Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Χαρακτηριστικά φύλλου μετάλλουΤο φύλλο μετάλλου έχει τα χαρακτηριστικά του ελαφρού βάρους, της υψηλής αντοχής και της καλής αγωγιμότητας, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για ηλεκτρομαγνητική προστασία, έχει χαμηλό κόστος κατασκευής,και μπορεί να παραχθεί σε μάζα με καλή απόδοση. Χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία επικοινωνιών, ηλεκτρονικές συσκευές, αυτοκινητοβιομηχανία, ιατρικό εξοπλισμό, κλπ. Έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε διάφορους τομείς, όπως βαρέλια σιδήρου, smartphones,και ντουλάπια πλαισίων, όπου το φύλλο μέταλλο αποτελεί ουσιαστικό συστατικό.Καθώς η εφαρμογή του φύλλου μεταλλικού γίνεται όλο και πιο διαδεδομένη, ο σχεδιασμός των εξαρτημάτων φύλλου μεταλλικού έχει γίνει ένα πολύ σημαντικό μέρος της διαδικασίας ανάπτυξης του προϊόντος.Οι τεχνικοί πλοίαρχοι πρέπει να είναι ικανοί στις δεξιότητες σχεδιασμού των μερών χαλκού, ώστε το σχεδιασμένο χαλκό να πληροί τις απαιτήσεις του προϊόντοςΑπαιτήσεις όπως η λειτουργία και η εμφάνιση μπορούν να κάνουν την κατασκευή των καλούπιων τύπου απλή και χαμηλού κόστους.

Τι υλικό είναι το αλουμίνιο 5183;Το κράμα αλουμινίου 5183 είναι ένα κράμα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγνήσιο με καλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση και επεξεργασιμότητα μεταξύ των μη θερμικά επεξεργαζόμενων κράματος.Η απόδοση συγκόλλησης με τόξο είναι καλή.Το κύριο στοιχείο κράματος στα κράματα 5183 είναι το μαγνήσιο, το οποίο έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και τη συγκολλησιμότητα, καθώς και μέση αντοχή.

Το FR4 είναι ρητίνη; Το FR4 είναι συνήθως ένα σύνθετο οξυγόνου ρητίνης ενισχυμένο με ίνες γυαλιού και όχι μια ενιαία ρητίνη. Συγκεκριμένα, το FR4 είναι ένα σύνθετο υλικό που αποτελείται από ύφασμα από ίνες γυαλιού και μια μήτρα από εποξική ρητίνη.Ενώ το επωξικό παρέχει μονωτικές ιδιότητες και γεμίζει τα κενά μεταξύ της υαλοπλαστικήςΤο σύνθετο μένει σταθερό σε υψηλές θερμοκρασίες και έχει καλές μονωτικές ιδιότητες, καθιστώντας το κατάλληλο για μονωτικές και υποστηρικτικές εφαρμογές σε ηλεκτρονικούς εξοπλισμούς. Συνεπώς,Το FR4 είναι ένα σύνθετο υλικό που συνδυάζει ίνες γυαλιού και επωξική ρητίνη και χρησιμοποιείται συνήθως στην κατασκευή PCB και άλλων εφαρμογών που απαιτούν υψηλή αντοχή και μονωτικές ιδιότητες.

Γιατί υπάρχουν ανοχές στα σχέδια; Στην κατασκευή και το μηχανικό σχεδιασμό, the main purpose of marking tolerances on drawings is to ensure that the manufactured parts meet the design requirements while maintaining dimensional and shape accuracy within a certain acceptable rangeΠαρακάτω παρατίθενται ορισμένοι σημαντικοί λόγοι για τη σήμανση των ανοχής στα σχέδια: Απαιτήσεις συναρμολόγησης: Ένα προϊόν συνήθως περιέχει πολλά μέρη, τα οποία πρέπει να συναρμολογηθούν.διασφαλίζεται ότι η προσαρμογή και η συναρμολόγηση των διαφόρων μερών είναι εφικτήΟι ανοχές επιτρέπουν ορισμένες παραλλαγές, ώστε τα εξαρτήματα να μπορούν να ταιριάζουν σωστά μεταξύ τους χωρίς να είναι πολύ μεγάλα ή πολύ μικρά, προκαλώντας δυσκολίες συναρμολόγησης ή μειώνοντας τη λειτουργικότητα μετά τη συναρμολόγηση. Η διαδικασία παραγωγής: Κατά την πραγματική κατασκευή, είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί ότι κάθε μέρος είναι πλήρως ακριβές στις διαστάσεις που καθορίζονται στο σχέδιο.Παράγοντες όπως οι φυσικές ιδιότητες του υλικού και η ακρίβεια του εξοπλισμού κατασκευής επηρεάζουν το μέγεθος του τελικού εξαρτήματοςΜε τη σήμανση των ανοχής στα σχέδια, μπορούν να ληφθούν πλήρως υπόψη οι διακυμάνσεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, εξασφαλίζοντας ότι το τελικό προϊόν βρίσκεται εντός αποδεκτών ορίων. Οικονομικοί λόγοι: Η κατασκευή κάθε εξαρτήματος με πλήρη ακρίβεια μπορεί να οδηγήσει σε σημαντική αύξηση του κόστους παραγωγής.η αύξηση της οικονομικής απόδοσης της διαδικασίας παραγωγής, ενώ παράλληλα πληρούνται οι απαιτήσεις απόδοσης και ποιότητας του προϊόντος. Ιδιότητες του υλικού: Οι φυσικές ιδιότητες όπως η θερμική επέκταση και συστολή των υλικών θα επηρεάσουν το μέγεθος του μέρους.μπορεί να ληφθεί υπόψη η επίδραση αυτών των ιδιοτήτων του υλικού στις διαστάσεις, διασφαλίζοντας τη σταθερότητα του εξαρτήματος υπό διαφορετικές περιβαλλοντικές συνθήκες. Έλεγχος ποιότητας: Η σήμανση ανοχής συμβάλλει στην καθιέρωση συστήματος ελέγχου ποιότητας ώστε να εξασφαλίζεται ότι οι διαστασιακές αποκλίσεις μπορούν να εντοπιστούν και να διορθωθούν εγκαίρως κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής,διασφάλιση της ποιότητας του τελικού προϊόντος. Ως εκ τούτου, η σήμανση των ανοχής στα σχέδια είναι μια σημαντική πρακτική σχεδιασμού που συμβάλλει στην επίτευξη των στόχων σχεδιασμού, στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της παραγωγής, στη μείωση του κόστους,και να εξασφαλίσει την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Οι κύριες διαφορές μεταξύ της ηλεκτρικής επικάλυψης και της ανωτισμού είναι οι εξής: Αρχή και διαδικασία: Η ηλεκτροπληρωμή είναι η διαδικασία κατάθεσης ιόντων μετάλλου από ηλεκτρολύτη στην επιφάνεια ενός εργαστηρίου.και το άνοδο είναι συνήθως κατασκευασμένο από το ίδιο μέταλλο με το εργαλείο, έτσι ώστε τα ιόντα του μετάλλου να μπορούν να αποταμιεύονται στην επιφάνεια του εργαλείουΗ ηλεκτροπληγή μπορεί να χρησιμοποιήσει μια ποικιλία μετάλλων, συμπεριλαμβανομένου του νικελίου, του χρωμίου, του χαλκού και του χρυσού.Ανωδίαση: Η ανωδίαση είναι μια διαδικασία κατά την οποία μια μεταλλική επιφάνεια οξειδώνεται για να σχηματίσει ένα στρώμα οξειδίου.και η διαδικασία οξείδωσης περιλαμβάνει συνήθως την βύθιση του εργασιακού τμήματος σε μπάνιο που περιέχει οξύ ή αλκαλικό ηλεκτρολύτη και την εφαρμογή ηλεκτρικού ρεύματοςΑυτό έχει ως αποτέλεσμα το σχηματισμό στρώματος οξειδίου, συνήθως οξειδίου του αλουμινίου, στην επιφάνεια του μετάλλου, το οποίο αυξάνει την σκληρότητά του και την αντοχή του στη διάβρωση.

Ποια είναι η διαφορά μεταξύ της ηλεκτροπληγήσεως και της ανωδίασης; Η ηλεκτροπληγή και η ανωδίαση είναι δύο διαφορετικές τεχνικές επεξεργασίας επιφάνειας που χρησιμοποιούνται για τη βελτίωση των ιδιοτήτων και της εμφάνισης των επιφανειών μετάλλου ή κράματος.Οι τεχνολογίες αυτές διαδραματίζουν σημαντικό ρόλο σε πολλές βιομηχανικές εφαρμογές, αλλά έχουν διαφορετικές αρχές, διαδικασίες και τομείς εφαρμογής.

Εμφάνιση σκόνης ψεκασμού και ψεκασμού λάδι: Καλυμμένα με σκόνη: Οι καλυμμένες με σκόνη επιχρίσεις παρέχουν συνήθως μια ομοιόμορφη, ομαλή, ημιφωτεινή ή γυαλιστερή εμφάνιση.Ένεση πετρελαίου: Η εμφάνιση μιας επικάλυψης με ένεση πετρελαίου μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τη χρώση που χρησιμοποιείται, επιτρέποντας διαφορετικά επίπεδα λάμψης, χρώματα και υφές.

Ιδιότητες της επικάλυψης με ψεκασμό σκόνης και ψεκασμό ελαίου:   Καλυμμένα με σκόνη: Οι καλυμμένες με σκόνη επιχρίσεις είναι γενικά πιο ανθεκτικές στην φθορά, τη διάβρωση και τα χημικά και έχουν καλύτερη αντοχή σε γρατζουνιές.Ένεση πετρελαίου: Οι επιδόσεις των επιχρίσεων πετρελαίου εξαρτώνται από το είδος και την ποιότητα της χρώσης που χρησιμοποιείται..

Περιβάλλον και υγεία για ψεκασμό σκόνης και ελαίου: Ψεκασμός σκόνης: Το ψεκασμό σκόνης είναι γενικά πιο φιλικό προς το περιβάλλον, επειδή δεν περιέχει οργανικούς διαλύτες και δεν απελευθερώνονται πτητικές οργανικές ενώσεις (VOC).Αυτό συμβάλλει στη μείωση της ατμοσφαιρικής ρύπανσης και βελτιώνει την ασφάλεια του εργασιακού περιβάλλοντος.Ρίξεις πετρελαίου: Η ψεκαστική πετρελαίου μπορεί να απελευθερώσει οργανικούς διαλύτες και VOC, οι οποίοι ενδέχεται να δημιουργήσουν ενδεχόμενους κινδύνους για το περιβάλλον και την υγεία των εργαζομένων..

Η διαδικασία ψεκασμού σε σκόνη και της επικάλυψης με ψεκασμό σε λάδι: Ψεκασμός σκόνης: Η διαδικασία ψεκασμού σκόνης περιλαμβάνει την ομοιόμορφη ψεκασμό της επιφάνειας του εργαστηρίου,συνήθως χρησιμοποιώντας ηλεκτροστατική προσρόφηση ή ηλεκτρικό φορτίο για την προσέλκυση των σωματιδίων σκόνηςΗ διαδικασία της στερέωσης περιλαμβάνει θέρμανση έτσι ώστε τα σωματίδια σκόνης να λιώνουν και να προσκολλούνται στην επιφάνεια για να σχηματίσουν μια ισχυρή επικάλυψη.Ψεκασμός πετρελαίου: Η διαδικασία ψεκασμού πετρελαίου περιλαμβάνει ψεκασμό υγρής μπογιάς στην επιφάνεια ενός εργαστηρίου, συνήθως χρησιμοποιώντας ένα όπλο ψεκασμού ή εξοπλισμό ψεκασμού.Χρειάζεται χρόνο για να εξατμιστεί ο οργανικός διαλύτης και συνήθως χρειάζεται να στεγνώσει ή να στεγνώσει στον αέρα..