logo
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd.
απόσπασμα
προϊόντα
Νέα
Σπίτι >

Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Ποιος είναι ο λόγος για τον οποίο το ανοξείδωτο χάλυβα δεν σκουριάζει;

Ποιος είναι ο λόγος για τον οποίο το ανοξείδωτο χάλυβα δεν σκουριάζει; Ο κύριος λόγος για τον οποίο το ανοξείδωτο χάλυβα δεν σκουριάζεται εύκολα είναι ότι περιέχει χρώμιο και σχηματίζει ένα στρώμα οξειδίου. Ο ρόλος του χρωμίου: Το κύριο στοιχείο κράματος του ανοξείδωτου χάλυβα είναι το χρώμιο, το οποίο συνήθως περιέχει τουλάχιστον 10,5% χρώμιο.Η παρουσία χρωμίου επιτρέπει το σχηματισμό πυκνού και σταθερού οξειδίου φιλμ (οξείδιο του χρωμίου) στην επιφάνεια του χάλυβαΗ ταινία οξειδίου αυτή αποτρέπει την άμεση επαφή μεταξύ οξυγόνου και νερού, επιβραδύνοντας έτσι τη διαδικασία διάβρωσης του χάλυβα. Προστασία οξειδίου του φιλμ: Το φιλμ οξειδίου είναι διαφανές,λεπτό προστατευτικό στρώμα που όχι μόνο εμποδίζει την διάβρωση του οξυγόνου και του νερού αλλά και βοηθά στην πρόληψη της εισβολής άλλων διαβρωτικών ουσιώνΑκόμη και όταν η επιφάνεια είναι ελαφρώς φθαρμένη ή γρατζουνισμένη, ένα νέο φιλμ οξειδίου μπορεί να αναγεννηθεί γρήγορα υπό την δράση του οξυγόνου. Αυτοθεραπεία: Όταν εμφανίζονται μικρές γρατζουνιές ή διάβρωση στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα,Η δράση του χρωμίου και του οξυγόνου επιτρέπει στο φιλμ οξειδίου να επισκευαστεί και να διατηρήσει την αντοχή του στη διάβρωση. Ενίσχυση άλλων στοιχείων κράματος: Ο ανοξείδωτος χάλυβας περιέχει συχνά άλλα στοιχεία κράματος, όπως νικέλιο, μολυβδένιο κλπ., τα οποία μπορούν να βελτιώσουν περαιτέρω την αντοχή στη διάβρωση,ειδικά σε συγκεκριμένα περιβάλλοντα, όπως θαλασσινό νερό, όξινα μέσα κλπ. Επεξεργασία επιφάνειας: Η επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα μπορεί να υποβληθεί σε ειδικές επεξεργασίες, όπως γυαλισμός, παρασκευή, κλπ., για τη βελτίωση της επιφάνειας και της αντοχής στη διάβρωση. Σε γενικές γραμμές, the reason why stainless steel is not easy to rust is that its chemical composition and the oxide film formed on the surface provide an effective protective layer to prevent corrosion and oxidation of the steel surfaceΑυτό επιτρέπει στο ανοξείδωτο χάλυβα να διατηρεί την εμφάνισή του και τις επιδόσεις του με την πάροδο του χρόνου σε υγρό, διαβρωτικό περιβάλλον.

2023

11/25

Είναι ανθεκτικό στη διάβρωση το ανοξείδωτο χάλυβα;

Είναι ανθεκτικό στη διάβρωση το ανοξείδωτο χάλυβα; Ναι, το ανοξείδωτο χάλυβα έχει ισχυρή αντοχή στη διάβρωση, που είναι ένα από τα κύρια χαρακτηριστικά του. Χρώμιο: Ο ανοξείδωτος χάλυβας περιέχει τουλάχιστον 10,5% χρώμιο, η οποία είναι η κύρια πηγή της αντοχής στη διάβρωση.Αυτό το φιλμ αποτρέπει την άμεση επαφή μεταξύ οξυγόνου και νερού., αποτρέποντας έτσι τη διάβρωση του χάλυβα. Σταθερότητα του φιλμ οξειδίου: Το σχηματισμένο φιλμ οξειδίου είναι ένα σταθερό, μη διαλυτή προστατευτικό στρώμα.μια νέα οξυδική ταινία μπορεί να αναγεννηθεί γρήγορα υπό την επίδραση του οξυγόνου. Αυτοθεραπεία: Όταν εμφανίζονται μικρές γρατζουνιές ή διάβρωση στην επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα,Η δράση του χρωμίου και του οξυγόνου επιτρέπει στο φιλμ οξειδίου να επισκευαστεί και να διατηρήσει την αντοχή του στη διάβρωση. Άλλα στοιχεία κράματος: Εκτός από το χρώμιο, ο ανοξείδωτος χάλυβας περιέχει συχνά άλλα στοιχεία κράματος, όπως νικέλιο, μολυβδένιο κλπ., τα οποία μπορούν να βελτιώσουν περαιτέρω την αντοχή στη διάβρωση,ειδικά σε συγκεκριμένα περιβάλλοντα, όπως θαλασσινό νερό, όξινα μέσα κλπ. Επεξεργασία επιφάνειας: Η επιφάνεια του ανοξείδωτου χάλυβα μπορεί να υποβληθεί σε ειδικές επεξεργασίες, όπως γυαλισμός, παρασκευή, κλπ., για τη βελτίωση της επιφάνειας και της αντοχής στη διάβρωση. Συνολικά, ο ανοξείδωτος χάλυβας παρουσιάζει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση λόγω της χημικής του σύνθεσης και της ειδικής δομής του οξειδίου του φιλμ.επιτρέποντάς του να διατηρεί την εμφάνιση και τις επιδόσεις του με την πάροδο του χρόνου σε υγρή κατάστασηΑυτό καθιστά το ανοξείδωτο χάλυβα ένα κοινά χρησιμοποιούμενο ανθεκτικό στη διάβρωση υλικό σε πολλές βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των κατασκευών, των χημικών, των ιατρικών, της επεξεργασίας τροφίμων και άλλων.

2023

11/25

Τι είναι το λουστρωμένο φύλλο;

Τι είναι το λουστρωμένο φύλλο; Τα κομμάτια πλαστικού χαρτιού είναι μέρη που σχηματίζονται με κάμψη λεπτού χαρτιού.που κρατά το μεταλλικό φύλλο στη θέση του και στη συνέχεια λυγίζει το φύλλο στο επιθυμητό σχήμα χρησιμοποιώντας μια τρύπα κάτω ή πάνω. Τέτοια μέρη χρησιμοποιούνται συνήθως σε κατασκευαστικά μηχανήματα, ηλεκτρονικό εξοπλισμό, οχήματα, κτίρια και διάφορες άλλες εφαρμογές.Το σχήμα και το μέγεθος των λυχνιδίων τμημάτων μπορούν να προσαρμοστούν σε ειδικές απαιτήσεις σχεδιασμού, έτσι έχουν ευρύ φάσμα εφαρμογών στη μεταποιητική βιομηχανία. Η διαδικασία παραγωγής των τμημάτων κάμψης φύλλου περιλαμβάνει τα ακόλουθα στάδια: Σχεδιασμός: Κατασκευή λεπτομερών σχεδίων και προδιαγραφών των μερών χαλκού σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του προϊόντος. Επιλογή υλικού: Επιλέξτε κατάλληλα υλικά φύλλου, συνήθως χάλυβα, αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα και άλλα υλικά.Η ειδική επιλογή εξαρτάται από τις απαιτήσεις χρήσης και απόδοσης του μέρους. Κόψιμο: Χρησιμοποιήστε εργαλεία κοπής (όπως ψαλίδια, λέιζερ κλπ.) για να κόψετε φύλλα μετάλλου σε επιθυμητά σχήματα και μεγέθη. Τυλιγμός: Χρησιμοποιήστε μια μηχανή τριβής για να λυγίσετε την κομμένη μεταλλική πλάκα για να σχηματίσετε το γεωμετρικό σχήμα που απαιτείται για το σχέδιο. Ζύγιση (εάν απαιτείται): Σε ορισμένα μέρη φύλλου μπορεί να απαιτείται συγκόλληση για να ενωθούν τα εξαρτήματα ή να αυξηθεί η δομική αντοχή. Επεξεργασία επιφάνειας: Η επεξεργασία επιφάνειας μπορεί να εκτελεστεί σε λυγισμένα μέρη φύλλου μετάλλου, όπως ψεκασμός, επικάλυψη κλπ., για τη βελτίωση της εμφάνισης, της αντοχής στη διάβρωση και άλλων ιδιοτήτων. Τα τμήματα πλακιδίων για κάμψη χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορους βιομηχανικούς τομείς λόγω της ευέλικτης διαδικασίας παραγωγής, της υψηλής αποδοτικότητας παραγωγής και του σχετικά χαμηλού κόστους.

2023

11/25

Τι είναι η συγκόλληση;

Τι είναι η συγκόλληση; Η συγκόλληση είναι μια διαδικασία σύνδεσης δύο ή περισσοτέρων μετάλλων ή θερμοπλαστικών υλικών μεταξύ τους με θέρμανση, τήξη ή πίεση.Η διαδικασία αυτή περιλαμβάνει τήξη μέρους ή ολόκληρου δύο ή περισσοτέρων τεμαχίων εργασίας και στη συνέχεια τους αφήνει να κρυώσουν, σχηματίζοντας μια ισχυρή σύνδεση. Ο κύριος σκοπός της συγκόλλησης είναι η δημιουργία μιας ανθεκτικής, αρκετά ισχυρής σύνδεσης για να ενωθούν διαφορετικά μεταλλικά μέρη ή εξαρτήματα μαζί.πλαστικά και σύνθετα. Η διαδικασία συγκόλλησης περιλαμβάνει συνήθως τα ακόλουθα στάδια: Προετοιμασία: Προετοιμάστε το εργασιακό κομμάτι για συγκόλληση και βεβαιωθείτε ότι η επιφάνεια του είναι καθαρή και ομαλή για να βελτιωθεί η ποιότητα της συγκόλλησης. Επιλέξτε τη μέθοδο συγκόλλησης: Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο συγκόλλησης με βάση τον τύπο του υλικού, το πάχος και τις απαιτήσεις συγκόλλησης.συγκόλληση με λέιζερ, συγκόλληση πλάσματος κλπ. Ρυθμισμένες παραμέτρους συγκόλλησης: Ρυθμισμένες παραμέτρους στη διαδικασία συγκόλλησης σύμφωνα με συγκεκριμένες συνθήκες, όπως ρεύμα, τάση, ταχύτητα συγκόλλησης κλπ. Εκτέλεση συγκόλλησης: Εκτέλεση της διαδικασίας συγκόλλησης για να ενωθούν τα εργασιακά κομμάτια μεταξύ τους με την εφαρμογή θερμότητας, τήξης ή πίεσης. Ψύξη: Επιτρέψτε στην περιοχή συγκόλλησης να ψύξει και να επιτρέψει στην συγκόλληση να στερεωθεί. Επιθεώρηση και μεταπεξεργασία: Επιθεωρήστε τα μέρη συγκόλλησης για να διασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης. Η συγκόλληση χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία, την κατασκευή, την αεροδιαστημική βιομηχανία, την αυτοκινητοβιομηχανία και άλλους τομείς και είναι ένα σημαντικό μέσο σύνδεσης μεταλλικών εξαρτημάτων.Επιλέξτε κατάλληλες μεθόδους συγκόλλησης και υλικά σύμφωνα με τις διαφορετικές ανάγκες και απαιτήσεις εφαρμογής.

2023

11/25

Πώς γίνεται η κάμψη του φύλλου μετάλλου;

Πώς γίνεται η κάμψη του φύλλου μετάλλου; Η κάμψη φύλλου γίνεται με τη χρήση μηχανής κάμψης, ενός εξοπλισμού που έχει σχεδιαστεί ειδικά για να κάμψει και να κάμψει λεπτό φύλλο. Σχεδιασμός και προετοιμασία: Πρώτον, πρέπει να αναπτυχθούν λεπτομερή σχέδια σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του εξαρτήματος και τα κατάλληλα υλικά φύλλου που επιλέγονται.Οι μηχανικοί συνήθως υπολογίζουν τη γωνία της καμπύλης, τη θέση της στροφής και τις απαιτούμενες διαστάσεις. Κόψιμο: Χρησιμοποιώντας εξοπλισμό κοπής (όπως ψαλίδια, λέιζερ κλπ.) κόβετε το φύλλο μετάλλου στο επιθυμητό σχήμα και μέγεθος. Εγκατάσταση κάμψης: τοποθετήστε την κομμένη μεταλλική πλάκα στην μηχανή κάμψης, βεβαιωθείτε ότι βρίσκεται στη σωστή θέση.συμπεριλαμβανομένης της γωνίας κάμψης και της θέσης κάμψης, σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τις προδιαγραφές της μηχανής κάμψης. Ασφάλιση του εργαστηρίου: Ασφάλιση της μεταλλικής πλάκας στη μηχανή κάμψης με τη χρήση σφραγίδων ή άλλων εξαρτημάτων για να αποφευχθεί η κίνηση ή η παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης. Λειτουργία κάμψης: Ξεκινήστε τη μηχανή κάμψης για να εκτελέσετε την προκαθορισμένη ενέργεια κάμψης.Η μηχανή κάμψης κάμπει την μεταλλική πλάκα μέσω τρύπησης προς τα κάτω ή προς τα πάνω για να σχηματίσει το απαιτούμενο γεωμετρικό σχήμα. Επιθεώρηση: Μετά την ολοκλήρωση της κάμψης, ελέγξτε το καμπυλωμένο εργασιακό κομμάτι. Ελέγξτε αν η γωνία κάμψης, το μέγεθος και το σχήμα πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Μετά την επεξεργασία: Αν χρειάζεται, εκτελείτε εργασίες μετά την επεξεργασία, όπως αποσίδωση, γυάλωση, άλεση κλπ., για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας του εργασιακού υλικού. Συγκρότηση και συγκόλληση (εάν απαιτείται): Το λυγισμένο μέρος μπορεί να χρειαστεί να συναρμολογηθεί με άλλα μέρη και μπορεί να απαιτηθούν άλλες διαδικασίες σύνδεσης, όπως συγκόλληση. Η κάμψη φύλλου μετάλλου είναι μια κοινή μέθοδος επεξεργασίας μετάλλου, κατάλληλη για την κατασκευή διαφόρων μεταλλικών εξαρτημάτων και εξαρτημάτων, όπως πλαισίων, μηχανικών περιβλήσεων, ηλεκτρικών περιβλήσεων κλπ.Η διαδικασία κάμψης μπορεί να παράγει σύνθετα μεταλλικά εξαρτήματα και διαδραματίζει βασικό ρόλο στην κατασκευή.

2023

11/25

34 35 36 37 38 39 40 41 42 43