Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Το κέλυφος αλουμινίου παράγεται και χυτεύεται σε υψηλή θερμοκρασία.Η ταχύτητα παραγωγής του κελύφους αλουμινίου είναι πολύ γρήγορη και η αντοχή ψύξης είναι σχετικά μεγάλη, με αποτέλεσμα ορισμένα στοιχεία στο κράμα να μην μπορούν να μετατραπούν στα απαιτούμενα στοιχεία εντός του καθορισμένου χρόνου.Επειδή αυτό το υλικό έχει δομή σαν βελόνα, υψηλή σκληρότητα και κακή πλαστικότητα.Επιπλέον, η αντοχή σε εφελκυσμό αυτής της διαδικασίας κατασκευής είναι πολύ χαμηλή και όχι μόνο η κίτρινη σκουριά αλλά και οι ρωγμές θα εμφανιστούν σε υψηλή θερμοκρασία.Το κέλυφος αλουμινίου που παράγεται με αυτόν τον τρόπο θα έχει κοκκώδη γρέζια.Αν δεν αφαιρεθούν τα γρέζια, θα έχει πολύ άσχημη αίσθηση.Οι ουρές σαν γυρίνους συνοδεύονται συχνά από τέτοια σωματίδια, τα οποία μπορούν να παρατηρηθούν με μικροσκόπιο.Επιπλέον, το χρώμα τέτοιων ακαθαρσιών είναι γκρι, που περιέχει πολλά στοιχεία σιδήρου.

Τα εργοστάσια επεξεργασίας μηχανημάτων έχουν τα δικά τους τεχνικά σημεία, δηλαδή το καθένα έχει τις δικές του δεξιότητες.Το Dalian Machinery Processing Plant θα μοιραστεί μαζί σας μερικές από τις δεξιότητές του στη μηχανική κατεργασία!Ελπίζω να βοηθήσω όλους!!! Η διαδικασία κατεργασίας αναφέρεται στην όλη διαδικασία κατασκευής του σχήματος, του μεγέθους, της σχετικής θέσης και της φύσης του ακατέργαστου σε κατάλληλα μέρη χρησιμοποιώντας παραδοσιακές μεθόδους κατεργασίας σύμφωνα με τα σχέδια και τις διαστάσεις.Η διαδικασία επεξεργασίας είναι αυτό που πρέπει να κάνουν οι εργαζόμενοι πριν από την επεξεργασία για να αποφύγουν σφάλματα επεξεργασίας και οικονομικές απώλειες στη διαδικασία επεξεργασίας. 1. Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι συχνά διατεταγμένη στη διαδρομή της διαδικασίας κατεργασίας.Η θέση της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας διευθετείται ως εξής: Προκειμένου να βελτιωθεί η απόδοση κοπής του μετάλλου, όπως η ανόπτηση, η κανονικοποίηση, η απόσβεση και η σκλήρυνση, γενικά διατάσσεται πριν από τη μηχανική επεξεργασία στο Dalian.Προκειμένου να εξαλειφθεί το εσωτερικό στρες, όπως η επεξεργασία γήρανσης, η επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης, τακτοποιείται γενικά μετά από σκληρή κατεργασία και πριν από το φινίρισμα.Προκειμένου να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες των εξαρτημάτων, όπως η ενανθράκωση, η απόσβεση, η σκλήρυνση κ.λπ., γενικά διατάσσεται μετά από μηχανική επεξεργασία στο Dalian.Εάν υπάρχει μεγάλη παραμόρφωση μετά τη θερμική επεξεργασία, πρέπει να διευθετηθεί η τελική διαδικασία επεξεργασίας. 2. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ακρίβεια της μηχανικής κατεργασίας, η αδρή και η τελική κατεργασία θα πρέπει να εκτελούνται χωριστά.Λόγω της μεγάλης ποσότητας κοπής κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης μηχανικής κατεργασίας, η δύναμη κοπής και η δύναμη σύσφιξης στο τεμάχιο εργασίας είναι μεγάλες, η παραγωγή θερμότητας είναι μεγάλη και η επιφάνεια κατεργασίας έχει σημαντικό φαινόμενο σκλήρυνσης εργασίας, υπάρχει μεγάλη εσωτερική τάση στο τεμάχιο εργασίας.Εάν η ακατέργαστη και πρόχειρη κατεργασία εκτελείται συνεχώς, η ακρίβεια του τελικού τμήματος θα χαθεί γρήγορα λόγω της ανακατανομής της τάσης.Για ορισμένα μέρη με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας κατεργασίας.Μετά την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία και πριν από το φινίρισμα, θα διευθετηθεί η ανόπτηση ή η επεξεργασία γήρανσης σε χαμηλή θερμοκρασία για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης. 3. Ο εξοπλισμός θα επιλεγεί εύλογα.Η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία είναι κυρίως για να κόψει το μεγαλύτερο μέρος του επιδόματος μηχανικής κατεργασίας και δεν απαιτεί υψηλή ακρίβεια κατεργασίας.Επομένως, η πρόχειρη κατεργασία θα πρέπει να εκτελείται σε εργαλειομηχανή με υψηλή ισχύ και χαμηλή ακρίβεια, ενώ το φινίρισμα απαιτεί εργαλειομηχανή με υψηλή ακρίβεια.Η ακατέργαστη κατεργασία και η κατεργασία φινιρίσματος επεξεργάζονται σε διαφορετικές εργαλειομηχανές, οι οποίες όχι μόνο μπορούν να δώσουν πλήρη απόδοση στην ικανότητα του εξοπλισμού, αλλά και να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής των εργαλειομηχανών ακριβείας.

Όσο μεγαλύτερη είναι η ακρίβεια των εξαρτημάτων ακριβείας σε συγκεκριμένες εφαρμογές, τόσο πιο εκλεκτά θα είναι, τόσο περισσότερο θα αντικατοπτρίζουν τη δυνατότητα επεξεργασίας και την ποιότητα.Ταυτόχρονα, αυτό το προϊόν είναι πιο δημοφιλές στους πελάτες.Σε γενικές γραμμές, τα κέντρα κατεργασίας CNC έχουν ασύγκριτα πλεονεκτήματα και χαρακτηριστικά στην παραγωγή και την επεξεργασία και η ποιότητα των προϊόντων τους είναι γενικά υψηλότερη.Ποια είναι τα χαρακτηριστικά των εξαρτημάτων ακριβείας CNC; 1. Πρώτα απ 'όλα, η απόδοση παραγωγής της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας NC είναι υψηλότερη.Η επεξεργασία εξαρτημάτων NC μπορεί να παράγει και να επεξεργάζεται πολλά στρώματα ταυτόχρονα.Σε σύγκριση με τη γενική επεξεργασία NC, μπορεί να εξοικονομήσει πολλές τεχνολογικές διαδικασίες και χρόνο.Επιπλέον, η ποιότητα των εξαρτημάτων που παράγονται από κέντρα κατεργασίας NC είναι σχετικά σταθερή σε σύγκριση με αυτή των συνηθισμένων τόρνων. 2. Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας NC διαδραματίζει αναντικατάστατο ρόλο στην έρευνα και ανάπτυξη νέων προϊόντων.Σε γενικές γραμμές, τα μέρη με διαφορετική πολυπλοκότητα μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία σύμφωνα με τον προγραμματισμό.Ωστόσο, το σχέδιο σχεδίασης τροποποίησης και αναβάθμισης χρειάζεται μόνο να αλλάξει τη ροή προγράμματος του τόρνου NC, γεγονός που μπορεί να μειώσει σημαντικά τον χρόνο του κύκλου ανάπτυξης προϊόντων των εμπορευμάτων. 3. Το επίπεδο αυτοματοποίησης της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας CNC είναι πολύ υψηλό, γεγονός που μειώνει σημαντικά την ενεργειακή και την αποδοτικότητα εργασίας των εργαζομένων.Οι εργαζόμενοι δεν χρειάζεται να λειτουργούν όλη τη διαδικασία όπως οι συνηθισμένοι τόρνοι στην παραγωγική διαδικασία, αλλά κυρίως να παρατηρούν και να επιβλέπουν τους τόρνους CNC.Ωστόσο, το επιστημονικό και τεχνολογικό περιεχόμενο του αντίστοιχου κέντρου κατεργασίας CNC είναι υψηλότερο από αυτό του συνηθισμένου τόρνου, επομένως ο σχετικός συνηθισμένος τόρνος απαιτεί μεγαλύτερη χρήση εγκεφάλου. 4. Η αρχική επένδυση είναι σχετικά μεγάλη για τους συνηθισμένους τόρνους, επειδή η τιμή του κέντρου μηχανικής κατεργασίας είναι πολύ υψηλή και το κόστος συντήρησης και η αρχική περίοδος προετοιμασίας για παραγωγή και επεξεργασία είναι μεγάλη.

Η κατεργασία ακριβείας είναι η όλη διαδικασία αλλαγής του μεγέθους ή των χαρακτηριστικών του τεμαχίου εργασίας με εξοπλισμό επεξεργασίας, η οποία είναι επίσης μη τυποποιημένη αυτόματη επεξεργασία.Ανάλογα με τη θερμοκρασία του επεξεργασμένου τεμαχίου προϊόντος, μπορεί να χωριστεί σε ψυχρή έλξη και θερμική επεξεργασία.Γενικά, υφίσταται επεξεργασία σε θερμοκρασία δωματίου χωρίς να προκαλείται οργανική χημεία ή μετασχηματισμός φάσης του τεμαχίου εργασίας του προϊόντος, το οποίο ονομάζεται ψυχρό σχέδιο.Γενικά, η επεξεργασία σε θερμοκρασία υψηλότερη ή χαμηλότερη από την κανονική θα προκαλέσει οργανική χημεία ή μετασχηματισμό φάσης του τεμαχίου προϊόντος, η οποία ονομάζεται θερμική επεξεργασία.Το ψυχρό τράβηγμα μπορεί να χωριστεί σε διάτρηση και επεξεργασία πίεσης εργασίας σύμφωνα με τη διαφορά των μεθόδων επεξεργασίας.Ποια είναι τα βήματα σχεδιασμού και οι απαιτήσεις για την κατεργασία ακριβείας;Ας το μάθουμε: 1. Ένας μεγάλος αριθμός τύπων παραγωγής και κατασκευής. 2. Αναλύστε τη διαδικασία των εξαρτημάτων (επιλέξτε εθνικά πρότυπα). 3. Προσδιορίστε τον τύπο, το σχήμα, τις προδιαγραφές και την ακρίβεια του φύτρου τρίχας. 4. Σχεδιάστε τη διαδρομή της διαδικασίας.Είναι ένα σημαντικό βήμα στη διαμόρφωση των διαδικασιών της διαδικασίας.Το βασικό έργο είναι η επιλογή ακριβών προτύπων τοποθέτησης, ο προσδιορισμός της μεθόδου επεξεργασίας κάθε επιφανειακής στρώσης, η ανάθεση της ακολουθίας επεξεργασίας, ο προσδιορισμός του επιπέδου συγκέντρωσης και αποκέντρωσης της ροής της διεργασίας και η κατανομή της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας, ανίχνευσης και άλλων βοηθητικών ροών διεργασίας.Κατά τη χάραξη της διαδρομής της διαδικασίας, συνήθως παρουσιάζουμε σαφώς πολλά πιθανά σχέδια, τα αναλύουμε και τα συγκρίνουμε και τελικά καθορίζουμε το καλύτερο σχέδιο. 5. Προσδιορίστε το μηχάνημα και τον εξοπλισμό που επιλέχθηκαν για τη ροή της διαδικασίας.

Ο κατασκευαστής επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας CNC είπε ότι η αντοχή των εξαρτημάτων αναφέρεται στην ικανότητα των εξαρτημάτων να λειτουργούν χωρίς θραύση ή πλαστική παραμόρφωση πέρα ​​από το επιτρεπόμενο όριο, που είναι η πιο βασική απαίτηση για κανονική λειτουργία και ασφαλή παραγωγή του μηχανήματος.Οι αρχές και τα μέτρα για τη βελτίωση της αντοχής των εξαρτημάτων είναι οι εξής:   ① αυξήστε το μέγεθος του επικίνδυνου τμήματος των εξαρτημάτων και σχεδιάστε εύλογα το σχήμα του τμήματος για να αυξήσετε τη ροπή αδράνειας του τμήματος.   ② Θα χρησιμοποιούνται υλικά υψηλής αντοχής για τη βελτίωση της αντοχής και τη μείωση της εσωτερικής καταπόνησης και η τεχνολογία επεξεργασίας θα ελέγχεται για τη μείωση ή την εξάλειψη των μικροελαττωμάτων.   ③ Προσπαθήστε να μειώσετε το φορτίο στα εξαρτήματα.   ④ Συμπεριλάβετε σωστά τη δομή των μερών για να μειώσετε τη συγκέντρωση της πίεσης. Ο κατασκευαστής επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας CNC είπε ότι η ακαμψία των εξαρτημάτων αναφέρεται στην ικανότητα των εξαρτημάτων να λειτουργούν χωρίς να παράγουν περισσότερο από την καθορισμένη ελαστική παραμόρφωση.Αυτή η απαίτηση ισχύει μόνο για εκείνα τα μέρη των οποίων η απόδοση εργασίας θα μειωθεί λόγω υπερβολικής ελαστικής παραμόρφωσης.Οι αρχές και τα μέτρα για τη βελτίωση της συνολικής ακαμψίας των εξαρτημάτων είναι οι εξής: Αυξήστε σωστά το μέγεθος τομής των εξαρτημάτων, σχεδιάστε λογικά το σχήμα τομής των εξαρτημάτων, προσθέστε εύλογα ενισχυτικά νεύρα και υιοθετήστε τη δομή πολλαπλών σημείων.Οι αρχές και τα μέτρα για τη βελτίωση της ακαμψίας επαφής των εξαρτημάτων περιλαμβάνουν: τη βελτίωση της ακρίβειας κατεργασίας της επιφάνειας επαφής ή την κατάλληλη αύξηση της επιφάνειας επαφής για τη μείωση της πίεσης της μονάδας κ.λπ. Ο κατασκευαστής επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας CNC είπε ότι η απαίτηση ζωής των εξαρτημάτων είναι να απαιτείται από τα εξαρτήματα να διατηρούν κανονική λειτουργία κατά την αναμενόμενη περίοδο εργασίας χωρίς διάλυση.Αυτή η απαίτηση προβάλλεται κυρίως για εκείνα τα μέρη που φθείρονται ή διαβρώνονται όταν εργάζονται υπό μεταβλητή καταπόνηση.Καθώς οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν το όριο κόπωσης των εξαρτημάτων είναι η συγκέντρωση τάσης, το μέγεθος, η ποιότητα της επιφάνειας και οι περιβαλλοντικές συνθήκες, τα κύρια μέτρα για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής των εξαρτημάτων είναι τα εξής:   ① Συμπεριλάβετε σωστά τη δομή του τμήματος για να μειώσετε τη συγκέντρωση στρες.   ② Υιοθετήστε επεξεργασία επεξεργασίας ή ενίσχυσης επιφάνειας για να βελτιώσετε την ποιότητα της επιφάνειας εργασίας των εξαρτημάτων.   ③ Επιλέξτε εύλογα υλικά που ταιριάζουν, λιπαντικά και μεθόδους λίπανσης των ζευγών τριβής για να βελτιώσετε την αντίσταση στη φθορά των εξαρτημάτων.   ④ Επιλέξτε ανθεκτικά στη διάβρωση υλικά για την κατασκευή εξαρτημάτων που λειτουργούν σε διαβρωτικά μέσα.   ⑤ Χρησιμοποιήστε θερμική επεξεργασία για να βελτιώσετε τις μηχανικές ιδιότητες των υλικών εξαρτημάτων ή χρησιμοποιήστε κύλιση, σκλήρυνση με βολή και άλλες διαδικασίες για να δημιουργήσετε ευνοϊκή υπολειμματική τάση στην επιφάνεια των εξαρτημάτων. Οι κατασκευαστές επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας CNC είπαν ότι οι απαιτήσεις επεξεργασίας των εξαρτημάτων είναι ότι υπό τις δεδομένες συνθήκες διεργασίας και επίπεδα παραγωγής, τα εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν με λιγότερο κόστος και εργασία και να συναρμολογηθούν εύκολα.Η δομή των εξαρτημάτων πρέπει να σχεδιάζεται εύλογα από τις πτυχές της παρτίδας παραγωγής, των υλικών, της παραγωγής τυφλού, της μεθόδου επεξεργασίας, της διαδικασίας συναρμολόγησης, των απαιτήσεων χρήσης κ.λπ. Οι οικονομικές απαιτήσεις των εξαρτημάτων είναι να χρησιμοποιούν χαμηλότερο κόστος και λιγότερες ανθρωποώρες για την κατασκευή εξαρτημάτων που πληρούν τις τεχνικές απαιτήσεις, οι οποίες συνδέονται στενά με τη δυνατότητα επεξεργασίας των εξαρτημάτων και επηρεάζουν σε μεγάλο βαθμό την οικονομική απόδοση των μηχανημάτων.Μπορούν να ληφθούν μέτρα για τη μείωση της κατανάλωσης υλικών, την υιοθέτηση μικρών ή καθόλου κενά, την αντικατάσταση ακριβών υλικών με φθηνά υλικά, τη χρήση μόνο υψηλής ποιότητας και ακριβών υλικών σε βασικά μέρη εξαρτημάτων και την προσπάθεια χρήσης τυπικών ανταλλακτικών για τη βελτίωση της οικονομίας των ανταλλακτικών.

Οι κατασκευαστές ανταλλακτικών μηχανημάτων είπαν ότι από την εμφάνιση των μηχανημάτων, υπήρχαν αντίστοιχα μηχανικά μέρη.Αλλά ως κλάδος, τα μηχανικά μέρη διαχωρίζονται από τη μηχανική τεκτονική και τη μηχανική.Με την ανάπτυξη της βιομηχανίας μηχανημάτων και την εμφάνιση νέων θεωριών και μεθόδων σχεδιασμού, νέων υλικών και νέων διαδικασιών, τα μηχανικά μέρη έχουν εισέλθει σε ένα νέο στάδιο ανάπτυξης.Στο έρευνα και σχεδιασμός μηχανικών μερών.Είναι μια σημαντική τάση για την ανάπτυξη αυτού του κλάδου να συνειδητοποιήσει καλύτερα την ενσωμάτωση πολλαπλών επιστημονικών κλάδων, να πραγματοποιήσει τον συνδυασμό μακρο και μικρο, να εξερευνήσει νέες αρχές και δομές, να χρησιμοποιήσει πιο δυναμικό σχεδιασμό και ακριβή σχεδιασμό, πιο αποτελεσματική χρήση ηλεκτρονικών υπολογιστών και να αναπτύξουν περαιτέρω θεωρίες και μεθόδους σχεδιασμού. Η τραχύτητα της επιφάνειας είναι ένας σημαντικός τεχνικός δείκτης που αντανακλά το σφάλμα μικρογεωμετρικού σχήματος της επιφάνειας του εξαρτήματος και είναι η κύρια βάση για την επιθεώρηση της ποιότητας της επιφάνειας του εξαρτήματος.Το αν είναι λογικό ή όχι σχετίζεται άμεσα με την ποιότητα, τη διάρκεια ζωής και το κόστος παραγωγής των προϊόντων.Υπάρχουν τρεις μέθοδοι για την επιλογή της τραχύτητας επιφάνειας των μηχανικών μερών, συγκεκριμένα, μέθοδος υπολογισμού, μέθοδος δοκιμής και μέθοδος αναλογίας.Στο σχεδιασμό των μηχανικών μερών, η πιο κοινή μέθοδος είναι η αναλογική, η οποία είναι απλή, γρήγορη και αποτελεσματική.Η εφαρμογή της αναλογίας απαιτεί επαρκή υλικά αναφοράς και διάφορα υπάρχοντα εγχειρίδια μηχανολογικού σχεδιασμού παρέχουν πιο ολοκληρωμένα υλικά και έγγραφα.Η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη είναι η τραχύτητα επιφάνειας που αντιστοιχεί στην κατηγορία ανοχής.Γενικά, όσο μικρότερη είναι η απαίτηση ανοχής διαστάσεων των μηχανικών μερών, τόσο μικρότερη είναι η τιμή της επιφανειακής τραχύτητας των μηχανικών μερών, αλλά δεν υπάρχει σταθερή λειτουργική σχέση μεταξύ τους.Για παράδειγμα, η λαβή και ο χειροτροχός σε ορισμένες μηχανές και όργανα, καθώς και η τροποποιημένη επιφάνεια ορισμένων μηχανικών μερών σε εξοπλισμό υγιεινής και μηχανήματα τροφίμων, απαιτείται να κατεργάζονται πολύ ομαλά, δηλαδή η τραχύτητα της επιφάνειας απαιτείται να είναι πολύ υψηλή , αλλά οι απαιτήσεις ανοχής διαστάσεων είναι πολύ χαμηλές.Γενικά, υπάρχει κάποια αντιστοιχία μεταξύ του βαθμού ανοχής και της τιμής τραχύτητας της επιφάνειας των εξαρτημάτων με απαιτήσεις ανοχής διαστάσεων. Τα παραπάνω είναι η προέλευση των μηχανικών εξαρτημάτων που εξηγείται από τον κατασκευαστή επεξεργασίας μηχανικών εξαρτημάτων.Ελπίζω να σας φανεί χρήσιμο μετά την ανάγνωση

Κοινός εξοπλισμός για την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας: κέντρο μηχανικής κατεργασίας CNC, τόρνος CNC, φρέζα, μύλος, ηλεκτρικός σπινθήρας, κοπή καλωδίων κ.λπ. Μια ποικιλία κοινώς χρησιμοποιούμενου εξοπλισμού, συμπεριλαμβανομένων CNC 3 αξόνων, 4 αξόνων και 5 αξόνων, κέντρα κατεργασίας (γκονγκ υπολογιστών), κέντρα κατεργασίας CNC και μηχανές κεντραρίσματος.Ταυτόχρονα, υπάρχει επίσης ειδικός εξοπλισμός παραγωγής για εξαιρετικά ακριβή και δύσκολα εξαρτήματα.Μύλος εργαλείων ακριβείας, εσωτερική και εξωτερική λείανση, ηλεκτρικός σπινθήρας, διάφορα γρήγορα/μεσαία/αργά σύρματα και άλλος εξοπλισμός παραγωγής. Ο εξοπλισμός επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας είναι ένα είδος εξοπλισμού παραγωγής με πολύ υψηλή ακρίβεια και έχει σχετικά υψηλή σταθερότητα και μεγάλη διάρκεια ζωής.Σε ό,τι αφορά, αυτού του είδους ο εξοπλισμός παραγωγής αποτελείται κυρίως από δύο μέρη: το ένα είναι ο επαγωγέας που έρχεται σε άμεση επαφή με τη διαδρομή παραγωγής και κατασκευής μηχανοτρονικών και το άλλο είναι ένας διανομέας σήματος.Σήμερα, ο κοινός εξοπλισμός επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας λειτουργεί σύμφωνα με τη βασική αρχή της μαγνητικής επίδρασης του ρεύματος.Για τους πελάτες, όταν επιλέγουν να αγοράσουν εξοπλισμό επεξεργασίας ανταλλακτικών ακριβείας, θα πρέπει πρώτα να συνδέσουν τον εξοπλισμό παραγωγής με τη μηχατρονική οδό παραγωγής και κατασκευής προτού εφαρμόσουν τέτοιο εξοπλισμό παραγωγής.Σε αυτό το στάδιο, σε διάφορους τομείς, υπάρχουν διαφορετικές μέθοδοι σύνδεσης του εξοπλισμού παραγωγής με τη μηχατρονική οδό παραγωγής και κατασκευής. Πρώτα απ 'όλα, χρησιμοποιείται φλάντζα για σύνδεση.Αυτό το είδος μεθόδου σύνδεσης με φλάντζα είναι σχετικά παραδοσιακό.Μπορούν να συνδεθούν και οι δύο πλευρές του εξοπλισμού επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας.Όταν η φλάντζα είναι συνδεδεμένη στη γραμμή ηλεκτρομηχανικής παραγωγής, είναι απαραίτητο μόνο να στερεώσετε τη φλάντζα και στις δύο πλευρές και τα συνήθως χρησιμοποιούμενα μπουλόνια αγκύρωσης στη γραμμή ηλεκτρομηχανικής παραγωγής.Για την επιλογή τέτοιων μεθόδων σύνδεσης, οι περισσότερες από αυτές μπορούν να εγκατασταθούν μονομερώς και το όριο όγκου του ελεγκτή εξοπλισμού παραγωγής με τέτοιες μεθόδους σύνδεσης είναι σχετικά μικρό.Επομένως, αυτός ο τύπος σύνδεσης μπορεί να εφαρμοστεί σε ορισμένες διαδρομές παραγωγής και κατασκευής ηλεκτρομηχανικής ολοκλήρωσης με σχετικά μικρούς όγκους.Επιπλέον, μια μέθοδος εγκατάστασης εξοπλισμού επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας είναι η τροποποίηση της σύνδεσης. Αυτός ο τύπος λειτουργίας σύνδεσης είναι σχετικά προηγμένος.Μερικοί ελεγκτές χωρίς οπές σύνδεσης φλάντζας είναι όλοι συνδεδεμένοι με αυτόν τον τρόπο τώρα.Αυτός ο τύπος σύνδεσης είναι σχετικά απλός σε αυτό το στάδιο.Τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας είναι ότι ο άμεσος αντίκτυπος στη διαδρομή παραγωγής και κατασκευής μηχατρονικής είναι σχετικά μικρός και το πρότυπο χειρισμού είναι μεγάλο και η ακρίβεια επεξεργασίας είναι ιδιαίτερα υψηλή.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής και επεξεργασίας, ο χειρισμός της οδού παραγωγής και κατασκευής μηχατρονικής σχεδόν δεν επηρεάζεται από τη σχετική πυκνότητα, την πίεση εργασίας, τη θερμοκρασία και άλλα συστήματα περιβαλλοντικής παρακολούθησης.Ως εκ τούτου, πολλές επιχειρήσεις και βιομηχανίες θα χρησιμοποιήσουν αυτόν τον τύπο εξοπλισμού παραγωγής.Αυτό συμβαίνει επειδή η σταθερότητα αυτού του τύπου εξοπλισμού παραγωγής είναι πολύ αξιόπιστη και δεν υπάρχουν πάρα πολλά κινητά μέρη εξοπλισμού στον εξοπλισμό παραγωγής, επομένως η ποσότητα εργασίας για συντήρηση είναι σχετικά μικρή, γεγονός που μπορεί να διατηρήσει μια μακροπρόθεσμη σταθερή κατάσταση εργασίας .

Κατά την κατεργασία εξαρτημάτων ακριβείας, η μέθοδος μέτρησης στρογγυλότητας και η μέθοδος τριών σημείων δύο σημείων μπορούν να χρησιμοποιηθούν για ανίχνευση.Ο νόμος του κυκλικού οργάνου είναι η τοποθέτηση του μετρημένου τμήματος στον πάγκο εργασίας του οργάνου στρογγυλότητας, η ευθυγράμμιση της περιστρεφόμενης κεντρικής γραμμής και η επαφή του καθετήρα του οργάνου στρογγυλότητας με την εσωτερική οπή του τεμαχίου εργασίας για περιστροφή.Με βάση τον αισθητήρα, τον ενισχυτή, το φίλτρο και το κύκλωμα ισχύος μέτρησης, εμφανίζονται τελικά ακριβή αποτελέσματα μέτρησης.Εάν η έξοδος είναι ένας συγκεκριμένος χάρτης περιγράμματος, μπορεί να χρησιμοποιηθεί το εγγεγραμμένο πρότυπο κύκλου και η διαφορά μεταξύ των ακτίνων των δύο κύκλων ανοχής του ίδιου σκάφους μπορεί να ληφθεί ως το σφάλμα στρογγυλότητας ενός τμήματος.Το όργανο είναι κατάλληλο για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας μέτρησης. Εάν το μετρούμενο περίγραμμα είναι κύκλος περιττών άκρων, το σφάλμα στρογγυλότητας δεν μπορεί να μετρηθεί με τη μέθοδο των δύο σημείων.Αυτή τη στιγμή, η μέθοδος των τριών σημείων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για ακριβή μέτρηση.Στηρίξτε το τεμάχιο εργασίας του προς δοκιμή προϊόντος με στήριγμα σε σχήμα V και μετρήστε το μεγάλο σφάλμα που προκαλείται από μία περιστροφή του τεμαχίου εργασίας με έναν δείκτη, ο οποίος λαμβάνεται ως το σφάλμα στρογγυλότητας του τμήματος.Κοινή γωνία τομής V α 60 μοίρες, 72 μοίρες, 90 μοίρες, 108 μοίρες και 120 μοίρες αντίστοιχα.Η μέθοδος των τριών σημείων μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για μέτρηση υψηλής ακρίβειας και ακριβείας στην επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας. Η παραπάνω περιγραφή αφορά τις μεθόδους επιθεώρησης για την επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας.Ελπίζω να σας φανεί χρήσιμο μετά την ανάγνωση

Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας CNC δεν είναι κατάλληλη για επεξεργασία ακριβείας όλων των υλικών.Ορισμένα υλικά είναι πολύ σκληρά και υπερβαίνουν την αντοχή των προς επεξεργασία εξαρτημάτων, γεγονός που είναι πιθανό να προκαλέσει την κατάρρευση των εξαρτημάτων του εξοπλισμού.Επομένως, τέτοια υλικά δεν είναι κατάλληλα για κατεργασία ακριβείας, εκτός εάν πρόκειται για μέρη εξοπλισμού κατασκευασμένα από ειδικά υλικά ή κοπή με λέιζερ. Οι απαιτήσεις είναι για κάθε εργασία, γιατί θα θέσει σε κίνδυνο και την ποιότητα του εξοπλισμού που κατασκευάζεται.Επομένως, για να διατηρήσουμε την ποιότητα του εξοπλισμού, δεν θα πρέπει να έχουμε απαιτήσεις μόνο για τα μηχανήματα και τον εξοπλισμό, αλλά και για τη χρήση προσωπικού και ορισμένων επεξεργασμένων υλικών. Τα προϊόντα αυτού του είδους πρέπει να έχουν ορισμένες προδιαγραφές.Μόνο όταν αυτού του είδους τα προϊόντα πληρούν τις απαιτήσεις, τα προϊόντα που παράγονται μπορούν να είναι η ιδανική εμφάνιση για όλους.Ας μάθουμε λοιπόν ποιες είναι οι απαιτήσεις της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας CNC σε υλικά; Τα επεξεργασμένα υλικά χωρίζονται σε δύο κατηγορίες, μεταλλικά υλικά και μη μεταλλικά υλικά.Για τα μεταλλικά υλικά, η αντοχή της πλάκας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι η μεγαλύτερη, ακολουθούμενη από τον χυτοσίδηρο, ακολουθούμενο από τον χαλκό και τέλος το αλουμίνιο.Η επεξεργασία πορσελάνης και πλαστικών ανήκει στην επεξεργασία μη μεταλλικών υλικών.Για τις απαιτήσεις αντοχής των υλικών, σε ορισμένα σημεία, όσο μεγαλύτερη είναι η αντοχή των υλικών, τόσο το καλύτερο, αλλά μόνο οι απαιτήσεις αντοχής των κατεργασμένων εξαρτημάτων.Τα υλικά επεξεργασίας δεν πρέπει να είναι πολύ σκληρά.Εάν είναι πιο σκληρό από τα μηχανικά μέρη, είναι δύσκολο να επεξεργαστεί.Το υλικό πρέπει να είναι μέτρια σκληρό και μαλακό.Τουλάχιστον ένα επίπεδο χαμηλότερο από την αντοχή του εξαρτήματος.Ταυτόχρονα, εξαρτάται από τον ρόλο του εξοπλισμού που θα παραχθεί και την αποτελεσματική επιλογή του εξοπλισμού.Στη διαδικασία κατασκευής εξαρτημάτων ακριβείας CNC, επειδή οι απαιτήσεις και τα πρότυπα κατασκευής κάθε εξαρτήματος είναι διαφορετικά, το σχέδιο της διαδικασίας κατασκευής είναι επίσης διαφορετικό.Όταν επιλέγονται διαφορετικά σχέδια διεργασιών για την κατασκευή των ίδιων εξαρτημάτων, η παραγωγικότητα και τα οικονομικά τους οφέλη είναι επίσης διαφορετικά.

Πριν από κάθε πρόγραμμα επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας CNC, απαιτείται να προσδιορίζεται αυστηρά εάν το εργαλείο είναι συμβατό με το πρόγραμμα.Είναι απαραίτητο να προσδιοριστεί το μήκος του εργαλείου και αν η λεπίδα σύσφιξης του εργαλείου είναι κατάλληλη για κοπή.Απαγορεύεται αυστηρά η εκκίνηση της πόρτας για να αποφευχθεί το πέταγμα βελών ή τεμαχίου εργασίας κατά τη λειτουργία της εργαλειομηχανής.Σε όλη τη διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας CNC, εάν ο χειριστής διαπιστώσει τη σύγκρουση με το μαχαίρι, πρέπει να παρκάρει αμέσως το αυτοκίνητο, όπως πατώντας το κουμπί "Emergency Termination" ή το κουμπί "Reset Switch" ή μηδενίζοντας το "Feed Rate" . Κάθε ρύθμιση εργαλείου στο ίδιο τεμάχιο εργασίας πρέπει να διατηρείται στην ίδια περιοχή για να διασφαλίζεται η ακρίβεια του εργαλείου κατά την παραλαβή του εργαλείου.Σε όλη τη διαδικασία επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας CNC, εάν διαπιστωθεί ότι υπάρχει υπερβολικό πλεόνασμα μηχανικής κατεργασίας, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιήσετε το "μονό τμήμα" ή το "stop" για να καθαρίσετε τις τιμές σήμανσης X, Y, Z και στη συνέχεια να φρεζάρετε με το χέρι. αφαιρέστε τα και, στη συνέχεια, ανακινήστε τα ξανά στο "μηδέν" για να τους επιτρέψετε να λειτουργούν ανεξάρτητα.Κατά τη διάρκεια της αυτόνομης λειτουργίας, ο χειριστής δεν πρέπει να εγκαταλείψει την εργαλειομηχανή ή να ρωτήσει για τη διαχείριση της εργαλειομηχανής εγκαίρως.Εάν είναι απαραίτητο να φύγετε στα μισά, πρέπει να ελεγχθεί από συγκεκριμένο προσωπικό. Καθαρίστε τη σκωρία αλουμινίου στην εργαλειομηχανή πριν ψεκάσετε λάδι με το ελαφρύ μαχαίρι για να αποτρέψετε την απολίπανση της σκωρίας αλουμινίου.Φυσήξτε με αέρα όσο το δυνατόν περισσότερο στη διαδικασία της τραχύνσεως και εγχύστε λάδι στη διαδικασία του ελαφρού μαχαιριού.Το κατεργαζόμενο τεμάχιο αφαιρείται, αλέθεται και γυαλίζεται αμέσως μετά την εκφόρτωσή του με υψηλή ταχύτητα.Κατά τη στιγμή της εκτός υπηρεσίας, ο χειριστής πρέπει να κάνει καλή δουλειά με άμεση και ακριβή παράδοση της εργασίας για να διασφαλίσει ότι όλη η επακόλουθη παραγωγή και επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί κανονικά.Πριν από την κατάσταση αναμονής, βεβαιωθείτε ότι το σύστημα γεμιστήρα εργαλείων βρίσκεται στην αρχική θέση και ότι ο άξονας XYZ είναι σταματημένος στην κεντρική θέση.Απενεργοποιήστε διαδοχικά την τροφοδοσία και την κύρια παροχή ρεύματος στον πίνακα χειρισμού εργαλειομηχανών.Σε περίπτωση καταιγίδας, φροντίστε να αποσυνδέσετε την παροχή ρεύματος και να σταματήσετε να λειτουργείτε αμέσως.