Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η διαδικασία της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, οι εταιρείες πρέπει όχι μόνο να διασφαλίζουν την ποιότητά της, για το εξωτερικό αισθητικό επίπεδο γενναιοδωρίας, αλλά και να είναι προσεκτικές για τη διατήρηση.Προκειμένου να διασφαλιστεί καλύτερα ότι τα εξαρτήματα ακριβείας δεν θα διαβρωθούν από τον ιδρώτα, το αέριο και άλλα συστατικά, έτσι ώστε να είναι στην εργοστασιακή κατάσταση, για να ενισχυθεί η χρήση του όρου.Πρέπει να δημοσιευθεί στα μέρη για την εκτέλεση της συσκευασίας μετά την επιλογή της μεμονωμένης μεθόδου συσκευασίας σφράγισης, ταυτόχρονα πρέπει επίσης να χρησιμοποιείτε βενζίνη ή αιθανόλη αυτοκινήτου για να κάνετε τρίψιμο, αυτή η εργασία χρειάζεται να φοράτε γάντια για εργασία και στέγνωμα, ακολουθούμενη από βαμβάκι να πραγματοποιήσει προστασία. Στη μηχανική κατεργασία διαφόρων μορφών μηχανικών μερών, ο κοχλίας ζυγοστάθμισης είναι δύσκολο να επεξεργαστεί λόγω της βαθιάς σχισμής ανοίγματος, του μικρού συνολικού πλάτους και του μικρού εύρους ανοχής διαστάσεων, γεγονός που καθιστά πολύ εύκολο το ξύσιμο και δύσκολη την εγγύηση του μεγέθους.Από την παραδοσιακή διαδικασία επεξεργασίας, σε συνδυασμό με τα τρέχοντα εργαλεία μέτρησης, μπορεί να πραγματοποιηθεί πριν από την επεξεργασία της λείανσης και στίλβωσης του κελύφους του καλουπιού και τη διαβροχή της σχισμής, και ταυτόχρονα μπορεί επίσης να σχεδιαστεί ένα χιτώνιο καλουπιού σχήματος σύσφιξης, στο επεξεργασία των μηχανικών μερών, έτσι ώστε η βίδα ισορροπίας και το χιτώνιο καλουπιού να υποβάλλονται σε επεξεργασία ταυτόχρονα, υπάρχει ένα μικρό κενό μεταξύ του καλουπιού και του τεμαχίου εργασίας, έτσι ώστε όχι μόνο να βελτιωθεί η ακαμψία της σχισμής, να μειωθεί η παραμόρφωση του Αυτό όχι μόνο βελτιώνει την ακαμψία της σχισμής ανοίγματος και μειώνει την πιθανότητα παραμόρφωσης, αλλά επιτρέπει επίσης στη βίδα ισορροπίας να επιτύχει την καθορισμένη ακρίβεια. Το πρότυπο είναι το σημείο, η γραμμή και η επιφάνεια που χρησιμοποιούνται για τον καθορισμό της γεωμετρικής συσχέτισης μεταξύ των γεωμετρικών παραγόντων του στόχου παραγωγής.Για ένα μηχανικό μέρος, το πρότυπο είναι το σημείο, η γραμμή και η επιφάνεια στην οποία ορίζονται άλλα σημεία, γραμμές και μέρη του εξαρτήματος.Στο σχεδιασμό εξαρτημάτων εξοπλισμού και στη διαδικασία παραγωγής, σύμφωνα με τις διαφορετικές διατάξεις της επιλογής του σημείου, γραμμής, επιφάνειας ως πρότυπο, είναι ένα από τα βασικά στοιχεία που θέτουν άμεσα σε κίνδυνο την απόδοση της διαδικασίας επεξεργασίας εξαρτημάτων και τις προδιαγραφές μεταξύ των επιφάνεια, την ακρίβεια των εξαρτημάτων.Ανάλογα με το ρόλο και τη χρήση διαφορετικών θέσεων, το πρότυπο μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες προτύπων προγράμματος σχεδιασμού, πρότυπα διαδικασίας επεξεργασίας.  

1. Ορθολογική χρήση εργαλείων κατεργασίας CNCΤο ελαφρύ μαχαίρι για την επεξεργασία χάλυβα και χαλκού πρέπει να διακρίνεται αυστηρά και να χρησιμοποιείται.Το περιθώριο του ελαφρού μαχαιριού πρέπει να είναι λογικό, έτσι ώστε η ομαλότητα του τεμαχίου εργασίας και η διάρκεια ζωής του εργαλείου να είναι καλύτερη.2. Πριν από την κατεργασία με CNC, χρησιμοποιήστε έναν μετρητή βαθμονόμησης για να ελέγξετε εάν το εργαλείο ταλαντεύεται εντός του επιτρεπόμενου εύρους ανοχής.Πριν την κατεργασία, χρησιμοποιήστε ένα πιστόλι αέρα για να καθαρίσετε την κεφαλή του εργαλείου και το άκρο της κλειδαριάς ή χρησιμοποιήστε ένα πανί για να τα καθαρίσετε.Το πολύ βρώμικο θα έχει κάποιο αντίκτυπο στην ακρίβεια και την ποιότητα του τεμαχίου εργασίας. 3. Κατά τη διάρκεια της σύσφιξης, προσέξτε εάν το όνομα και το μοντέλο του τεμαχίου εργασίας CNC και του φύλλου προγράμματος είναι το ίδιο, εάν ταιριάζει το μέγεθος του υλικού, εάν το ύψος σύσφιξης είναι αρκετά υψηλό και χρησιμοποιήστε ένα παχύμετρο για να σφίξετε τον αριθμό.4. Το φύλλο προγράμματος επεξεργασίας CNC πρέπει να είναι σύμφωνο με την κατεύθυνση της γωνίας αναφοράς που σημειώνεται στο καλούπι και, στη συνέχεια, ελέγξτε εάν το επάνω σχέδιο 3D είναι σωστό, ειδικά για τα τεμάχια εργασίας που έχουν τρυπηθεί με παροχή νερού και βεβαιωθείτε ότι βλέπετε εάν το τρισδιάστατο σχέδιο είναι συνεπές με την παροχή νερού στο επάνω τεμάχιο εργασίας.Εάν υπάρχει κάτι ασαφές, αναφέρετέ το στον προγραμματιστή ή βρείτε έναν τεχνικό για να ελέγξει το κάτω σχέδιο 2D για να δείτε εάν οι γωνίες αναφοράς 2D και 3D είναι συνεπείς. 5. Η λίστα προγραμμάτων των εγγράφων επεξεργασίας CNC θα πρέπει να είναι τυποποιημένη, συμπεριλαμβανομένου του αριθμού καλουπιού, του ονόματος, του ονόματος προγράμματος, του περιεχομένου επεξεργασίας, του μεγέθους εργαλείου, της ποσότητας τροφοδοσίας, ειδικά του μήκους ασφαλείας σύσφιξης εργαλείου, του δεσμευμένου περιθωρίου για κάθε πρόγραμμα και του λείου μαχαιριού .Θα πρέπει να αναφέρεται σαφώς.Το μέρος όπου πρέπει να συνδεθεί η επιφάνεια R και το επίπεδο πρέπει να υποδεικνύεται στη λίστα προγραμμάτων.Ο χειριστής θα πρέπει να αυξηθεί κατά 0,02~0,05mm κατά την επεξεργασία.Ο χειριστής θα πρέπει πρώτα να επεξεργαστεί και να σταματήσει για να δει εάν η σύνδεση είναι σωστή μετά από πολλές πινελιές. Χρησιμοποιήστε το χέρι σας για να ελέγξετε εάν το επίπεδο είναι ανυψωμένο.Αν όχι, χαμήλωσε το γκονγκ. 6. Πριν από την επεξεργασία, είναι απαραίτητο να κατανοήσετε τα περιεχόμενα του φύλλου προγράμματος επεξεργασίας CNC.Το φύλλο προγράμματος πρέπει να έχει διάγραμμα 2D ή 3D και να επισημαίνεται με εξαγωνικά δεδομένα "X μήκος, Y πλάτος, Z ύψος",Όλα τα επίπεδα θα επισημαίνονται με την τιμή "Z", η οποία είναι βολικό για τον χειριστή να ελέγχει εάν τα δεδομένα είναι σωστά μετά την επεξεργασία, και εκείνα με ανοχή θα επισημαίνονται με δεδομένα ανοχής. 7. Η ταχύτητα επεξεργασίας εργαλειομηχανών πρέπει να ελέγχεται αυστηρά από τον χειριστή.Η ταχύτητα F και η ταχύτητα του άξονα S πρέπει να ρυθμίζονται εύλογα.Όταν η ταχύτητα F είναι γρήγορη, θα είναι μεγαλύτερη από την άτρακτο S.Η ταχύτητα τροφοδοσίας σε διάφορες περιοχές πρέπει να ρυθμίζεται.Μετά την επεξεργασία, το μηχάνημα μπορεί να εκφορτωθεί μόνο αφού ελεγχθεί η ποιότητα και η επεξεργασία θα πρέπει να είναι τέλεια ταυτόχρονα.

Τι είναι η βαρετή κατεργασία CNC;Η διάτρηση CNC αναφέρεται στην επέκταση ή τη βελτίωση της αρχικής οπής στο τεμάχιο εργασίας.Το βαρετό χαρακτηριστικό της κατεργασίας CNC είναι η διόρθωση της εκκεντρότητας της κάτω οπής, η ακριβής θέση της οπής και η στρογγυλότητα, η κυλινδρικότητα και το φινίρισμα της επιφάνειας υψηλής ακρίβειας.Ως εκ τούτου, το βαρετό χρησιμοποιείται συχνά στην τελική διαδικασία.Το Boring by CNC είναι ένα είδος δύσκολης κατεργασίας σε σύγκριση με άλλες κατεργασίες.Χρειάζεται μόνο να ρυθμίσει μια λεπίδα (ή θήκη λεπίδας) για να επεξεργαστεί τρύπες μεγέθους micron όπως H7 και H6.Ποια είναι τα χαρακτηριστικά του CNC boring; 1. Περιστροφή εργαλείουΗ κατεργασία με CNC είναι διαφορετική από την κατεργασία τόρνου.Λόγω της περιστροφής του εργαλείου κατά τη μηχανική κατεργασία, είναι αδύνατο να κατανοήσετε έγκαιρα την κατάσταση του άκρου του εργαλείου κατά τη διάρκεια της κατεργασίας για να ρυθμίσετε τον ρυθμό τροφοδοσίας.Είναι επίσης αδύνατο να αλλάξετε τη διάμετρο κατεργασίας απλώς ρυθμίζοντας το κουμπί αριθμητικού ελέγχου, όπως ο τόρνος αριθμητικού ελέγχου.Αυτό έχει γίνει ένα μεγάλο εμπόδιο για την πλήρως αυτοματοποιημένη επεξεργασία.Ακριβώς επειδή το κέντρο κατεργασίας δεν έχει τη λειτουργία αυτόματης ρύθμισης της διαμέτρου μηχανικής κατεργασίας (εκτός από εκείνα με λειτουργία άξονα U), απαιτεί το εργαλείο διάτρησης να έχει μηχανισμό λεπτής ρύθμισης ή λειτουργία αυτόματης αντιστάθμισης, ειδικά όταν τρυπιέται με λεπτή διάτρηση. πρέπει να ρυθμίζεται σε επίπεδο micron σύμφωνα με τις απαιτήσεις ανοχής.Επιπλέον, επειδή η κατεύθυνση ροής του τσιπ αλλάζει συνεχώς όταν τρυπάτε το κέντρο κατεργασίας, είναι πολύ πιο δύσκολο να ψύξετε το άκρο του εργαλείου, το τεμάχιο εργασίας και να αποφορτίσετε το τσιπ από ό,τι όταν κάνετε μηχανική κατεργασία του τόρνου.Ειδικά όταν το κατακόρυφο κέντρο κατεργασίας χρησιμοποιείται για τραχιά διάνοιξη τυφλών οπών από χάλυβα, αυτό το πρόβλημα δεν έχει λυθεί πλήρως μέχρι στιγμής. 2. Μαχαίρι κτυπήματοςΤο πιο κοινό και ενοχλητικό πρόβλημα στο βαρετό είναι το ελατήριο εργαλείων.Οι κύριοι λόγοι για το ελατήριο εργαλείου στο κέντρο μηχανικής κατεργασίας είναι οι εξής① Ακαμψία του συστήματος εργαλείων: συμπεριλαμβανομένης της ακαμψίας της λαβής του εργαλείου, της ράβδου διάτρησης, της κεφαλής διάτρησης και των ενδιάμεσων εξαρτημάτων σύνδεσης.Επειδή πρόκειται για κατεργασία με πρόβολο, ειδικά κατά την κατεργασία μικρών οπών, βαθιών οπών και σκληρών τεμαχίων, η ακαμψία του εργαλείου είναι ιδιαίτερα σημαντική.② Δυναμική ισορροπία του συστήματος εργαλείων: εάν το ίδιο το εργαλείο έχει μη ισορροπημένη μάζα σε σχέση με τον άξονα περιστροφής του συστήματος εργαλείων, θα προκαλέσει φλυαρία λόγω της μη ισορροπημένης φυγόκεντρης δύναμης κατά την περιστροφή.Ειδικά στη μηχανική κατεργασία υψηλής ταχύτητας, η δυναμική ισορροπία των εργαλείων έχει μεγάλο αντίκτυπο. ③ Ακαμψία στερέωσης του ίδιου του τεμαχίου ή του τεμαχίου εργασίας: για παράδειγμα, ορισμένα μικρότερα και λεπτότερα μέρη δεν μπορούν να στερεωθούν πλήρως με ένα λογικό εξάρτημα λόγω της ανεπαρκούς ακαμψίας τους ή του σχήματος του τεμαχίου εργασίας.④ Το σχήμα του άκρου της λεπίδας: η αντίσταση κοπής ποικίλλει ανάλογα με την μπροστινή γωνία, τη γωνία διαφυγής, την ακτίνα του άκρου και το σχήμα του αυλακιού θραύσης τσιπς της λεπίδας.

Η κατεργασία CNC εξελίσσεται προς υψηλή ταχύτητα και υψηλή απόδοση.Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο ταχύτητας της κατεργασίας CNC.Για να γίνει πλήρης χρήση της αποτελεσματικής διαδρομής εργασίας, τα κινούμενα μέρη πρέπει να μπορούν να επιταχύνουν στη διαδρομή υψηλής ταχύτητας σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα και να σταματήσουν με ακρίβεια στην διαδρομή υψηλής ταχύτητας.Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο πρέπει να ελέγχουμε την ταχύτητα της επεξεργασίας CNC στο Dongguan. Σύμφωνα με την ιδέα του ανοιχτού ελέγχου, προτείνουμε μια μέθοδο που μπορεί να επιταχύνει και να επιβραδύνει αυτόματα την κίνηση των εργαλειομηχανών CNC σύμφωνα με οποιαδήποτε καμπύλη.Αυτή η μέθοδος ωθεί τον αυτόματο έλεγχο επιτάχυνσης και επιβράδυνσης από την παραδοσιακή σταθερή λειτουργία στη νέα ευέλικτη λειτουργία και διερευνά έναν νέο τρόπο για να βελτιώσει αποτελεσματικά τη δυναμική απόδοση των εργαλειομηχανών CNC. 1. Εύκαμπτος έλεγχος επιτάχυνσης και επιβράδυνσηςΣτην κατεργασία CNC, η συγκεκριμένη λειτουργία αυτόματου ελέγχου ταχύτητας πραγματοποιείται συνήθως απευθείας από το πρόγραμμα συστήματος.Με αυτόν τον τρόπο, είναι απαραίτητο να αλλάξουμε τα χαρακτηριστικά επιτάχυνσης και επιβράδυνσης του συστήματος ή να τροποποιήσουμε το πρόγραμμα NC προσθέτοντας ή αφαιρώντας τον έλεγχο, ώστε οι απλοί χρήστες να μην μπορούν να κάνουν την εργαλειομηχανή NC να έχει την καλύτερη απόδοση επιτάχυνσης και επιβράδυνσης σύμφωνα με τις δικές τους επιθυμίες.Επομένως, η ευέλικτη μέθοδος ελέγχου επιτάχυνσης και επιβράδυνσης που προτείνουμε υιοθετεί την αρχή της βάσης δεδομένων, χωρίζει τον έλεγχο επιτάχυνσης και επιβράδυνσης σε δύο μέρη: περιγραφή και υλοποίηση επιτάχυνσης και επιβράδυνσης και διαχωρίζει την περιγραφή επιτάχυνσης και επιβράδυνσης από το πρόγραμμα συστήματος.Στο λογισμικό συστήματος NC, ένα κανάλι γενικού ελέγχου ανεξάρτητο από το περιεχόμενο της βάσης δεδομένων επιτάχυνσης και επιβράδυνσης έχει σχεδιαστεί για να ολοκληρώνει ανεξάρτητα τον υπολογισμό της επιτάχυνσης και της επιβράδυνσης και τον έλεγχο τροχιάς. 2. Ευέλικτο αυτόματο έλεγχο επιτάχυνσηςΟρίστε την καμπύλη επιτάχυνσης, την αναλυτική καμπύλη και την μη αναλυτική καμπύλη και αποθηκεύστε τις ως πρότυπα στη βιβλιοθήκη καμπυλών επιτάχυνσης και επιβράδυνσης με τη μορφή πίνακα αριθμών. 3. Ευέλικτο αυτόματο έλεγχο επιβράδυνσηςΟ έλεγχος επιτάχυνσης αποθηκεύεται επίσης στη βιβλιοθήκη καμπυλών επιτάχυνσης και επιβράδυνσης ως πρότυπο με τη μορφή πίνακα αριθμών.Ο λογικός αυτόματος έλεγχος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης είναι ένας σημαντικός σύνδεσμος για τη διασφάλιση της δυναμικής απόδοσης των εργαλειομηχανών CNC.Ο παραδοσιακός αυτόματος έλεγχος επιτάχυνσης και επιβράδυνσης που βασίζεται σε σταθερή καμπύλη δεν είναι εύκολο να διασφαλιστεί ότι η διαδικασία επιτάχυνσης και επιβράδυνσης είναι συμβατή με την απόδοση της εργαλειομηχανής λόγω της έλλειψης ευελιξίας και είναι δύσκολο να επιτευχθούν τα καλύτερα δυναμικά χαρακτηριστικά της εργαλειομηχανής κίνηση.

1, Κέντρο κατεργασίας CNC ή μηχανή χάραξης και φρεζαρίσματος;Τα κέντρα κατεργασίας CNC και οι μηχανές χάραξης και φρεζαρίσματος είναι συνήθως χρησιμοποιούμενος μηχανικός εξοπλισμός.Έχουν επίσης ομοιότητες και διαφορές.Είναι δύσκολο να έχουμε μια ακριβή απάντηση αν επιμένουμε ότι τα κέντρα κατεργασίας CNC είναι καλύτερα από τα μηχανήματα χάραξης και φρεζαρίσματος.Δεν υπάρχει τρόπος σύγκρισης διαφορετικών χρήσεων.Μπορούμε να συγκρίνουμε τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των δύο μόνο σε ορισμένες μικρές πτυχές. 2, Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε κέντρο κατεργασίας CNC ή μηχανή χάραξης και φρεζαρίσματος για ακαμψία Η ακαμψία του μη κινούμενου τμήματος του κέντρου κατεργασίας CNC είναι πολύ καλή και η ακαμψία του κινούμενου τμήματος είναι επίσης πολύ καλή, το οποίο μπορεί να χρησιμοποιηθεί για βαριά κοπή.Το μη κινούμενο μέρος της μηχανής χάραξης και φρεζαρίσματος έχει καλή ακαμψία και το κινούμενο μέρος είναι λιγότερο άκαμπτο από το κέντρο κατεργασίας CNC επειδή η μηχανή χάραξης και φρέζας απαιτεί μεγαλύτερη ευελιξία. 3, Η ταχύτητα του άξονα είναι ταχύτερη για το κέντρο κατεργασίας CNC ή τη μηχανή χάραξης και φρεζαρίσματος Η ταχύτητα ατράκτου των κέντρων κατεργασίας CNC απαιτείται γενικά να είναι 0-8000 rpm.Αν και τα κέντρα κατεργασίας υψηλής ταχύτητας μπορούν να επιτύχουν υψηλή ταχύτητα, γενικά, οι μηχανές χάραξης και φρεζαρίσματος απαιτούν υψηλή ταχύτητα.Οι μηχανές χάραξης και φρεζαρίσματος απαιτούν συστήματα CNC υψηλής ταχύτητας.Η ταχύτητα του άξονα είναι γενικά 3000-3000 rpm.Η ταχύτητα ατράκτου ορισμένων ειδικών μηχανών χάραξης και φρεζαρίσματος είναι υψηλότερη από αυτή των κέντρων μηχανικής κατεργασίας υψηλής ταχύτητας. 4, τα κέντρα κατεργασίας CNC και οι μηχανές χάραξης και φρέζας έχουν διαφορετικές περιοχές επεξεργασίαςΤο κέντρο κατεργασίας CNC χρησιμοποιείται για την ολοκλήρωση της επεξεργασίας εξοπλισμού των τεμαχίων εργασίας με μεγάλη ποσότητα φρεζαρίσματος και μπορεί να εκτελέσει εκ νέου κοπή.Η μηχανή χάραξης και φρεζαρίσματος χρησιμοποιείται γενικά για εξοπλισμό επεξεργασίας με μικρή ποσότητα κοπής ή μαλακό μέταλλο και χρησιμοποιείται συνήθως για γράμματα. Γενικά, αν επιμένουμε στη σύγκριση, δεν μπορούμε να διακρίνουμε μεταξύ υψηλού και χαμηλού.Για παράδειγμα, δεν μπορούμε να χρησιμοποιήσουμε μηχανές σκαλίσματος και φρεζαρίσματος σε βαριά κοπή, και τα κέντρα μηχανουργικής κατεργασίας είναι άχρηστα με λεπτά γράμματα.Μπορούμε μόνο να πούμε ότι και οι δύο έχουν τα δικά τους χαρακτηριστικά και πεδία δράσης και δεν μπορούμε να κάνουμε μια σκληρή σύγκριση.

Αρχή διευθέτησης της ακολουθίας μηχανικής κατεργασίας τμημάτων κρεβατιού1. Αρχή του τόρνου από τραχύ στο φινίρισμα: η σειρά κατεργασίας κάθε επιφάνειας πρέπει να είναι ημιτελική κατεργασία σύμφωνα με τα φύλλα της ακατέργαστης κατεργασίας_ Φινίρισμα_ Η κατεργασία ακριβείας θα εκτελείται διαδοχικά για να βελτιωθεί σταδιακά η ακρίβεια κατεργασίας της επιφάνειας και να μειωθεί η τραχύτητα της επιφάνειας αξία.2. Η αρχή του σημείου αναφοράς του τόρνου πρώτα: η επιφάνεια που χρησιμοποιείται ως σημείο αναφοράς ακριβείας πρέπει να υποβληθεί σε επεξεργασία πρώτα, επειδή όσο πιο ακριβής είναι η επιφάνεια αναφοράς τοποθέτησης, τόσο μικρότερο είναι το σφάλμα σύσφιξης.Δεδομένου ότι ο ανεστραμμένος εξωτερικός κύκλος 40 είναι το σημείο αναφοράς της ομοαξονικότητας, ο τόρνος θα πρέπει πρώτα να επεξεργαστεί αυτήν την επιφάνεια και στη συνέχεια να επεξεργαστεί άλλες επιφάνειες.3. Η αρχή της προτεραιότητας του τόρνου: η κύρια επιφάνεια εργασίας και η επιφάνεια βάσης συναρμολόγησης των εξαρτημάτων πρέπει να υποβάλλονται σε επεξεργασία πρώτα, έτσι ώστε πιθανά ελαττώματα στην κύρια επιφάνεια του ακατέργαστου να μπορούν να εντοπιστούν όσο το δυνατόν νωρίτερα.Η δευτερεύουσα επιφάνεια του τόρνου μπορεί να εναλλάσσεται και να τοποθετείται μετά την επεξεργασία της κύριας επιφάνειας επεξεργασίας σε κάποιο βαθμό και πριν από το τελικό φινίρισμα.4. Η αρχή της στροφής από κοντά σε μακριά: Γενικά, μετά τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας, τα μέρη που βρίσκονται κοντά στο στήριγμα εργαλείου επεξεργάζονται πρώτα και τα μέρη που βρίσκονται μακριά από το στήριγμα εργαλείου επεξεργάζονται αργότερα, έτσι ώστε να συντομευτεί η διαδρομή του εργαλείου απόσταση και μειώστε το χρόνο ρελαντί.Είναι επίσης ευνοϊκό για τη διατήρηση της ικανότητας κοπής των ακατέργαστων ή ημικατεργασμένων προϊόντων και τη βελτίωση των συνθηκών κοπής τους.Για την εσωτερική οπή των εξαρτημάτων τόρνου, η εσωτερική οπή κώνου θα υποβληθεί σε επεξεργασία πρώτα και στη συνέχεια φ εσωτερική οπή 30 mm, τελική κατεργασία φ 20 mm εσωτερική οπή.Βασικές τεχνολογίες επεξεργασίας: Η βασική τεχνολογία της κατεργασίας ακριβείας των εξαρτημάτων τόρνου.Ο σχεδιασμός και η κατασκευή συμβατικών εργαλειομηχανών έχουν μεγάλη ανοχή σε όλες τις πτυχές της τεχνολογίας.Κάθε σύνδεσμος εργαλειομηχανών εξαιρετικά ακριβείας βρίσκεται βασικά σε κατάσταση τεχνικού ορίου ή κρίσιμης εφαρμογής.Οποιοσδήποτε σύνδεσμος που δεν λαμβάνεται υπόψη ή δεν αντιμετωπίζεται σωστά θα οδηγήσει σε συνολική αποτυχία.Επομένως, είναι απαραίτητο να έχουμε μια πολύ ολοκληρωμένη και βαθιά κατανόηση ολόκληρου του συστήματος εργαλειομηχανών και κάθε τμήματος της τεχνολογίας στο σχεδιασμό.Είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθεί ο ολοκληρωμένος σχεδιασμός με πολύ λεπτομερή τρόπο με βάση τη σκοπιμότητα και τη συνολική βελτιστοποίηση.Τεχνολογία σχεδίασης και κατασκευής της δομής του αμαξώματος εργαλειομηχανών υψηλής ακαμψίας και υψηλής σταθερότητας.Ειδικά για τις εργαλειομηχανές LODTM, λόγω του μεγάλου σώματος, του ίδιου του βάρους και της μεγάλης αλλαγής στο βάρος του τεμαχίου εργασίας που φέρει, οποιαδήποτε μικρή παραμόρφωση θα επηρεάσει την ακρίβεια της κατεργασίας.Εκτός από την ικανοποίηση των απαιτήσεων όσον αφορά τα υλικά, τις δομικές μορφές και τις διαδικασίες, ο δομικός σχεδιασμός πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη τη λειτουργικότητα της εργαλειομηχανής κατά τη λειτουργία. Τεχνολογία ατράκτου εξαιρετικά ακριβείας για εξαρτήματα τόρνου.Το σχήμα της αεροστατικής ατράκτου υιοθετείται συχνά για μεσαίες και μικρές εργαλειομηχανές.Ο αεροστατικός άξονας έχει μικρή απόσβεση και είναι κατάλληλος για εφαρμογές περιστροφικής κατεργασίας υψηλής ταχύτητας, αλλά η φέρουσα ικανότητα του είναι μικρή.Η περιστροφική ακρίβεια του αεροστατικού άξονα μπορεί να φτάσει τα 0,05 μ m. Ο άξονας της εργαλειομηχανής LODTM φέρει μεγάλο μέγεθος και βάρος τεμαχίου εργασίας, επομένως προτιμάται γενικά ο υδροστατικός άξονας.Ο υδροστατικός άξονας έχει μεγάλη απόσβεση, καλή αντοχή στους κραδασμούς και μεγάλη φέρουσα ικανότητα, αλλά χρειάζεται να λαμβάνει μέτρα ψύξης υγρού και σταθερής θερμοκρασίας λόγω της θέρμανσης υψηλής ταχύτητας.Η ακρίβεια περιστροφής της υδροστατικής ατράκτου μπορεί να φτάσει τα 0,1 μ m. Για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια και η σταθερότητα της ατράκτου, τόσο η πηγή πίεσης αέρα όσο και η πηγή υδραυλικής πίεσης χρειάζονται σταθερή θερμοκρασία, φιλτράρισμα και επεξεργασία ελέγχου ακριβείας πίεσης. Υψηλής ακρίβειας τεχνολογίες ελέγχου αέρα, υγρού, θερμοκρασίας, δονήσεων και άλλων εργασιακού περιβάλλοντος για εξαρτήματα τόρνου.Απομόνωση κραδασμών και έλεγχος οριζόντιας στάσης εργαλειομηχανών.Η επίδραση των κραδασμών στη μηχανική κατεργασία εξαιρετικά ακριβείας είναι πολύ εμφανής, ακόμη και για οχήματα μεγάλων αποστάσεων.Ειδικά σύνθετα μέτρα επεξεργασίας θεμελίωσης και αιωρούμενης απομόνωσης κραδασμών πρέπει να λαμβάνονται για την απομόνωση κραδασμών εργαλειομηχανών.Το σύστημα απομόνωσης κραδασμών που επιπλέει αέρα του σώματος εργαλειομηχανής πρέπει επίσης να έχει τη λειτουργία αυτόματης ισοπέδωσης για να αποτρέπει την επίδραση της αλλαγής της οριζόντιας κατάστασης στην επεξεργασία κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας της εργαλειομηχανής.Για εργαλειομηχανές με υψηλές απαιτήσεις απομόνωσης κραδασμών LODTM, η φυσική συχνότητα του συστήματος απομόνωσης κραδασμών απαιτείται να είναι κάτω από 1 HZ.

Όπως υποδηλώνει το όνομα, τα μέρη τόρνου είναι προϊόντα που υποβάλλονται σε επεξεργασία από τόρνους.Τα μέρη τόρνου μπορούν να χωριστούν σε πολλά είδη ανάλογα με τους διαφορετικούς τύπους τόρνων.Τα πιο συνηθισμένα είναι εξαρτήματα αυτόματου τόρνου, εξαρτήματα τόρνου CNC, εξαρτήματα τόρνου οργάνων, κ.λπ. Τα υλικά υλικού που χρησιμοποιούνται για εξαρτήματα τόρνου περιλαμβάνουν χαλκό, σίδηρο, αλουμίνιο, ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ. Οι κοινές περιοχές επεξεργασίας είναι το Shenzhen, το Dongguan και οι γύρω περιοχές.Τα μέρη τόρνου χρησιμοποιούνται ευρέως σε ηλεκτρονικές συσκευές, εργαλεία υλικού, παιχνίδια, πλαστικά και άλλες βιομηχανίες.Σε σύγκριση με άλλους συνδετήρες, το κύριο χαρακτηριστικό του είναι η ακρίβεια, με ανοχή συν ή πλην 0,01 mm, ή ακόμα μεγαλύτερη ακρίβεια.Φυσικά, η τιμή του είναι πολύ υψηλότερη από αυτή των άλλων συνδετήρων. Τα εξαρτήματα αυτόματου τόρνου είναι μέρη που επεξεργάζονται με αυτόματο τόρνο.Η μέγιστη διάμετρος επεξεργασίας είναι 20 mm και το μέγιστο μήκος επεξεργασίας είναι 90 mm.Λόγω των μικρών εξαρτημάτων επεξεργασίας και της υψηλής ταχύτητας, η τιμή είναι σχετικά χαμηλή, η ακρίβεια επεξεργασίας είναι υψηλή και η ανοχή μπορεί να ελεγχθεί εντός συν ή πλην 0,01 mm. Τα μέρη τόρνου CNC είναι εξαρτήματα που επεξεργάζονται με τόρνο CNC.Η μέγιστη διάμετρος επεξεργασίας μπορεί να φτάσει τα 60 και το μέγιστο μήκος επεξεργασίας είναι 300 mm.Τα μέρη επεξεργασίας είναι μεγάλα, πολύπλοκα σε σχήμα και υψηλή ακρίβεια.Μπορούν να κοπούν και να γυρίσουν πολλές φορές, με ανοχή συν ή πλην 0,002 mm.Έχουν πλεονεκτήματα για την επεξεργασία προϊόντων από ανοξείδωτο χάλυβα.Λόγω των ακριβών μηχανών και της χαμηλής απόδοσης επεξεργασίας, το κόστος επεξεργασίας είναι σχετικά υψηλό. Ο λόγος για τον οποίο το κόστος των εξαρτημάτων τόρνου είναι υψηλότερο από αυτό των άλλων εξαρτημάτων υλικού είναι λόγω της υψηλής ακρίβειας, της χαμηλής ταχύτητας και της χαμηλής απόδοσης που καθορίζονται από την τεχνολογία επεξεργασίας του τόρνου.Αφού επεξεργαστεί ένα μεγάλο μέρος των εξαρτημάτων τόρνου στο μηχάνημα, πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία δύο φορές για να ανταποκριθούν στις λειτουργικές απαιτήσεις, όπως: αυλάκωση, διάτρηση, φρεζάρισμα ακμών, λοξοτομή κ.λπ.

1. Πριν από την επεξεργασία κάθε διαδικασίας, είναι απαραίτητο να επιβεβαιώσετε αυστηρά εάν το εργαλείο είναι συμβατό με τη διαδικασία.2. Κατά την εγκατάσταση του εργαλείου, επιβεβαιώστε εάν το μήκος του εργαλείου και η επιλεγμένη κεφαλή σύσφιξης είναι κατάλληλα.3. Όταν η εργαλειομηχανή λειτουργεί, απαγορεύεται να ανοίξετε την πόρτα για να αποφύγετε τα μαχαίρια που πετούν ή το αντικείμενο εργασίας.4. Σε περίπτωση σύγκρουσης του εργαλείου κατά την επεξεργασία, ο χειριστής πρέπει να σταματήσει αμέσως, όπως πατώντας το κουμπί «Emergency Stop» ή το κουμπί «Reset» ή μηδενίζοντας το «Feed Rate». 5. Κάθε ρύθμιση εργαλείου στο ίδιο τεμάχιο εργασίας πρέπει να διατηρείται στην ίδια περιοχή για να διασφαλίζεται η ακρίβεια του κέντρου κατεργασίας CNC όταν το εργαλείο είναι συνδεδεμένο.6. Εάν εντοπιστεί υπερβολικό όριο μηχανικής κατεργασίας κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, πρέπει να χρησιμοποιηθεί το "single section" ή "pause" για να απαλειφθούν οι τιμές X, Y, Z και, στη συνέχεια, να τις αφαιρέσετε χειροκίνητα και μετά να τις μετακινήσετε ξανά στο "μηδέν" για να αφεθούν τρέχουν μόνοι τους.7. Ο χειριστής δεν πρέπει να εγκαταλείπει την εργαλειομηχανή ή να ελέγχει τακτικά την κατάσταση λειτουργίας της εργαλειομηχανής κατά την αυτολειτουργία.Εάν είναι απαραίτητο να φύγετε στη μέση, πρέπει να οριστεί σχετικό προσωπικό για έλεγχο.8. Καθαρίστε τη σκωρία αλουμινίου στην εργαλειομηχανή πριν ψεκάσετε λάδι με το ελαφρύ μαχαίρι για να αποτρέψετε την απορρόφηση λαδιού από τη σκωρία αλουμινίου.9. Φυσήξτε με αέρα όσο το δυνατόν περισσότερο στη διαδικασία της τραχύτητας και εγχύστε λάδι στη διαδικασία του ελαφρού μαχαιριού.10. Το κατεργαζόμενο τεμάχιο πρέπει να καθαρίζεται και να αφαιρείται εγκαίρως μετά την εκφόρτωση.11. Όταν είναι εκτός υπηρεσίας, ο χειριστής πρέπει να κάνει έγκαιρη και ακριβή παράδοση για να διασφαλίσει ότι η επακόλουθη επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί κανονικά. 12. Πριν την απενεργοποίηση, βεβαιωθείτε ότι ο γεμιστήρας εργαλείων βρίσκεται στην αρχική θέση και ότι ο άξονας XYZ είναι σταματημένος στην κεντρική θέση και απενεργοποιήστε με τη σειρά την παροχή ρεύματος και την κύρια παροχή ρεύματος στον πίνακα χειρισμού εργαλειομηχανών.13. Σε περίπτωση καταιγίδας, η παροχή ρεύματος πρέπει να διακοπεί αμέσως για να σταματήσει να λειτουργεί.Εκτός από τα παραπάνω σημεία, υπάρχουν πολλά πράγματα που πρέπει να προσέχουμε κατά καιρούς.Το σύστημα πρέπει να δίνει προσοχή και το μηχάνημα πρέπει επίσης να δίνει προσοχή στη συντήρηση.Μάλιστα, τις περισσότερες φορές, το μηχάνημα θα χαλάσει, σε μεγάλο βαθμό, και η ακατάλληλη λειτουργία του χρήστη.Το σέρβις του μηχανήματος θα γίνει ακανόνιστα.Πριν από την εκκίνηση, το μηχάνημα δεν θα ελεγχθεί προσεκτικά και το μηχάνημα δεν θα προθερμανθεί.Ορισμένες εταιρείες, λόγω του κακού περιβάλλοντος, έχουν το μηχάνημα σε σκοτεινό, υγρό και σκονισμένο περιβάλλον για μεγάλο χρονικό διάστημα, η διάβρωση του λαδιού και άλλων χημικών υγρών, καθώς και η μη εξουσιοδοτημένη κίνηση του μηχανήματος από το προσωπικό παραγωγής, μπορεί εύκολα οδηγήσει σε προβλήματα του μηχανήματος.Στην πραγματικότητα, εάν αυτά τα προβλήματα επιλυθούν εγκαίρως, η διάρκεια ζωής του μηχανήματος θα είναι σίγουρα πολύ μεγαλύτερη, η ακρίβεια επεξεργασίας και η απόδοση του μηχανήματος θα είναι ως καινούργια για μεγάλο χρονικό διάστημα, η απώλεια θα μειωθεί σημαντικά και η αντικατάσταση Η συχνότητα των ανταλλακτικών θα μειωθεί, εξοικονομώντας πολύ χρόνο και κόστοςΣε περίπτωση οποιουδήποτε μη φυσιολογικού φαινομένου κατά τη λειτουργία, επικοινωνήστε έγκαιρα με τον κατασκευαστή για να αποφύγετε περιττές απώλειες.

Η μέθοδος κατεργασίας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας cnc εξαρτάται από τις τεχνικές απαιτήσεις της επεξεργασμένης επιφάνειας.Ωστόσο, θα πρέπει να σημειωθεί ότι αυτές οι τεχνικές απαιτήσεις δεν είναι απαραιτήτως οι απαιτήσεις που καθορίζονται στο σχέδιο εξαρτήματος και μερικές φορές μπορεί να είναι υψηλότερες από τις απαιτήσεις στο σχέδιο εξαρτήματος σε ορισμένες πτυχές για τεχνολογικούς λόγους.Για παράδειγμα, οι απαιτήσεις κατεργασίας για ορισμένα κατεργασμένα εξαρτήματα cnc αυξάνονται λόγω της μη σύμπτωσης του σημείου αναφοράς.Ή μπορεί να προτείνει υψηλότερες απαιτήσεις επεξεργασίας επειδή θεωρείται ως αναφορά ακριβείας. Αφού διευκρινιστούν οι τεχνικές απαιτήσεις για τις επιφάνειες των κατεργασμένων εξαρτημάτων CNC, μπορεί να επιλεγεί ανάλογα η τελική μέθοδος επεξεργασίας που μπορεί να εγγυηθεί τις απαιτήσεις και να καθοριστούν οι μέθοδοι επεξεργασίας για πολλά στάδια εργασίας και κάθε βήμα εργασίας.Η επιλεγμένη μέθοδος κατεργασίας cnc θα πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις ποιότητας εξαρτημάτων, καλής οικονομίας επεξεργασίας και υψηλής απόδοσης παραγωγής.Για το λόγο αυτό, κατά την επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας θα πρέπει να λαμβάνονται υπόψη οι ακόλουθοι παράγοντες: 1. Η ακρίβεια κατεργασίας και η τραχύτητα της επιφάνειας που μπορούν να επιτευχθούν με οποιαδήποτε μέθοδο κατεργασίας CNC έχουν μεγάλο εύρος, αλλά μόνο σε στενό εύρος μπορεί να είναι οικονομικό.Η ακρίβεια κατεργασίας σε αυτό το εύρος είναι η οικονομική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.Επομένως, κατά την επιλογή της μεθόδου επεξεργασίας, θα πρέπει να επιλέγεται η αντίστοιχη μέθοδος επεξεργασίας που μπορεί να αποκτήσει οικονομική ακρίβεια επεξεργασίας.2. Θα λαμβάνονται υπόψη οι ιδιότητες των υλικών κατεργασίας CNC.3. Θα λαμβάνεται υπόψη το δομικό σχήμα και το μέγεθος των κατεργασμένων με CNC εξαρτημάτων.4. Λαμβάνονται υπόψη οι απαιτήσεις παραγωγικότητας και οικονομίας.Υψηλή απόδοση και προηγμένη τεχνολογία θα υιοθετηθεί για μαζική παραγωγή.Μπορεί ακόμη και να αλλάξει ριζικά τη μέθοδο κατασκευής του ακατέργαστου, γεγονός που μπορεί να μειώσει την ποσότητα εργασίας στη μηχανική κατεργασία.5. Λάβετε υπόψη τον υπάρχοντα εξοπλισμό και τις τεχνικές συνθήκες του εργοστασίου ή του συνεργείου Όταν επιλέγουμε μεθόδους επεξεργασίας, θα πρέπει να αξιοποιούμε πλήρως τον υπάρχοντα εξοπλισμό, να αξιοποιούμε τις δυνατότητες της επιχείρησης και να δίνουμε παιχνίδι στον ενθουσιασμό και τη δημιουργικότητα των εργαζομένων.Ωστόσο, θα πρέπει επίσης να ληφθούν υπόψη η συνεχής βελτίωση των υφιστάμενων μεθόδων και εξοπλισμού επεξεργασίας, η υιοθέτηση νέων τεχνολογιών και η βελτίωση του επιπέδου διεργασίας.

1. Όταν υπάρχει γρέζια στην επιφάνεια του κατεργαζόμενου τεμαχίου, το γρέζι πρέπει να αφαιρεθεί πριν από τη μέτρηση, διαφορετικά το εργαλείο μέτρησης θα φθαρεί και θα επηρεαστεί η ακρίβεια των αποτελεσμάτων της μέτρησης. 2. Μην χρησιμοποιείτε λαδόπετρα και σμύριδα για να τρίψετε την επιφάνεια του εργαλείου μέτρησης, την επιφάνεια μέτρησης και τη χαραγμένη γραμμή.Απαγορεύεται η αποσυναρμολόγηση, η επανατοποθέτηση και η επισκευή του εργαλείου μέτρησης χωρίς εξουσιοδότηση από το προσωπικό συντήρησης χωρίς μετρήσεις. 3. Δεν επιτρέπεται η χρήση του άκρου του νυχιού μέτρησης της δαγκάνας ως γρανάζι, πυξίδα ή άλλο εργαλείο και δεν επιτρέπεται η χειροκίνητη περιστροφή δύο νυχιών ή η χρήση του εργαλείου μέτρησης ως σφιγκτήρας. 4. Μην αγγίζετε την επιφάνεια μέτρησης του εργαλείου μέτρησης με το χέρι σας, γιατί ο ιδρώτας και άλλες υγρές ακαθαρσίες στο χέρι σας θα μολύνουν την επιφάνεια μέτρησης και θα την κάνουν να σκουριάσει.Το εργαλείο μέτρησης δεν πρέπει να αναμιγνύεται με άλλα εργαλεία και μεταλλικές ουσίες για να αποφευχθεί η καταστροφή του εργαλείου μέτρησης. 5. Ο χώρος αποθήκευσης των εργαλείων μέτρησης πρέπει να είναι καθαρός, στεγνός, χωρίς κραδασμούς και διαβρωτικά αέρια και μακριά από μέρη με μεγάλο εύρος διακύμανσης θερμοκρασίας ή μαγνητικό πεδίο.Τα εργαλεία μέτρησης που είναι αποθηκευμένα στο κουτί μέτρησης πρέπει να είναι καθαρά και στεγνά και δεν πρέπει να αποθηκεύονται άλλα διάφορα. 6. Αφού χρησιμοποιήσετε το εργαλείο μέτρησης, σκουπίστε τους επιφανειακούς λεκέδες και τα ροκανίδια αλουμινίου, χαλαρώστε τη συσκευή στερέωσης και επικαλύψτε την επιφάνεια μέτρησης με αντισκωριακό λάδι όταν δεν χρησιμοποιείται για μεγάλο χρονικό διάστημα (πάνω από 1 μήνα).Όταν τα εργαλεία μέτρησης δεν χρησιμοποιούνται, πρέπει να τοποθετούνται στο κουτί προστασίας.Είναι καλύτερα να ορίσετε ειδικό προσωπικό για χρήση πλήρους απασχόλησης και να κάνετε το ετήσιο αρχείο ελέγχου των εργαλείων μέτρησης που ελέγχονται από την αρμόδια μονάδα.