Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

πλεονέκτημα:(1) πολύ μειώστε τον αριθμό σχεδίασης, η κατεργασία των μερών με τις σύνθετες μορφές δεν χρειάζεται τη σύνθετη σχεδίαση. Εάν θέλετε να αλλάξετε τη μορφή και το μέγεθος των μερών, πρέπει μόνο να τροποποιήσετε το πρόγραμμα επεξεργασίας μερών, το οποίο ισχύει στην ανάπτυξη και την τροποποίηση των νέων προϊόντων.(2) η ποιότητα επεξεργασίας είναι σταθερή, η ακρίβεια επεξεργασίας είναι υψηλή, και η επαναληπτική ακρίβεια είναι υψηλή, το οποίο καλύπτει τις απαιτήσεις επεξεργασίας των αεροσκαφών.(3) στην περίπτωση της πολυ ποικιλίας και της μικρής παραγωγής batch, η αποδοτικότητα παραγωγής είναι υψηλότερη, που μπορεί να μειώσει το χρόνο της προετοιμασίας παραγωγής, της ρύθμισης εργαλειομηχανών και της επιθεώρησης διαδικασίας, και να μειώσει τον τέμνοντα χρόνο λόγω της χρήσης της τέμνουσας ποσότητας.(4) μπορεί να επεξεργαστεί τις σύνθετες επιφάνειες που είναι δύσκολο να υποβληθούν σε επεξεργασία με τις συμβατικές μεθόδους, και να επεξεργαστούν ακόμη και μερικά unobservable μέρη κατεργασίας.Μειονεκτήματα: τα εργαλεία και ο εξοπλισμός μηχανών είναι ακριβοί, και το προσωπικό συντήρησης πρέπει για να έχει ένα υψηλό επίπεδο.  

1. Μέρη που παράγονται στις πολλαπλάσιες ποικιλίες, το μονό κομμάτι και τη μικρά batch ή τα μέρη στη δοκιμαστική παραγωγή των νέων προϊόντων.2. Μέρη με τη σύνθετη γεωμετρία 3. Μέρη που απαιτούν την υψηλή τραχύτητα ακρίβειας και επιφάνειας 4. Μέρη που απαιτούν την πολυ επεξεργασία διαδικασίας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.5. Μέρη που απαιτούν τον ακριβό εξοπλισμό σχεδίασης (όπως τα εργαλεία, τα κοu'φώματα και οι φόρμες) όταν υποβάλλεται σε επεξεργασία με τις συνηθισμένες εργαλειομηχανές.  

1. NC η κατεργασία μπορεί να επεξεργαστεί τα κομμάτια προς κατεργασία με τις σύνθετες επιφάνειεςCNC στις εργαλειομηχανές, η μορφή των επεξεργασμένων μερών εξαρτάται κυρίως από το πρόγραμμα επεξεργασίας, και τα πολύ σύνθετα κομμάτια προς κατεργασία μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία.2. CNC η κατεργασία έχει τη υψηλή ακρίβεια και τη σταθερή ποιότηταΗ ακρίβεια η ίδια της CNC εργαλειομηχανής είναι υψηλότερη από αυτή της συνηθισμένης εργαλειομηχανής. Η ακρίβεια προσδιορισμού θέσης της γενικής CNC εργαλειομηχανής είναι 0,01 χιλ., και η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια προσδιορισμού θέσης είναι 0,005 χιλ.: επιπλέον, στη διαδικασία επεξεργασίας της CNC εργαλειομηχανής, ο χειριστής δεν συμμετέχει, έτσι το ανθρώπινο λάθος του χειριστή αποβάλλεται, και ο βαθμός επεξεργασίας του κομματιού προς κατεργασία εγγυάται από τη CNC εργαλειομηχανή. Επειδή η CNC επεξεργασία υιοθετεί τη συγκεντρωμένη διαδικασία, ο αντίκτυπος της πολλαπλάσιας στερέωσης του κομματιού προς κατεργασία στο βαθμό επεξεργασίας μειώνεται • με βάση τα ανωτέρω σημεία, CNC που επεξεργάζεται το κομμάτι προς κατεργασία στη μηχανή έχει τη υψηλή ακρίβεια, την υψηλή διαστατική συνέπεια και τη σταθερή ποιότητα.3. Υψηλή παραγωγικότητα της επεξεργασίας αριθμητικού ελέγχουNC η κατεργασία μπορεί αποτελεσματικά να μειώσει το χρόνο επεξεργασίας και το βοηθητικό χρόνο των μερών. Επειδή η ταχύτητα αξόνων και η ταχύτητα τροφών της εργαλειομηχανής NC είναι γρήγορες και γρήγορες, ο χρόνος κατεργασίας των μερών μπορεί να μειωθεί με εύλογα να επιλέξει τις τέμνουσες παραμέτρους και το δόσιμο του πλήρους παιχνιδιού στην τέμνουσα απόδοση του εργαλείου • επιπλέον • NC η κατεργασία υιοθετεί γενικά τα γενικής χρήσης ή συνδυασμένα κοu'φώματα, έτσι δεν υπάρχει καμία ανάγκη να χαραχτεί πριν από NC η κατεργασία, και η αυτόματη αλλαγή εργαλείων μπορεί να πραγματοποιηθεί στη διαδικασία κατεργασίας, η οποία μειώνει το βοηθητικό χρόνο.4. NC η κατεργασία βελτιώνει τις συνθήκες εργασίαςΤα κύρια καθήκοντα εκείνοι που συμμετέχουν στην επεξεργασία CNC στις εργαλειομηχανές είναι να γράψουν τα προγράμματα, προγράμματα εισαγωγής, φορτίο και να ξεφορτώσουν τα μέρη, να προετοιμάσουν τα τέμνοντα εργαλεία, να παρατηρήσουν το κράτος επεξεργασίας, και να επιθεωρήσουν τα μέρη, έτσι η ένταση εργασίας μειώνεται πολύ. Επιπλέον, CNC οι εργαλειομηχανές είναι γενικά κλειστή επεξεργασία, καθαρός και ασφαλής, η οποία βελτιώνει τις συνθήκες εργασίας.5. Η επεξεργασία αριθμητικού ελέγχου είναι συμβάλλουσα στον εκσυγχρονισμό της διαχείρισης παραγωγής6. NC η κατεργασία είναι το ίδρυμα της προηγμένης τεχνολογίας κατασκευής.

1. Όταν τα λαστιχένια προϊόντα διαμορφώνονται, δεν μπορούν να είναι XC λόγω της συνοχής του ελαστομερούς μετά από πιέζω κάτω από την υψηλή πίεση. Όταν διαμορφώνονται και αφαιρούνται από τη φόρμα, παράγουν συχνά την ασταθή διακένωση (το ποσοστό διακένωσης λάστιχου ποικίλλει με τον τύπο λάστιχου), η οποία μπορεί να είναι ευγενής και σταθερή μετά από μια χρονική περίοδο. Επομένως, στην αρχή του σχεδίου ενός λαστιχένιου προϊόντος, ανεξάρτητα από τον τύπο ή τη φόρμα, είναι απαραίτητο να υπολογιστεί προσεκτικά ο συντονισμός. Εάν όχι, είναι εύκολο να παραχθεί το ασταθές μέγεθος προϊόντων και η χαμηλή ποιότητα των προϊόντων.   2. Το λάστιχο είναι ένα thermosetting ελαστομερές, ενώ το πλαστικό είναι ένα thermosetting ελαστομερές. Λόγω των διαφορετικών τύπων και των κύριων οργανισμών των σουλφιδίων, υπάρχει ένα ιδιαίτερο χάσμα στη σειρά θερμοκρασίας του λάστιχου που φορμάρει και που θεραπεύει, και μπορεί ακόμη και να επηρεαστεί από τη κλιματική αλλαγή και την εσωτερικές θερμοκρασία και την υγρασία. Επομένως, οι όροι παραγωγής των λαστιχένιων προϊόντων πρέπει να ρυθμιστούν κατάλληλα ανά πάσα στιγμή. Εάν όχι, μπορούν να υπάρξουν διαφορές στην ποιότητα των προϊόντων. 3. Τα λαστιχένια προϊόντα γίνονται από τις λαστιχένιες πρώτες ύλες μετά από την εσωτερική μίξη αναμικτών. Κατά μίξη, την τύπος σχεδιάζεται σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά των απαραίτητων λαστιχένιων προϊόντων, και η απαραίτητη σκληρότητα προϊόντων τίθεται. Η παραγωγή και η σχηματοποίηση του προϊόντος φορμάρονται από τη λαστιχένια επίπεδη να βουλκανίσουν μηχανή. Αφότου διαμορφώνεται το προϊόν, η επεξεργασία λάμψης πραγματοποιείται, και η επιφάνεια του προϊόντος αντιμετωπίζεται ομαλός χωρίς σαλιάσματα.   4. Η δοκιμή γήρανσης των λαστιχένιων προϊόντων ανήκει στην κατηγορία δοκιμής γήρανσης. Το λάστιχο που γερνά αναφέρεται στο φαινόμενο ότι την απόδοση και η δομή του λάστιχου και τα προϊόντα αλλάζουν λόγω της περιεκτικής επίδρασης των εσωτερικών και εξωτερικών παραγόντων στο στάδιο της επεξεργασίας, της αποθήκευσης και της χρήσης, και χάνουν έπειτα την αξία χρήσης. Παρουσιάζει το ράγισμα, το tackiness, τη σκλήρυνση, chalking, τον αποχρωματισμό, ωίδιο, κ.λπ.

1. Το τρύπημα στους τόρνους με την περιστρεφόμενη και κόβοντας εργαλείων σίτισης κίνηση κομματιών προς κατεργασία ανήκει συνήθως σε αυτήν την τρυπώντας μέθοδο. Τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα διαδικασίας είναι: μετά από να επεξεργαστεί στη μηχανή, η γραμμή άξονα της τρύπας είναι σύμφωνη με τον άξονα περιστροφής του κομματιού προς κατεργασία, η στρογγυλάδα της τρύπας εξαρτάται κυρίως από την ακρίβεια περιστροφής του άξονα εργαλειομηχανών, και το αξονικό γεωμετρικό λάθος της τρύπας εξαρτάται κυρίως από την ακρίβεια θέσης της κατεύθυνσης τροφών εργαλείων σχετικά με τον άξονα περιστροφής του κομματιού προς κατεργασία. Αυτή η τρυπώντας μέθοδος είναι κατάλληλη για τις τρύπες με τις απαιτήσεις coaxiality με την κυλινδρική επιφάνεια στη μηχανή.   2. Όταν το εργαλείο περιστρέφεται, το κομμάτι προς κατεργασία κάνει την κίνηση τροφών. Ο άξονας τρυπώντας μηχανών οδηγεί το τρυπώντας εργαλείο για να περιστραφεί, και τις worktable κινήσεις το κομμάτι προς κατεργασία για να κάνει την κίνηση τροφών.   3. Το εργαλείο περιστρέφεται και κάνει την κίνηση σίτισης. Αυτή η τρυπώντας μέθοδος υιοθετείται για το τρύπημα. Το μήκος προεξοχών του τρυπώντας φραγμού είναι μεταβλητό, και η παραμόρφωση δύναμης του τρυπώντας φραγμού είναι επίσης μεταβλητή. Το άνοιγμα κοντά στο κιβώτιο αξόνων είναι μεγάλο, και το άνοιγμα μακρυά από το κιβώτιο αξόνων είναι μικρό, διαμορφώνοντας μια κωνική τρύπα. Επιπλέον, με την αύξηση του μήκους ένωσης του τρυπώντας φραγμού, η κάμπτοντας παραμόρφωση του κύριου άξονα που προκαλείται από το βάρος της θα αυξηθεί επίσης, και ο άξονας της επεξεργασμένης στη μηχανή τρύπας θα παραγάγει την αντίστοιχη κάμψη. Αυτή η τρυπώντας μέθοδος είναι μόνο κατάλληλη για τις πιό σύντομες τρύπες στη μηχανή.

Λόγω των ειδικών χαρακτηριστικών του αργιλίου, η του οποίου εργαλειομηχανή χρησιμοποιείται, η αποδοτικότητα, η ζωή υπηρεσιών και το κομμάτι προς κατεργασία σχολιάζουν δεν είναι συχνά ικανοποιητικές. Επομένως, πώς να επιλέξει τα κατάλληλες τέμνουσες εργαλεία και την τεχνολογία επεξεργασίας κατά την επεξεργασία του αργιλίου έχει γίνει ένα θέμα ανησυχίας. Καταλάβετε αρχικά τα χαρακτηριστικά επεξεργασίας του χαμηλότερων αργιλίου και του κράματος αργιλίου: το αργίλιο έχει τη χαμηλή δύναμη, τη χαμηλή σκληρότητα και την υψηλή πλαστικότητα, η οποία είναι κατάλληλη για το πλαστικό διαμορφώνοντας την επεξεργασία, αλλά τείνει να παραμορφωθεί και να ενισχυθεί κατά τη διάρκεια της κοπής, και είναι εύκολο να κολληθεί το μαχαίρι, έτσι είναι δύσκολο να υποβληθεί σε επεξεργασία μια ομαλή επιφάνεια. Έναντι του καθαρού αργιλίου, το κράμα αργιλίου έχει την πολύ υψηλότερες δύναμη και τη σκληρότητα, αλλά έναντι του χάλυβα, έχει τη χαμηλή δύναμη και τη σκληρότητα, τη μικρή τέμνουσα δύναμη και την καλή θερμική αγωγιμότητα.   Λόγω της μαλακής φύσης και της μεγάλης πλαστικότητας του κράματος αργιλίου, είναι εύκολο να κολλήσει στο εργαλείο κατά τη διάρκεια της κοπής, που διαμορφώνει τους κονδύλους τσιπ στο εργαλείο. Κατά τη διάρκεια της μεγάλης κοπής, η συγκόλληση τήξης μπορεί εμφανίζομαι στη λεπίδα, αναγκάζοντας το εργαλείο για να χάσει την τέμνουσα δυνατότητά της και έχοντας επιπτώσεις στην τραχύτητα ακρίβειας και επιφάνειας κατεργασίας. Επιπλέον, ο συντελεστής θερμικής επέκτασης του κράματος αργιλίου είναι μεγάλος, και η τέμνουσα θερμότητα είναι εύκολο να προκαλεσθεί τη θερμική παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία και να μειώσει την ακρίβεια κατεργασίας.

Οι τέμνοντες όροι δύσκολου στα υλικά μηχανών έχουν τεθεί πάντα σχετικά χαμηλοί. Με τη βελτίωση της απόδοσης εργαλείων, την εμφάνιση της μεγάλης ταχύτητας και των μεγάλης ακρίβειας CNC εργαλείων μηχανών, και την εισαγωγή μεγάλη άλεση των μεθόδων, αυτή τη στιγμή, η κοπή δύσκολου στα υλικά μηχανών έχει εισαγάγει περίοδος μεγάλης κατεργασίας και μακράς διαρκείας εργαλείων. Τώρα, η μέθοδος κατεργασίας το μικρό τέμνον βάθος για να μειώσει το φορτίο στη εξέχουσα θέση του εργαλείου, ώστε να βελτιωθούν η ταχύτητα κοπής και η ταχύτητα τροφών, έχει γίνει ο καλύτερος τρόπος να κοπεί δύσκολος στα υλικά μηχανών. Φυσικά, είναι επίσης πολύ σημαντικό να επιλέξουν τα υλικά εργαλείων και η γεωμετρία εργαλείων που προσαρμόζονται στις μοναδικές ιδιότητες δύσκολου στα υλικά μηχανών, και πρέπει να προσπαθήσουμε να βελτιστοποιήσουμε την τέμνουσα πορεία του εργαλείου. Παραδείγματος χάριν, κατά διάτρυση του ανοξείδωτου και άλλων υλικών, λόγω της χαμηλής θερμικής αγωγιμότητας του υλικού, την είναι απαραίτητο να αποτραπεί μια τέμνουσα θερμότητα μεγάλου ποσού από την παραμονή στη εξέχουσα θέση. Επομένως, η ασυνεχής κοπή πρέπει να χρησιμοποιηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο για να αποφύγει την τριβή και την παραγωγή θερμότητας μεταξύ της εξέχουσας θέσης και της τέμνουσας επιφάνειας, οι οποίες θα βοηθήσουν να παρατείνουν τη ζωή εργαλείων και να εξασφαλίσουν τη σταθερότητα της κοπής. Όταν τα τραχιά δύσκολα υλικά κατεργασίας με τη σφαίρα τελειώνουν τον κόπτη άλεσης, η μορφή και το προσάρτημα εργαλείων πρέπει καλά να αντιστοιχηθούν, που μπορούν να βελτιώσουν την ακαμψία ακρίβειας και στερέωσης ταλάντευσης του τέμνοντος μέρους του εργαλείου, ώστε να εξασφαλιστεί ότι το ποσοστό τροφών ανά δόντι μεγιστοποιείται υπό τον όρο της μεγάλης περιστροφής, και συγχρόνως, μπορεί επίσης να επεκτείνει ζωή υπηρεσιών του εργαλείου.

Η κοπή διαιρείται κατά προσέγγιση σε στροφή, άλεση και κοπή βασισμένες στα κεντρικά δόντια (κοπή προσώπου τελών των κομματιών τρυπανιών και των μύλων τελών, κ.λπ.), και η τέμνουσα θερμότητα αυτών των διαδικασιών κοπής έχει επίσης τα διαφορετικά αποτελέσματα στην άκρη. Η στροφή είναι μια συνεχής κοπή, η δύναμη κοπής που αντέχεται από την άκρη δεν έχει καμία προφανή αλλαγή, και τις πράξεις θερμότητας κοπής στη εξέχουσα θέση συνεχώς Η άλεση είναι μια διαλείπουσα κοπή. Οι πράξεις δύναμης κοπής στην άκρη περιοδικά, και η δόνηση θα εμφανιστούν κατά τη διάρκεια της κοπής. Η θερμική επίδραση στην άκρη είναι ότι η θέρμανση κατά τη διάρκεια της κοπής και η ψύξη κατά τη διάρκεια της μη κοπής πραγματοποιούνται διαδοχικά, και η συνολική θερμότητα είναι λιγότερο από αυτή κατά τη διάρκεια της στροφής.   Η θερμότητα κοπής κατά τη διάρκεια της άλεσης είναι ένα διαλείπον φαινόμενο θέρμανσης, και τα δόντια κοπτών δροσίζονται κατά τον μη κοπή, τα οποία θα είναι συμβάλλοντα στην επέκταση της ζωής εργαλείων. Το ιαπωνικό ίδρυμα φυσικής και χημείας έχει κάνει μια συγκριτική δοκιμή στη ζωή εργαλείων της στροφής και της άλεσης. Τα τέμνοντα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για την άλεση είναι μύλοι τελών σφαιρών και γυρίζοντας είναι γενικά εργαλεία στροφής. Οι τέμνουσες συγκριτικές δοκιμές πραγματοποιούνται υπό τα ίδια επεξεργασμένα υλικά και τους τέμνοντες όρους (λόγω των διαφορετικών τεμνουσών μεθόδων, του τέμνοντος βάθους, του ποσοστού τροφών, της τέμνουσας ταχύτητας, το κ.λπ. μπορεί μόνο να είναι κατά προσέγγιση το ίδιο) και τις ίδιες περιβαλλοντικές συνθήκες. Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι η άλεση είναι ευεργετικότερη στην επέκταση της ζωής εργαλείων. Κατά κοπή με τα εργαλεία όπως τα τρυπάνια και οι μύλοι τελών σφαιρών με τις κεντρικές άκρες (δηλ. μέρη με την τέμνουσα ταχύτητα =0m/min), τη ζωή εργαλείων κοντά στην κεντρική άκρη είναι συχνά χαμηλή, αλλά είναι ακόμα ισχυρότερη από αυτή κατά τη διάρκεια της στροφής. Κατά κοπή δύσκολου στα υλικά μηχανών, τη εξέχουσα θέση επηρεάζεται πολύ από τη θερμότητα, η οποία μειώνει συχνά τη ζωή εργαλείων. Εάν η τέμνουσα μέθοδος αλέθει, η ζωή εργαλείων θα είναι σχετικά μακριά. Εντούτοις, δύσκολος στη μηχανή τα υλικά δεν μπορούν να αλεστούν όλη την ώρα, και θα υπάρξουν πάντα χρόνοι όταν γυρίζοντας ή επεξεργασία διάτρυσης απαιτείται. Επομένως, τα αντίστοιχα τεχνικά μέτρα πρέπει να ληφθούν για τις διαφορετικές τέμνουσες μεθόδους για να βελτιώσουν την αποδοτικότητα επεξεργασίας.    

7s οι λέξεις θεωρούν ότι ο καθορισμός της κατεργασίας ακρίβειας είναι να ολοκληρωθεί η τελική επεξεργασία των κύριων επιφανειών σύμφωνα με τα βήματα και διαδικασίες, συμπεριλαμβανομένου του παραλληλισμού κομματιών προς κατεργασία, η επιφάνεια τελειώνει, perpendicularity επιφάνειας, σκληρότητα επιφάνειας, κ.λπ., έτσι ώστε η ποιότητα ακρίβειας και επιφάνειας επεξεργασίας των μερών μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις του σχεδίου.   1. Απαιτήσεις παραλληλισμού Η αποκαλούμενη απαίτηση παραλληλισμού είναι να απαιτηθεί η ανοχή γύρω από το κομμάτι προς κατεργασία. Παραδείγματος χάριν, για ένα ορθογώνιο κομμάτι προς κατεργασία, το πάχος των τεσσάρων γωνιών του κομματιού προς κατεργασία απαιτείται για να φθάσει σε μια ορισμένη σειρά ανοχής. Εάν το πάχος των τεσσάρων πλευρών δεν μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις ανοχής, οι απαιτήσεις παραλληλισμού δεν μπορούν να καλυφθούν. Αυτό απαιτεί το κομμάτι προς κατεργασία. Το πρόβλημα μπορεί να εμφανιστεί στο φλυτζάνι αναρρόφησης του μύλου. Το φλυτζάνι αναρρόφησης φοριέται λόγω της υπερβολικής χρήσης, με συνέπεια τα λάθη παραλληλισμού Μπορεί επίσης να είναι ότι ο τροχός άλεσης δεν επισκευάζεται καλά, ή ο τροχός άλεσης έχει τις ρωγμές και τα χάσματα. Αυτή τη στιγμή, είναι απαραίτητο να ξαναλεθεί ο τροχός άλεσης Μπορεί επίσης να είναι ότι το φλυτζάνι αναρρόφησης δεν καθαρίζεται, έτσι είναι απαραίτητο να καθαριστεί το φλυτζάνι αναρρόφησης πάλι και προσεκτικά Μπορεί επίσης να είναι ότι το κομμάτι προς κατεργασία δεν τακτοποιείται καλά και τα σαλιάσματα εμφανίζονται.   2. Απαιτήσεις κατακορύφου Η αποκαλούμενη απαίτηση perpendicularity είναι να απαιτηθεί η πλευρά και το έδαφος του κομματιού προς κατεργασία για να καλύψουν τις απαιτήσεις ανοχής. Η καλύτερη κατανόηση είναι το κατάλληλο σώμα. Από τον άξονα αριθμού, διαιρείται σε πλευρές XYZ τρία. Γενικά, XZ και YZ πρέπει για να καλύψουν τις απαιτήσεις ανοχής. Το λάθος είναι επίσης κατά προσέγγιση σύμφωνο με τις απαιτήσεις του παραλληλισμού. Γενικά, μπορεί να αντιμετωπιστεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις του παραλληλισμού.   3. Άλλες απαιτήσεις Παραδείγματος χάριν, τελειώστε. Πρέπει να επιτευχθεί, όπως η επίδραση καθρεφτών, το κ.λπ.

Όπως είναι γνωστό, ο λόγος για τον οποίο η κατεργασία των μερών ακρίβειας καλείται ακρίβεια επεξεργαμένος στη μηχανή είναι ότι η διαδικασία κατεργασίας και οι απαιτήσεις διαδικασίας της είναι πολύ υψηλές, και οι απαιτήσεις ακρίβειας για τα προϊόντα είναι πολύ υψηλές. Η ακρίβεια κατεργασίας των μερών ακρίβειας περιλαμβάνει την ακρίβεια της θέσης, του μεγέθους και της μορφής. Ο ακόλουθος είναι οι παράγοντες που έχουν επιπτώσεις στην ακρίβεια κατεργασίας των μερών ακρίβειας:   (1) runout περιστροφής αξόνων της εργαλειομηχανής μπορεί να παραγάγει ένα ορισμένο λάθος στην ακρίβεια κατεργασίας των μερών.   (2) η ανακρίβεια της ράγας οδηγών εργαλειομηχανών μπορεί επίσης να οδηγήσει στο λάθος της μορφής κομματιών προς κατεργασία στην επεξεργασία μερών ακρίβειας.   (3) τα μέρη μετάδοσης μπορούν επίσης να προκαλέσουν το κομμάτι προς κατεργασία επεξεργαμένος τα λάθη στη μηχανή, το οποίο είναι επίσης ο κύριος παράγοντας των λαθών επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία.   (4) οι διαφορετικοί τύποι τεμνόντων εργαλείων και κοu'φωμάτων θα ασκήσουν επίσης τους διαφορετικούς βαθμούς επίδρασης στην ακρίβεια του κομματιού προς κατεργασία.   (5) στο στάδιο της κατεργασίας και της κοπής, η αλλαγή της θέσης του σημείου δύναμης θα οδηγήσει στην παραμόρφωση του συστήματος, με συνέπεια τις διαφορές, και μπορεί επίσης να προκαλέσει τις ποικιλίες βαθμών του λάθους στην ακρίβεια του κομματιού προς κατεργασία.   (6) η διαφορετική τέμνουσα δύναμη έχει επιπτώσεις επίσης στην ακρίβεια κομματιών προς κατεργασία.   (7) το λάθος που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση του συστήματος διαδικασίας. Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, το σύστημα διαδικασίας θα παραγάγει ορισμένη θερμική παραμόρφωση στο πλαίσιο της δράσης των διάφορων πηγών θερμότητας.   (7) η παραμόρφωση που προκαλείται με τη θέρμανση του συστήματος διαδικασίας έχει επιπτώσεις συχνά στην ακρίβεια του κομματιού προς κατεργασία.   (8) η παραμόρφωση της εργαλειομηχανής λόγω της θέρμανσης θα προκαλέσει την παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία.   (9) η παραμόρφωση εργαλείων λόγω της θέρμανσης θα ασκήσει μεγάλη επίδραση στο κομμάτι προς κατεργασία.   (10) το ίδιο το κομμάτι προς κατεργασία παραμορφώνεται με τη θέρμανση, η οποία προκαλείται κυρίως με τη θέρμανση στην τέμνουσα διαδικασία.