Στη συμβατική μηχανολογική σχεδίαση, όταν αντιμετωπίζουμε πολύπλοκα εξαρτήματα με κυλινδρικά χαρακτηριστικά και μια σειρά από επίπεδες οπές, αυτά συνήθως σχεδιάζονται ως δύο ξεχωριστά εξαρτήματα: ένα εξάρτημα περιστροφής και ένα εξάρτημα φρεζαρίσματος, και στη συνέχεια συνδυάζονται μέσω σπειρωμάτων ή συγκόλλησης. 
Αυτό όχι μόνο αυξάνει το κόστος διαχείρισης της λίστας BOM, αλλά το πιο σημαντικό - τα σφάλματα συναρμολόγησης είναι δύσκολο να εξαλειφθούν. Η ομοκεντρική απόκλιση και η κάθετη υπέρβαση του προτύπου είναι συχνά οι βασικές αιτίες του ανώμαλου θορύβου του εξοπλισμού και της μειωμένης διάρκειας ζωής. Τα νέα εξαρτήματα ακριβείας CNC περιστροφής και φρεζαρίσματος αναπτύχθηκαν ακριβώς για να αντιμετωπίσουν αυτό το πρόβλημα. 

Τι είναι η σύνθετη διαδικασία περιστροφής-φρεζαρίσματος και γιατί βελτιώνει την απόδοση του εξοπλισμού;
Με απλά λόγια, η σύνθετη επεξεργασία περιστροφής-φρεζαρίσματος είναι σαν ένα εξάρτημα να υφίσταται ταυτόχρονα "περιστροφή από τον τόρνο" και "χάραγμα από το κέντρο κατεργασίας". Ο εξοπλισμός μας είναι εξοπλισμένος με κύρια ατράκδιο με ηλεκτρικό εργαλείο, δευτερεύουσα ατράκδιο και λειτουργία περιστροφής άξονα Β. 
1. Απλοποίηση της πολυπλοκότητας, εξάλειψη σφαλμάτων συναρμολόγησης
Το αρχικό εξάρτημα που απαιτούσε κυλινδρικό σωλήνα (κατεργασία) ακολουθούμενο από τη συγκόλληση τετράγωνης πλάκας (φρεζάρισμα) μπορεί πλέον να σχηματιστεί ως ένα ενιαίο ακέραιο κενό σε ένα βήμα. Η καθετότητα, η παραλληλία και η συμμετρία μεταξύ της κεντρικής γραμμής του κυλίνδρου και της επιφάνειας εγκατάστασης της τετράγωνης πλάκας εγγυώνται όλες από τη γεωμετρική ακρίβεια του εργαλειομηχανής, αντί από τις δεξιότητες συναρμολόγησης των εργαζομένων. Αυτό είναι το θεμέλιο της σταθερής απόδοσης του εξοπλισμού υψηλής τεχνολογίας. 
2. Εξάλειψη γρεζιών για διασφάλιση καθαριότητας
Για υδραυλικά, πνευματικά ή οπτικά εξαρτήματα, ακόμη και μικροσκοπικά μεταλλικά γρέζια μπορεί να είναι θανατηφόρα ελαττώματα. Το μεγαλύτερο πλεονέκτημα της συνδυασμένης επεξεργασίας CNC περιστροφής και φρεζαρίσματος είναι ότι μπορεί να ολοκληρώσει όλες τις χοντρές και λεπτές κατεργασίες σε μία ρύθμιση πριν σκληρύνει το εξάρτημα, και στη συνέχεια το εργαλείο κοπής εκτελεί "οπίσθιο φρεζάρισμα" ή "ξήσιμο" για να ελαχιστοποιήσει τα γρέζια στις οπές διασταύρωσης. Τα εξαρτήματά μας, μετά τον καθαρισμό, μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας σε γραμμή συναρμολόγησης χωρίς σκόνη. 

Τυπικά χαρακτηριστικά κατάλληλα για συνδυασμένη επεξεργασία περιστροφής και φρεζαρίσματος
Εάν το σχέδιό σας περιέχει τα ακόλουθα στοιχεία, τότε αυτό το προϊόν είναι ειδικά κατασκευασμένο για εσάς: 
Ασύμμετρη δομή: Η πλευρά του κυλίνδρου έχει επίπεδο φρεζαρίσματος, αυλάκι λαδιού ή ακανόνιστα διαμορφωμένο προεξοχή. 
Διασταυρούμενη οπή: Η ακτινική οπή και η αξονική οπή τέμνονται, και απαιτείται εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια θέσης. 
Σπείρωμα και προφίλ: Συνυπάρχουν σπειρώματα μεγάλου βήματος, τραπεζοειδή σπειρώματα και αυλάκια καμπύλης τελικής όψης. 

Το κράμα αλουμινίου αεροπορίας σειράς AL6000 που χρησιμοποιούμε διαθέτει εξαιρετική ολκιμότητα και αντοχή σε εφελκυσμό. Υπό την επεξεργασία υψηλής ταχύτητας συνδυασμένων λειτουργιών περιστροφής και φρεζαρίσματος, μπορεί να παράγει ομαλά τσιπς, διασφαλίζοντας ότι η επιφανειακή φινίρισμα της επεξεργασμένης περιοχής φτάνει σε Ra0.8 - Ra1.6. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί απευθείας χωρίς την ανάγκη μεταγενέστερης λείανσης. 

Κατάσταση παράδοσης: Ολοκληρωμένη λεπτή κατεργασία, άμεση συναρμολόγηση
Σε αντίθεση με άλλες διαδικασίες, αυτή η παρτίδα νέων προϊόντων παραδίδεται σε κατάσταση "ολοκληρωμένης λεπτής κατεργασίας": 
Διαστάσεις: Όλες οι βασικές διαστάσεις έχουν κατεργαστεί με ακρίβεια, με διατήρηση λογικών ανοχών εφαρμογής (όπως H7/g6, κ.λπ.). 
Κοπή ακμών: Όλες οι αιχμηρές ακμές έχουν στρογγυλευτεί ή λοξοτμηθεί για την προστασία των χειριστών και των συνεργαζόμενων εξαρτημάτων. 
Καθαρισμός: Μετά από καθαρισμό υψηλής πίεσης και επεξεργασία προστασίας από σκουριά, μπορεί να τοποθετηθεί απευθείας στη συναρμολόγηση μετά την αποσυσκευασία. 

Διαδικασία προσαρμογής και τεχνική υποστήριξη
Σε αντίθεση με τα τυπικά εξαρτήματα, τα εξαρτήματα που κατεργάζονται και φρεζάρονται μαζί απαιτούν βαθιά συνεργατική σχεδίαση. Προσφέρουμε: 
1. Προκαταρκτική ανάλυση DFM
Μετά τη λήψη των σχεδίων σας, θα αξιολογήσουμε εστιασμένα: εάν το εξάρτημα απαιτεί σχεδίαση για θέσεις συγκράτησης διεργασίας; Ποια χαρακτηριστικά μπορούν να επεξεργαστούν μαζί; Θα παρέχουμε προτάσεις τροποποίησης για να σας βοηθήσουμε να μειώσετε σημαντικά το κόστος επεξεργασίας χωρίς να επηρεάσετε τη λειτουργικότητα. 
2. Γρήγορη επαλήθευση πρωτοτύπων
Αξιοποιώντας την αποδοτικότητα του εξοπλισμού κατεργασίας και φρεζαρίσματος CNC, ο κύκλος παραγωγής δειγμάτων μπορεί να συντομευθεί σε 5-7 ημέρες. Αυτό σας επιτρέπει να αποκτήσετε γρήγορα φυσικά δείγματα για συναρμολόγηση και δοκιμές. 
3. Διασφάλιση συνέπειας παραγωγής
Χρησιμοποιώντας προσαρμοσμένες σφιγκτήρες υψηλής ακρίβειας και ένα σύστημα online μέτρησης, διασφαλίζεται ότι κάθε χιλιάδα εξαρτημάτων που παράγονται σε παρτίδες έχει την ίδια αναφορά θέσης με το δείγμα, επιτυγχάνοντας πραγματικά "το πρώτο κομμάτι είναι κατάλληλο, όλα τα κομμάτια είναι κατάλληλα". 

Μην ανησυχείτε πλέον για τις αθροιστικές ανοχές πολλαπλών συνδυασμών. Αφήστε τη σχεδίαση να επικεντρωθεί στην ίδια τη λειτουργικότητα. Στείλτε τα σχέδια και οι μηχανικοί μας θα σας εξηγήσουν πόσο κόστος και χρόνο μπορεί να εξοικονομήσει η συνδυασμένη διαδικασία κατεργασίας CNC για το έργο σας.

ΣΥΧΝΕΣ ΕΡΩΤΗΣΕΙΣ

1. Είστε κατασκευαστής ή εμπορική εταιρεία;