Εργασία με5052 αλουμίνιοΣυχνά φαίνεται απλό στο χαρτί, αλλά όταν μπαίνεις στην πραγματική παραγωγή, ειδικά όταν κόβεις με λέιζερ, λυγίζεις,Το υλικό συμπεριφέρεται διαφορετικά από το πρότυπο 6061..
Ο οδηγός αυτός συνοψίζειεμπειρία από πρώτο χέρι στο κατάστημα,επαληθευμένα δεδομένα επεξεργασίας, καισυχνές περιπτώσεις αποτυχίαςΓια να βοηθήσουν τους μηχανικούς, τους αγοραστές και τους τεχνικούς να έχουν αξιόπιστα και επαναληπτά αποτελέσματα.

Τι κάνει το 5052 ειδικό για κατασκευασμένα εξαρτήματα;

Το 5052 είναι γνωστό για τηνεξαιρετική αντοχή στη διάβρωση,υψηλή ευελιξία, καιανώτερη απόδοση κάμψης, για τον λόγο αυτό χρησιμοποιείται ευρέως σε θήκους φύλλου, στηρίγματα αυτοκινήτων, θήκους και αεροδιαστημικά καλύμματα.

Αλλά αυτές οι ίδιες ιδιότητες φέρνουν και προκλήσεις:

Η μαλακή θερμοκρασία αυξάνει το σχηματισμό βροχής κατά τη διάρκεια της κοπής με λέιζερ

Το Springback είναι ψηλότερο από το 6061, που απαιτεί αντιστάθμιση γωνίας

Τα νήματα που είναι συνδεδεμένα είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση χωρίς κατάλληλη λίπανση

Στα επόμενα τμήματα, θα αναλύσουμεπραγματικές παραμέτρους παραγωγήςκαιβήμα προς βήμαβασισμένη σε περισσότερες από 2800+ παρτίδες κατασκευασμένων 5052 εξαρτημάτων που τρέχουμε κάθε χρόνο.

H2: Τρίψιμο με λέιζερ 5052 Αλουμινίου ∙ Συνιστώμενες παραμέτρους και πραγματικά αποτελέσματα δοκιμών

Γιατί το 5052 συμπεριφέρεται διαφορετικά κάτω από το laser cutting

Σε σύγκριση με το 6061, το 5052 έχει μεγαλύτερη περιεκτικότητα σε μαγνήσιο, η οποία:

Βελτιώνει την αντοχή στη διάβρωση

Αυξάνει την αντανάκλαση

Δημιουργεί περισσότερες μικρο-επίδειξη κατά μήκος της άκρης κοπής

Αυτό σημαίνει ότι οι χειριστές πρέπει να ρυθμίζουν τη δύναμη, την εστίαση και την ταχύτητα τροφοδοσίας.

Συνιστώμενες ρυθμίσεις κοπής με λέιζερ (δοκιμάστηκαν σε λέιζερ ινών 2kW·4kW)

Αποτελέσματα δοκιμής εργοστασίου (πραγματικά δεδομένα):
Μετά την αλλαγή απόσυμπιεσμένος αέραςνα990,99% άζωτο, μπήκε και ο Μπερς.38%, και ο χρόνος μεταποίησης μειώθηκε κατά22 δευτερόλεπταανά μέρος.

Συνηθισμένα Προβλήματα & Λύσεις

Συγκέντρωση του μπουρ στο κάτω μέρος:
→ Αύξηση της πίεσης του ακροβωτίου από 10 bar → 13 bar

Αποχρωματισμός ζώνης που επηρεάζεται από θερμότητα:
→ Μεταστρέψτε σε άζωτο· σφίξτε τη θέση εστίασης κατά 0,05 mm

Μικροδιαμόρφωση σε λεπτές πλάκες:
→ Προσθέστε μικρο-ταμπ ή εναλλακτική κατεύθυνση κοπής για την εξισορρόπηση του θερμικού φορτίου

H2: Τυλιγμός 5052 Αλουμινίου ς ς ς ς

Γιατί το 5052 είναι πιο εύκολο να λυθεί αλλά πιο δύσκολο να ελεγχθεί

Η ευελιξία του 5052 είναι εξαιρετική για το σχηματισμό, αλλά η20~25% υψηλότερηαπό το 6061.
Στην καμπύλη μας, οι γωνίες συχνά επιστρέφουν3 ̊5°, ανάλογα με το πάχος και την κατεύθυνση του κόκκου.

Συνιστώμενες παραμέτρους κάμψης για τυπικές εφαρμογές 5052

Πρακτική σημείωση:
Σε ένα πρόσφατο έργο (3100 μονάδες), η μετάβαση απόΡ1.0Χτύπημα στοΡ1.6μειωμένη ρωγμάτωση άκρων από70,8%να00,6%.

Βασικές συμβουλές για σταθερή ποιότητα κάμψης

Κούμπωσεκάθετοπρος την κατεύθυνση κυλίνδρου, όταν είναι δυνατόν

Χρησιμοποιήστε μια ελαφρώς μεγαλύτερη ακτίνα τρύπησης για να αποφευχθεί η λευκότητα της επιφάνειας

Πάντα να τρέχει έναΠροεπιλογή 3 τεμαχίωνπριν από την πλήρη παραγωγή

H2: Χρησιμοποίηση 5052 Αλουμινίου ∆ Δυναμικότητα νήματος & Βελτιστοποίηση ζωής εργαλείου

Το χτύπημα είναι όπου πολλά καταστήματα βλάπτουν τα μέρη μετά από τέλεια κοπή / κάμψη.
Το 5052 είναι αρκετά μαλακό για να παραμορφωθεί εύκολα, προκαλώντας:

Άλλες ίνες, μη στρογγυλές

Συσκευή θραύσης

Υπερμεγέθη τρύπες μετά από παραμόρφωση

Παρακάτω υπάρχουν αποδεδειγμένες λύσεις.

Βέλτιστες παραμέτρους απόκρισης

Πραγματικά δεδομένα εργαστηρίου:
Αλλαγή από το κόψιμο βρύσης →σχηματισμός βρύσεωναυξημένη αντοχή της κλωστής με31%και εξαλείφθηκαν πλήρως οι αποτυχίες συσκευασίας τσιπ.

Στρατηγική λίπανσης

Το 5052 ανταποκρίνεται εξαιρετικά καλά στη λίπανση.
ΧρησιμοποιούμεΈλαιο για την απόκτηση ηλεκτρικής ενέργειας, με αποτέλεσμα:

18% ομαλότερη φινίρισμα νήματος

40% μεγαλύτερη διάρκεια ζωής της βρύσης

Περισσότερες σταθερές τιμές ροπής

H2: Συνδυασμένη ροή εργασίας: Κόψιμο → Τυλίωση → Τύλιση (Πώς να αποφευχθεί η επανειλημμένη εργασία)

Ορίστε τοσυνιστώμενη σειράμε βάση 500+ σειρές παραγωγής:

Κόψιμο με λέιζερ
Συμπεριλαμβάνει την εντοπισμό τρυπών για την ευθυγράμμιση κάμψης.

Επεξεργασία και τελική επεξεργασία άκρων
Το ελαφρύ βούρτσισμα αποτρέπει την παραμόρφωση του νήματος αργότερα.

Κλίση
Χρησιμοποιήστε διόρθωση υπερ-ύλισης με βάση τη δοκιμή πάχους.

Χτυπήματα
Πάντοτε κάντε κτύπημα μετά την κάμψη για να αποφευχθεί η στρέβλωση του νήματος.

Κέντρο ελέγχου ποιότητας:
Για μέρη που απαιτούν ακρίβεια θέσης ±0,2 mm, τοποθετήστε τις βρύσες όχι πιο κοντά από8·10 mmαπό μια λυγισμένη άκρη.

H2: Παράγοντες κόστους και τρόποι μείωσης του κόστους παραγωγής (προθέσεις αγοραστή)

Αν προμηθεύεστε 5052 κατασκευασμένα εξαρτήματα, η κατανόηση των παράγοντων του κόστους βοηθά στην καλύτερη διαπραγμάτευση.

Μεταβλητές πρωτογενούς κόστους

Δυνατότητα εκτύπωσης

Αριθμός στροφών

Διάρκεια διαδρομής κοπής

Ποσότητα τρυπών

Εκτέλεση επιφάνειας (βούρτσισμα, ανωδίαση, επίστρωση σε σκόνη)

Συμβουλές για τη Μείωση του Κόστους

Συνδυάστε πολλαπλά μικρά αποκόμματα σε ένα συνεχές μονοπάτι

Μείωση των μη λειτουργικών καμπυλών

Τρίχες σχεδιασμού με:σχήμα βρύσηςγια μεγαλύτερη συνέπεια

Χρήση2Δάχος 0,0 mm ή 2,5 mmαντί για 3,0 mm όταν το επιτρέπει η αντοχή
(μέση μείωση του κόστους: 12-18%)

H2: Επικαιρότερα ερωτήματα ∆ιαλύσεις για μηχανικούς και αγοραστές

Είναι το 5052 καλό τόσο για κάμψη όσο και για κτύπημα;

Ναι, λυγίζει εξαιρετικά καλά και σχηματίζει νήματα με βεβαιότητα όταν χρησιμοποιείς βρύσες.

Ποια είναι η καλύτερη μέθοδος κοπής για το 5052;

Λέιζερ με αέριο αζώτου για καθαρές άκρες.

Πώς να μειώσουμε το Springback;

Αυξήστε την ακτίνα της τρύπωσης και εφαρμόστε τρύπα τρύπησης 3°5° ανάλογα με το πάχος.

Το 5052 ανωτοποιεί καλά;

Μπορεί να είναι ανωτισμένο, αλλά η συνέπεια του χρώματος είναι ελαφρώς χαμηλότερη σε σύγκριση με το 6061.

Γενικές ερωτήσεις

1Είστε κατασκευαστής ή εμπορική εταιρεία;