοθετηθεί η μέθοδος συμπίεσης της αξονικής ακραίας όψης με καλή ακαμψία.Σύμφωνα με την τοποθέτηση της εσωτερικής οπής του εξαρτήματος, ο άξονας κλωστής είναι αυτο-κατασκευασμένος και η εσωτερική οπή του εξαρτήματος είναι χιτώνιο.Πιέστε την τελική όψη με μια πλάκα κάλυψης και στη συνέχεια στηρίξτε την με ένα παξιμάδι.Κατά την κατεργασία του κύκλου, η παραμόρφωση σύσφιξης μπορεί να αποφευχθεί, επιτυγχάνοντας έτσι ικανοποιητική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.
Κατά την κατεργασία τεμαχίων λεπτού τοιχώματος και λεπτού φύλλου από κράμα αλουμινίου, είναι προτιμότερο να επιλέγετε βεντούζες κενού για να αποκτήσετε ομοιόμορφα κατανεμημένη δύναμη σύσφιξης και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε μικρή ποσότητα κοπής για επεξεργασία, η οποία μπορεί να αποτρέψει την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.
Τρίτον: Τακτοποιήστε εύλογα τη διαδικασία Στη διαδικασία κοπής υψηλής ταχύτητας, λόγω του μεγάλου περιθωρίου μηχανικής κατεργασίας και της διακοπτόμενης κοπής, εμφανίζεται συχνά δόνηση στη διαδικασία άλεσης, η οποία επηρεάζει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας.Επομένως, η κοπή υψηλής ταχύτητας NC μπορεί γενικά να χωριστεί σε ακατέργαστη κατεργασία - ημιτελική επεξεργασία - καθαρισμός - φινίρισμα.Για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, μερικές φορές είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί δευτερεύουσα ημιτελική επεξεργασία και στη συνέχεια να τελειώσει η κατεργασία.Μετά την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, τα εξαρτήματα μπορούν να ψυχθούν φυσικά για να εξαλειφθεί η εσωτερική πίεση που δημιουργείται από την τραχιά μηχανική κατεργασία και να μειωθεί η παραμόρφωση.
Εκτός από τους παραπάνω λόγους, τα εξαρτήματα από κράμα αλουμινίου θα παραμορφωθούν επίσης κατά την επεξεργασία.Στην πράξη, η μέθοδος λειτουργίας είναι επίσης πολύ σημαντική.Για εξαρτήματα με μεγάλο περιθώριο μηχανικής κατεργασίας, θα πρέπει να υιοθετείται συμμετρική κατεργασία κατά τη μηχανική κατεργασία προκειμένου να παρέχονται καλύτερες συνθήκες απαγωγής θερμότητας και να αποφεύγεται η συγκέντρωση θερμότητας.