Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

1. Πρώτον, τα εξαρτήματα ακριβείας κατεργασίας CNC είναι πιο αποτελεσματικά.Τα εξαρτήματα κατεργασίας CNC μπορούν να επεξεργαστούν και να παράγουν πολλές επιφάνειες κατεργασίας.Σε σύγκριση με το συνηθισμένο κέντρο μηχανικής κατεργασίας, μπορεί να εξοικονομήσει περισσότερη τεχνολογία παραγωγής και να βελτιώσει την απόδοση και η ποιότητα των προϊόντων των εξαρτημάτων κατεργασίας CNC είναι επίσης καλύτερη από αυτή των συνηθισμένων τόρνων.Περισσότερη αξιοπιστία. 2. Η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας μηχανικής κατεργασίας CNC έχει αναντικατάστατη χρήση στην ανάπτυξη νέων προϊόντων.Σε γενικές γραμμές, διαφορετικά μέρη με πολύπλοκη δομή μπορούν να παραχθούν και να υποβληθούν σε επεξεργασία μέσω προγραμματισμού κώδικα, και η τροποποίηση και η ενημέρωση περιεχομένου του σχεδιασμού και της παραγωγής χρειάζεται μόνο να προσαρμόσει τον κώδικα προγράμματος του κέντρου μηχανουργικής επεξεργασίας, γεγονός που μπορεί να συντομεύσει σημαντικά την πρόοδο ανάπτυξης νέων προϊόντων. 3. Το επίπεδο μηχανικού αυτοματισμού των εξαρτημάτων ακριβείας μηχανικής κατεργασίας CNC είναι πολύ υψηλό, γεγονός που μειώνει σημαντικά την ένταση χειροκίνητης εργασίας των χειριστών.Οι χειριστές δεν χρειάζεται να λειτουργούν ολόκληρη τη διαδικασία όπως οι συνηθισμένοι τόρνοι στη διαδικασία παραγωγής και επεξεργασίας, αλλά κυρίως παρατηρούν και επιβλέπουν προσεκτικά το κέντρο μηχανικής κατεργασίας.Ωστόσο, η αντίστοιχη τεχνολογία επεξεργασίας CNC είναι πιο δύσκολη από τον συνηθισμένο τόρνο, επομένως χρειάζεται περισσότερους τεχνικούς από τον συνηθισμένο τόρνο.

Η λεγόμενη μη τυποποιημένη επεξεργασία εξαρτημάτων, στην ουσία, αναφέρεται στη διαδικασία διαμόρφωσης αυτών των εξαρτημάτων δεν παράγονται και κατασκευάζονται σύμφωνα με τους σχετικούς κανονισμούς και απαιτήσεις.Μέρη αυτής της φύσης χρησιμοποιούνται τόσο στη μεταλλική όσο και στη μη μεταλλική βιομηχανία.Ανάλογα με το τι πραγματικά απαιτείται, πολλά μοντέλα δεν παράγονται με τις προδιαγραφές άθικτες όπως έχουν σχεδιαστεί.Εξάλλου, κάθε συσκευή έχει τις τιμές σφαλμάτων της.Η κατεργασία μη τυποποιημένων εξαρτημάτων έχει μεγάλη σημασία και ρόλο για τη βιομηχανία εξοπλισμού.   Η επεξεργασία μη τυποποιημένων εξαρτημάτων αναφέρεται στον τύπο, τις προδιαγραφές, την απόδοση, το μέγεθος, το σχέδιο, την ανοχή και την εφαρμογή, τον αριθμό και τον κωδικό τεχνικού αρχείου, την τεχνική γλώσσα, τη μονάδα μέτρησης και τα υλικά και τον εξοπλισμό διεργασίας που χρησιμοποιούνται κ.λπ., που δεν έχουν κατασκευαστεί σύμφωνα με ενοποιημένο πρότυπο μηχανολογικού εξοπλισμού. Τα μη τυποποιημένα ανταλλακτικά είναι μη τυποποιημένος εξοπλισμός, όχι σύμφωνα με τα ενιαία βιομηχανικά πρότυπα και προδιαγραφές που εκδίδονται από τον κρατικό κατασκευαστικό εξοπλισμό, αλλά σύμφωνα με τις ανάγκες δικής τους χρήσης, αυτοσχεδιασμένο και κατασκευασμένο εξοπλισμό.Και η εμφάνιση ή η απόδοση του εξοπλισμού δεν περιλαμβάνεται στον εθνικό κατάλογο εξοπλισμού.Προκειμένου να καλυφθούν οι ανάγκες της μεγάλης βιομηχανικής παραγωγής, τα μηχανήματα και ο εξοπλισμός που έχουν παραχθεί και αποδειχθεί ότι έχουν καλή απόδοση κατά τη χρήση είναι στερεότυπα και σειριακά, που ονομάζονται τυπικά προϊόντα.Και σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη, με βάση τα τυπικά προϊόντα, η παραγωγή, η μετατροπή ή τα προσαρμοσμένα προϊόντα ονομάζονται μη τυποποιημένα προϊόντα.Ο τομέας που αναφέρει περισσότερες περιπτώσεις μη τυποποιημένων προϊόντων είναι κυρίως η χημική και πετροχημική βιομηχανία.Επειδή υπάρχουν πολλά προϊόντα σε αυτόν τον κλάδο και η διαδικασία είναι πολύ διαφορετική, επομένως υπάρχουν περισσότερα μη τυποποιημένα προϊόντα.

Σύμφωνα με την εμπειρία του εργοστασίου μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, η κοπή ακριβείας βασίζεται σε υψηλής ακρίβειας, άκαμπτες εργαλειομηχανές και λεπτά ακονισμένα εργαλεία με πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή ταχύτητα κοπής, πολύ μικρό βάθος κοπής και τροφοδοσίας στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να κόψετε ένα πολύ λεπτό στρώμα μεταλλικής διαδικασίας, προφανώς, αυτή η διαδικασία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας των εξαρτημάτων.Λόγω της διαδικασίας κοπής, η υπολειπόμενη περιοχή είναι μικρή και αποκλείει σε μεγάλο βαθμό τις δυσμενείς επιπτώσεις των δυνάμεων κοπής, της θερμότητας κοπής και των κραδασμών και έτσι μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά το στρώμα υποβάθμισης της επιφάνειας που άφησε η προηγούμενη διαδικασία, μετά την επεξεργασία η επιφάνεια βασικά δεν έχει υπολειπόμενο εφελκυσμό Η πίεση, η τραχύτητα μειώνεται επίσης σημαντικά, βελτιώνοντας σημαντικά την ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας. Η κατεργασία υπό πίεση είναι ένα από τα στοιχεία της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας. Επεξεργασία υπό πίεση είναι η χρήση πλαστικής παραμόρφωσης μετάλλου υπό την επίδραση εξωτερικών δυνάμεων για την απόκτηση ενός συγκεκριμένου σχήματος, μεγέθους και μηχανικών ιδιοτήτων πρώτων υλών, τεμαχίων ή τμημάτων της μεθόδου παραγωγής, γνωστή ως επεξεργασία μετάλλου υπό πίεση, γνωστή και ως επεξεργασία μεταλλικών πλαστικών .Κυλιόμενο: μεταλλικό μπιγιέτα στο διάκενο μεταξύ των δύο περιστροφικών κυλίνδρων στην παραμόρφωση πίεσης για να λάβετε μια ποικιλία μεθόδων επεξεργασίας προϊόντων.Με την τριβή, το billet συνεχώς μέσω του κενού μεταξύ των κυλίνδρων και παραμόρφωση υπό πίεση.Σφυρηλάτηση: στον εξοπλισμό σφυρηλάτησης και τα εργαλεία (μήτρα) υπό τη δράση της πλαστικής παραμόρφωσης του billet ή του πλινθώματος για να ληφθεί ένα ορισμένο γεωμετρικό μέγεθος, σχήμα και ποιότητα των μεθόδων επεξεργασίας σφυρηλάτησης.Εξώθηση: η μεταλλική ράβδος στην πίεση της μήτρας εξώθησης εξωθείται από την οπή μήτρας και τη μέθοδο επεξεργασίας παραμόρφωσης.Σχέδιο: Η μέθοδος επεξεργασίας κατά την οποία το μεταλλικό τεμάχιο τραβιέται μέσα από την οπή μήτρας της μήτρας έλξης και παραμορφώνεται.Σφράγιση: Η λαμαρίνα πιέζεται μεταξύ των καλουπιών για διαχωρισμό ή σχηματισμό.Περιστροφή: Στην περιστροφή του τεμαχίου με τη μήτρα ή στην περιστροφή του περιστρεφόμενου εργαλείου γύρω από το τεμάχιο, το περιστρεφόμενο εργαλείο τροφοδοτείται σε σχέση με το τυφλό έτσι ώστε το τεμάχιο να πιέζεται και να παραμορφώνεται συνεχώς, σημείο προς σημείο.

Πρέπει να προσέχουμε κάθε θέμα σε κάθε εργασία, ειδικά στην περίπτωση της επεξεργασίας εξαρτημάτων ακριβείας, ώστε να μπορούμε να έχουμε καλά πρακτικά αποτελέσματα στην περίπτωση εργασίας.Στη συνέχεια, η επεξεργασία εξαρτημάτων ακριβείας πρέπει να δώσει προσοχή σε τι;Ας πάμε να καταλάβουμε το εξής. 1, μηχανική εργασία πριν ελέγξετε εάν ένα μέρος της κίνησης είναι γεμάτο με λιπαντικό και, στη συνέχεια, ξεκινήστε και ελέγξτε τον συμπλέκτη, το σύστημα πέδησης είναι όλα κανονικά και το μηχάνημα θα μεταφερθεί στον αέρα 1-3 λεπτά, το μηχάνημα έχει ένα κοινό σφάλμα όταν η πραγματική λειτουργία απαγορεύεται. 2, όταν εργάζονται για να διατηρήσουν τη σωστή στάση του σώματος, να έχουν επαρκή ψυχική ουσία για να ασχοληθεί με την εργασία, όπως η ανακάλυψη της σωματικής δυσφορίας πρέπει να εγκαταλείψει αμέσως τη θέση, και στα ηγετικά στελέχη προβληματιστούν.Η πραγματική λειτουργία πρέπει να είναι εννοιολογικά συγκεντρωμένη, να απαγορεύει τα κουτσομπολιά, να συνεργάζεται μεταξύ τους και ο χειριστής δεν πρέπει να λειτουργεί την πραγματική λειτουργία σε περίπτωση απόσπασης της προσοχής και εξάντλησης για την πρόληψη ατυχημάτων ασφαλείας και τη διασφάλιση της ασφάλειας λειτουργίας.Πριν εισέλθουν στη θέση, όλοι οι εργαζόμενοι ελέγχουν αν τα ρούχα τους είναι σύμφωνα με τα πρότυπα εργασίας.Απαγορεύεται να φοράτε σανδάλια, ψηλοτάκουνα παπούτσια και ρούχα που θέτουν σε κίνδυνο την ασφάλεια και όσοι έχουν μακριά μαλλιά πρέπει να φορούν προστατευτικά κράνη. 3, κατά την αφαίρεση και την αντικατάσταση του καλουπιού για πρώτη φορά απενεργοποιήστε τη μονάδα κίνησης της μηχανής διάτρησης υψηλής ταχύτητας για να τερματίσετε τη λειτουργία, μπορείτε απλώς να ξεκινήσετε την εγκατάσταση, να προσαρμόσετε το καλούπι.Μετά την εγκατάσταση και τη ρύθμιση, πάρτε το χέρι για να μετακινήσετε τον σφόνδυλο της αντλίας για δοκιμαστική διάτρηση 2 φορές, ελέγξτε εάν το αριστερό και το δεξί καλούπι είναι συμμετρικά και αποτελεσματικά, εάν οι βίδες είναι συμπαγείς και εάν ο περιτυλιγμένος κύκλος της ταινίας βρίσκεται στο ενεργό μέρος . 4, φροντίστε να περιμένετε όλο το άλλο προσωπικό να φύγει από τον χώρο μηχανικής εργασίας και να αφαιρέσετε τα διάφορα αντικείμενα στον πάγκο εργασίας, μπορείτε να ενεργοποιήσετε την τροφοδοσία για να ξεκινήσετε το μηχάνημα. 5. Όταν το μηχάνημα λειτουργεί, απαγορεύεται αυστηρά να βάλετε το χέρι σας στην περιοχή εργασίας του ολισθητήρα και να πάρετε και να βάλετε το τεμάχιο εργασίας με το χέρι.Κατά τη λήψη και την τοποθέτηση των τεμαχίων στη μήτρα σφράγισης, είναι απαραίτητο να χρησιμοποιείτε ειδικά εργαλεία σύμφωνα με τους κανονισμούς.Εάν διαπιστώσετε ότι το μηχάνημα έχει μη φυσιολογικό ήχο ή ο εξοπλισμός δεν λειτουργεί, θα πρέπει να απενεργοποιήσετε αμέσως τον κεντρικό διακόπτη για να πραγματοποιήσετε την επιθεώρηση.Μετά την εκκίνηση του μηχανήματος, ένα άτομο θα πρέπει να κατανοήσει την πραγματική λειτουργία του μηχανήματος και κανένας άλλος δεν πρέπει να πατήσει την ηλεκτρική κατασκευή ή να πατήσει την πλακέτα διακόπτη κουμπιών και κανείς δεν πρέπει να βάλει τα χέρια του στην περιοχή εργασίας του μηχανήματος ή να μετακινηθεί το κινούμενο μέρος των μηχανημάτων με τα χέρια τους. 6, μετά την εργασία, θα πρέπει να κλείσει την τροφοδοσία του διακόπτη αδράνειας και να χτενίσει τη θέση των κατασκευασμένων προϊόντων, των πλευρικών υλικών και των συντριμμιών κ.λπ., για να διασφαλίσει ότι το περιβάλλον του γραφείου είναι καθαρό και ασφαλές.

Για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.Πολλά τεμάχια υπόκεινται σε δυνάμεις κοπής, δυνάμεις σύσφιξης και περισσότερες θερμικές τιμές, θα πρέπει να τραχύνονται και να φινιρίζονται χωριστά.Διότι κατά την πρόχειρη κατεργασία.Πολύ εύκολο να οδηγηθεί σε σκληρό πάτο της επιφάνειας, το εσωτερικό τεμάχιο εργασίας έχει μεγάλη εσωτερική τάση, εάν το φινίρισμα και η τραχύτητα είναι συνεχείς μετά το φινίρισμα των λεπτών εξαρτημάτων, η ακρίβεια θα συνοδεύεται από πίεση εδάφους ξανά παντού, γρήγορα θα χαθεί.Για ορισμένα μέρη με υψηλή ακρίβεια κατεργασίας.Μετά την σκληρή κατεργασία και πριν από το φινίρισμα, θα πρέπει να γίνεται επεξεργασία σβέσης ή γήρανσης σε εξαιρετικά χαμηλή θερμοκρασία για την απομάκρυνση των εσωτερικών πιέσεων. Η κύρια διαδικασία της ακατέργαστης μηχανικής κατεργασίας είναι η αποσύνδεση του μεγαλύτερου μέρους του περιθωρίου μηχανικής κατεργασίας και ο τόρνος CNC ακατέργαστης κατεργασίας χρειάζεται μόνο κατεργασία παραγωγής υψηλής ισχύος και χαμηλής ακρίβειας.Το φινίρισμα απαιτεί λεπτότερο τόρνο CNC.Δεν είναι ο ίδιος τόρνος CNC στην ακατέργαστη κατεργασία και στο φινίρισμα, δεν παρέχουν μεγαλύτερη ακρίβεια επεξεργασίας.Ετσι.Όχι μόνο μπορεί να χρησιμοποιήσει πλήρως τα χαρακτηριστικά του μηχανήματος και του εξοπλισμού, αλλά μπορεί να αυξήσει τη χρήση της περιόδου μηχανημάτων ακριβείας. Συχνά απαιτείται θερμική επεξεργασία στη διαδικασία κατεργασίας.Η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας εκχωρείται ως εξής: Για τη βελτίωση της απόδοσης κοπής του μετάλλου.Γενικά εκτελείται πριν από τη μηχανική κατεργασία.Για να αφαιρέσετε εσωτερικές καταπονήσεις, όπως σβήσιμο, σκλήρυνση και θερμική επεξεργασία.Όπως η επεξεργασία γήρανσης και η επεξεργασία σκλήρυνσης γενικά εκτελούνται μετά από χονδροειδή μηχανική κατεργασία και πριν από την τελική κατεργασία.Προκειμένου να βελτιωθούν οι φυσικές ιδιότητες των εξαρτημάτων, εναζώτωση, θερμική επεξεργασία, σβέση κ.λπ., γενικά μετά τη μηχανική κατεργασία.Εάν υπάρχει παραμόρφωση μετά τη θερμική επεξεργασία, είναι σημαντικό να ανατεθεί η τελική διαδικασία παραγωγής.

Η μηχανική κατεργασία ακριβείας δεν είναι δυνατή για όλα τα υλικά.Ορισμένα υλικά είναι πολύ σκληρά, υπερβαίνουν τη σκληρότητα των εξαρτημάτων του μηχανοκίνητου εξοπλισμού, η πιθανότητα θραύσης εξαρτημάτων είναι υψηλή, επομένως;Τέτοια υλικά δεν είναι κατάλληλα για κατεργασία ακριβείας.Εκτός εάν τα μέρη είναι κατασκευασμένα από ειδικά υλικά ή κοπή με λέιζερ.Ποιες είναι οι απαιτήσεις υλικού για κατεργασία ακριβείας; Τα υλικά για κατεργασία ακριβείας χωρίζονται σε δύο είδη, τα μεταλλικά υλικά και τα μη μεταλλικά υλικά.Για τα μεταλλικά υλικά, η σκληρότητα είναι μεγαλύτερη από την πλάκα από ανοξείδωτο χάλυβα, ακολουθούμενη από χυτοσίδηρο, ακολουθούμενο από χαλκό και τέλος το αλουμίνιο.Η επεξεργασία πορσελάνης, πλαστικού κ.λπ. είναι η επεξεργασία μη μεταλλικών υλικών.Απαιτήσεις μηχανικής κατεργασίας ακριβείας Dongguan για σκληρότητα υλικού, σε ορισμένα σημεία, όσο υψηλότερη είναι η σκληρότητα του υλικού τόσο το καλύτερο, περιορίζεται στις απαιτήσεις σκληρότητας των εξαρτημάτων του εξοπλισμού επεξεργασίας, η επεξεργασία του υλικού δεν μπορεί να είναι πολύ σκληρή.Ας υποθέσουμε ότι τα εξαρτήματα δεν μπορούν να υποστούν επεξεργασία. Η σκληρότητα του υλικού κατεργασίας ακριβείας είναι μέτρια, τουλάχιστον ένα επίπεδο χαμηλότερη από τη σκληρότητα των εξαρτημάτων, μαζί με την επίδραση των εξαρτημάτων επεξεργασίας είναι αυτό, η αποτελεσματική επιλογή εξαρτημάτων.Dongguan μηχανική κατεργασία ακριβείας των απαιτήσεων υλικού και μερικά, οποιοδήποτε υλικό δεν είναι κατάλληλο για επεξεργασία.Για παράδειγμα, μαλακό ή σκληρό υλικό, το πρώτο δεν χρειάζεται επεξεργασία, το δεύτερο δεν μπορεί να υποστεί επεξεργασία.Επομένως?Πριν από την επεξεργασία πρέπει να δώσετε προσοχή στη σχετική πυκνότητα του υλικού, υποθέτοντας ότι η σχετική πυκνότητα είναι πολύ μεγάλη, η σκληρότητα είναι επίσης πολύ μεγάλη, η σκληρότητα υπερβαίνει τα μέρη (εργαλείο τόρνου CNC) δεν μπορεί να υποστεί επεξεργασία, όχι μόνο θα βλάψει το εξαρτήματα, αλλά και συνεχίζουν να αποτελούν κίνδυνο.Για παράδειγμα, το εργαλείο τόρνου πετάξει έξω από τον τραυματισμό, κ.λπ.. Επομένως;Σε γενικές γραμμές, για τη μηχανική επαγγελματική επεξεργασία, το υλικό είναι λιγότερο σκληρό από το εργαλείο, μπορεί να υποστεί επεξεργασία.

Με τη βελτίωση της τρέχουσας ποιότητας ζωής, τα μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης έχουν μπει βαθιά σε διάφορους τομείς και έχει συνδεθεί στενά με τη ζωή μας.Τα μεταλλικά μέρη σφράγισης κατασκευάζονται με διαδικασία σφράγισης, η οποία είναι μια μέθοδος επεξεργασίας για τη λήψη τεμαχίων εργασίας ορισμένου μεγέθους, σχήματος και απόδοσης με την εφαρμογή εξωτερικής δύναμης στο ακατέργαστο τεμάχιο εργασίας μέσω του καλουπιού για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση ή διαχωρισμό.Η διαδικασία σφράγισης και τάνυσης θα επιλεγεί και θα σχεδιαστεί σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες του εξοπλισμού και του προσωπικού, με προηγμένη τεχνολογία, λογική οικονομία και ασφαλή και αξιόπιστη χρήση.Τα παρακάτω περιγράφουν τα τεχνολογικά πλεονεκτήματα και τις αρχές κατασκευής των μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης: 1, Τεχνολογικά πλεονεκτήματα των εξαρτημάτων σφράγισης μετάλλων(1) Η συναρμολόγηση και η επισκευή μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης απαιτούν ευκολία, ευκολία και εξοικονόμηση ενέργειας.(2) Το σχήμα των μεταλλικών τμημάτων σφράγισης είναι απλό και η δομή είναι λογική, η οποία μπορεί να ευνοήσει την κατασκευή του καλουπιού.(3) Τα εξαρτήματα σφράγισης υλικού θα χρησιμοποιούνται στο μέγιστο βαθμό ή στα υπάρχοντα υλικά, εξοπλισμό, εξοπλισμό διεργασίας και ροή διεργασίας.(4) Τα μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης μπορούν να βελτιώσουν το ποσοστό χρήσης των μεταλλικών υλικών και να μειώσουν τους τύπους και τις προδιαγραφές των υλικών.(5) Τα μεταλλικά εξαρτήματα σφράγισης ευνοούν την εναλλαξιμότητα της ίδιας παρτίδας τεμαχίων για να μειώσουν την κατάσταση του σκραπ. 2, Αρχές κατασκευής μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης (1) Αρχή ακρίβειας: ο αριθμός των διεργασιών των εξαρτημάτων βαθιάς έλξης σχετίζεται με τις ιδιότητες του υλικού, το ύψος σχεδίασης, τον αριθμό των βημάτων σχεδίασης, τη διάμετρο σχεδίασης, το πάχος του υλικού κ.λπ.(2) Αρχή λεπτής: ο αριθμός των διεργασιών για τα εξαρτήματα κάμψης εξαρτάται κυρίως από τον βαθμό αταξίας του δομικού τους σχήματος, ο οποίος πρέπει να προσδιορίζεται σύμφωνα με τον αριθμό των γωνιών κάμψης και την κατεύθυνση κάμψης.(3) Εξαιρετική αρχή: όταν η ποιότητα τομής και η τυπική ακρίβεια των εξαρτημάτων σφράγισης απαιτείται να είναι υψηλή, μπορεί να θεωρηθεί ότι θα προστεθεί η διαδικασία φινιρίσματος μετά τη διαδικασία τυφλής ή απευθείας η επιλογή της λεπτής διαδικασίας τυφώματος. (4) Αρχή ακρίβειας: όταν τυφλώνετε τεμάχια κατεργασίας με απλά σχήματα, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μήτρα απλής διεργασίας.Όταν τυφλώνετε τεμάχια κατεργασίας με ακατάστατα σχήματα, λόγω του περιορισμού της δομής ή της αντοχής της μήτρας, συνοψίζεται στον πίνακα ότι πρέπει να χωριστούν πολλά μέρη για το τυφλό και να χρησιμοποιούνται πολλαπλές διαδικασίες σφράγισης μετάλλων.(5) Αρχή της μπουτίκ: για να εξασφαλιστεί η ποιότητα των λεπτών μεταλλικών εξαρτημάτων σφράγισης, μερικές φορές απαιτείται ο αριθμός των διεργασιών.Για παράδειγμα, η πρόσθετη διάτρηση οπών διεργασίας των εξαρτημάτων κάμψης, η προσθήκη διάτρησης οπών μείωσης παραμόρφωσης στη διαδικασία διαμόρφωσης για τη μεταφορά της περιοχής παραμόρφωσης κ.λπ., εξασφαλίζουν τον βαθμό λεπτών και εκλεκτών προϊόντων.

Η διαδικασία τάνυσης μετάλλου θα συνδυάζεται με την πραγματική κατάσταση και θα επιλέγεται ένα εύλογο σχέδιο διεργασίας από τις πτυχές της ποιότητας, της αντοχής, του περιβάλλοντος και της παραγωγής, έτσι ώστε να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο η επένδυση της διεργασίας με βάση τη διασφάλιση ότι η η παραγωγή πληροί τις απαιτήσεις των σχεδίων.Απαιτήσεις τύπου και διαδικασίας της διαδικασίας τάνυσης μετάλλων: 1, Τύπος διαδικασίας τραβήγματος μετάλλων(1) Τέντωμα κυλίνδρου: τέντωμα κυλίνδρου με φλάντζα.Η φλάντζα και το κάτω μέρος είναι ίσια και ο κύλινδρος είναι συμμετρικός άξονας.Η παραμόρφωση είναι ομοιόμορφη στην ίδια περιφέρεια και το κενό στη φλάντζα έχει βαθιά παραμόρφωση σχεδίασης.(2) Ελλειπτικό τέντωμα: το τεμάχιο στη φλάντζα τεντώνεται και παραμορφώνεται, αλλά η ποσότητα παραμόρφωσης και η αναλογία παραμόρφωσης αλλάζουν ανάλογα.Όσο μεγαλύτερη είναι η καμπυλότητα, τόσο μεγαλύτερη είναι η παραμόρφωση του τμήματος του τυφλού.Η παραμόρφωση του τμήματος με μικρότερη καμπυλότητα είναι μικρότερη. (3) Ορθογώνιο τέντωμα: ένα χαμηλό ορθογώνιο κομμάτι που σχηματίζεται από ένα τέντωμα.Κατά το τέντωμα, η αντίσταση εφελκυσμού στο φιλέτο της περιοχής παραμόρφωσης της φλάντζας είναι μεγαλύτερη από αυτή στην ευθεία άκρη και ο βαθμός παραμόρφωσης στο φιλέτο είναι μεγαλύτερος από αυτόν στην ευθεία άκρη.(4) Λοφώδες τέντωμα: το πλευρικό τοίχωμα αιωρείται στη διαδικασία και δεν θα κολλήσει στο καλούπι μέχρι το τέλος της διαμόρφωσης.Τα χαρακτηριστικά παραμόρφωσης διαφορετικών τμημάτων του πλευρικού τοιχώματος δεν είναι εντελώς τα ίδια κατά τη διαμόρφωση.(5) Σχέδιο σε σχήμα αμμόλοφου: η κενή παραμόρφωση της πλάκας κάλυψης σε σχήμα ανάχωμα στη διαδικασία διαμόρφωσης δεν είναι μια απλή παραμόρφωση εφελκυσμού, αλλά μια σύνθετη διαμόρφωση στην οποία υπάρχει τόσο εφελκυστική όσο και διογκωμένη παραμόρφωση.(6) Ημισφαιρικό σχέδιο με φλάντζα: όταν το σφαιρικό τμήμα τεντώνεται, το τεμάχιο έρχεται εν μέρει σε επαφή με τη σφαιρική κορυφή της διάτρησης και το μεγαλύτερο μέρος του υπόλοιπου είναι σε αναρτημένη κατάσταση. (7) Τέντωμα φλάντζας: τεντώστε ελαφρά τη φλάντζα.Η κατάσταση τάσης και καταπόνησης είναι παρόμοια με αυτή της φλάντζας συμπίεσης.(8) Τέντωμα άκρων: πραγματοποιείται εκ νέου τέντωμα γωνίας για τη φλάντζα και το υλικό απαιτείται να έχει καλή παραμόρφωση.(9) Βαθιές διατάσεις: μπορεί να ολοκληρωθεί μετά από περισσότερες από δύο φορές διατάσεις.Το τεμάχιο τάνυσης φαρδιάς φλάντζας τεντώνεται στην απαιτούμενη διάμετρο φλάντζας στο πρώτο τέντωμα και η διάμετρος της φλάντζας παραμένει αμετάβλητη στο επόμενο τέντωμα.(10) Κωνικό σχέδιο: λόγω του μεγάλου βαθμού βαθιάς παραμόρφωσης, τα βαθιά κωνικά μέρη είναι πολύ εύκολο να προκαλέσουν τοπική υπερβολική λέπτυνση και ακόμη και ρωγμές του τεμαχίου και πρέπει να διαμορφωθούν σταδιακά μέσω πολλαπλών μεταβάσεων.(11) Ορθογώνια επανασχεδίαση: η παραμόρφωση των υψηλών ορθογώνιων τμημάτων που σχηματίζονται από πολλαπλό σχέδιο δεν είναι μόνο διαφορετική από εκείνη των βαθιών κυλινδρικών μερών, αλλά και διαφορετική από εκείνη των τμημάτων με χαμηλό κουτί. (12) Σχηματισμός καμπύλης επιφάνειας: Η διαμόρφωση καμπύλης επιφάνειας είναι μια μέθοδος διαμόρφωσης σφράγισης που κάνει το τμήμα της εξωτερικής φλάντζας του τυφλού μεταλλικού ελάσματος να συρρικνώνεται και το τμήμα της εσωτερικής φλάντζας να εκτείνεται, αποκτώντας σχήμα καμπύλης επιφάνειας με μη ίσιο τοίχωμα και μη επίπεδο πυθμένα.(13) Βήμα τέντωμα: τεντώστε ξανά το αρχικό τέντωμα για να σχηματίσετε έναν βαθμιδωτό πυθμένα.Το βαθύτερο τμήμα θα παραμορφωθεί στο αρχικό στάδιο του σχηματισμού τάνυσης και το πιο ρηχό τμήμα θα παραμορφωθεί στο μεταγενέστερο στάδιο του σχηματισμού τάνυσης.(14) Αντίστροφη διάταση: το αντίστροφο τέντωμα είναι ένα είδος εκ νέου τάνυσης για τα τεμάχια που τεντώθηκαν στην προηγούμενη διαδικασία.Η μέθοδος αντίστροφης διάτασης μπορεί να αυξήσει την ακτινική τάση εφελκυσμού και έχει καλή επίδραση στην πρόληψη της ρυτίδωσης.Είναι επίσης δυνατό να αυξηθεί ο συντελεστής εφελκυσμού της εκ νέου τάνυσης. (15) Τέντωμα αραίωσης: διαφορετικό από το συνηθισμένο τέντωμα, το τέντωμα αραίωσης αλλάζει κυρίως το πάχος του τοιχώματος του κυλίνδρου του τεντώματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τάνυσης.(16) Τέντωμα πάνελ: το σχήμα της επιφάνειας του πάνελ είναι πολύπλοκο.Στη διαδικασία σχεδίασης, η παραμόρφωση του τυφλού είναι πολύπλοκη και η ιδιότητα σχηματισμού της δεν είναι ο απλός σχηματισμός σχεδίασης, αλλά ο σύνθετος σχηματισμός βαθιάς έλξης και διόγκωσης. 2, Σχέδιο διαδικασίας σχεδίασης μετάλλων(1) Σύμφωνα με το σχέδιο του τεμαχίου εργασίας, αναλύστε τα χαρακτηριστικά σχήματος, το μέγεθος, τις απαιτήσεις ακρίβειας, το μέγεθος της πρώτης ύλης και τις μηχανικές ιδιότητες του τεμαχίου εργασίας και συνδυάστε τον διαθέσιμο εξοπλισμό, παρτίδα και άλλους παράγοντες.Η καλή διαδικασία σχεδίασης θα εξασφαλίζει λιγότερη κατανάλωση υλικού, λιγότερες διεργασίες και λιγότερο κατειλημμένο εξοπλισμό.(2) Ο υπολογισμός των κύριων παραμέτρων διεργασίας βασίζεται στην ανάλυση της διαδικασίας σφράγισης, για να ανακαλύψει τα χαρακτηριστικά και τις δυσκολίες της διαδικασίας και να προτείνει διάφορα πιθανά σχήματα διεργασίας τάνυσης σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση, συμπεριλαμβανομένης της φύσης της διαδικασίας, του αριθμού διεργασίας, ακολουθία διεργασιών και τρόπος συνδυασμού.Μερικές φορές μπορεί να υπάρχουν πολλά εφικτά σχήματα διεργασιών για το ίδιο τεμάχιο εργασίας.Γενικά, κάθε σχέδιο έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά του.Για τον προσδιορισμό του καταλληλότερου σχήματος πρέπει να πραγματοποιηθεί πλήρης ανάλυση και σύγκριση. (3) Οι παράμετροι διεργασίας αναφέρονται στα δεδομένα στα οποία βασίζεται το σχέδιο διεργασίας, όπως διάφοροι συντελεστές διαμόρφωσης (συντελεστής σχεδίασης, συντελεστής διόγκωσης, κ.λπ.), διαστάσεις ανάπτυξης εξαρτημάτων και διάφορες τάσεις.Υπάρχουν δύο περιπτώσεις υπολογισμού.Το πρώτο είναι ότι οι παράμετροι της διαδικασίας μπορούν να υπολογιστούν με μεγαλύτερη ακρίβεια, όπως ο ρυθμός χρήσης του υλικού της διάταξης του εξαρτήματος, η περιοχή του τεμαχίου εργασίας κ.λπ.Το δεύτερο είναι ότι οι παράμετροι διεργασίας μπορούν να υπολογιστούν μόνο κατά προσέγγιση, όπως η γενική δύναμη σχηματισμού κάμψης ή βαθιάς έλξης, το μέγεθος ανάπτυξης σύνθετων τμημάτων κ.λπ. Ο προσδιορισμός τέτοιων παραμέτρων διεργασίας βασίζεται γενικά στον πρόχειρο υπολογισμό εμπειρικών τύπων ή διαγραμμάτων , και ορισμένα πρέπει να προσαρμοστούν μέσω δοκιμών.(4) Ο εξοπλισμός τεντώματος επιλέγεται σύμφωνα με τη φύση της διαδικασίας που πρόκειται να ολοκληρωθεί και τα χαρακτηριστικά δύναμης και ενέργειας του διάφορου εξοπλισμού, την απαιτούμενη δύναμη παραμόρφωσης, το μέγεθος και άλλους σημαντικούς παράγοντες, και ο τύπος και η χωρητικότητα του εξοπλισμού επιλέγονται εύλογα σε συνδυασμό με τον υπάρχοντα εξοπλισμό. 3, Μέθοδος επιλογής λαδιού τεντώματος(1) Καθώς η πλάκα από χάλυβα πυριτίου είναι ένα υλικό που τεντώνεται εύκολα, θα χρησιμοποιηθεί λάδι σφράγισης χαμηλού ιξώδους για την αποφυγή γρατσουνιών στην προϋπόθεση του εύκολου καθαρισμού του τελικού τεμαχίου εργασίας.(2) Κατά την επιλογή λαδιού έλξης για πλάκα από ανθρακούχο χάλυβα, το καλύτερο ιξώδες θα πρέπει να προσδιορίζεται ανάλογα με τη δυσκολία της διαδικασίας και τις συνθήκες απολίπανσης.(3) Λόγω της χημικής αντίδρασης με πρόσθετα χλωρίου, θα πρέπει να σημειωθεί ότι το λάδι έλξης τύπου χλωρίου μπορεί να προκαλέσει λευκή σκουριά κατά την επιλογή λαδιού έλξης για πλάκα γαλβανισμένου χάλυβα, ενώ το λάδι έλξης τύπου θείου μπορεί να αποφύγει τη σκουριά.(4) Ο ανοξείδωτος χάλυβας σκληραίνει εύκολα, επομένως απαιτείται η χρήση λαδιού έλξης με υψηλή αντοχή φιλμ λαδιού και καλή αντίσταση πυροσυσσωμάτωσης.Γενικά, το λάδι έλξης που περιέχει πρόσθετα ενώσεων θείου και χλωρίου χρησιμοποιείται για τη διασφάλιση της απόδοσης ακραίας πίεσης και την αποφυγή προβλημάτων όπως γρέζια και ρωγμές στο τεμάχιο εργασίας.

Στη χρήση υλικών σφράγισης, χρησιμοποιούνται κυρίως υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα.Τι πρέπει να γνωρίζουμε εκ των προτέρων για τη σφράγιση από ανοξείδωτο χάλυβα;Για να αποφύγετε περιττές καταστάσεις; Κατά τη σφράγιση από ανοξείδωτο χάλυβα, πρέπει να δώσουμε προσοχή στην κατάσταση της παραμόρφωσης των υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα.Τα υλικά από ανοξείδωτο χάλυβα θα έχουν ελατήριο μετά το τέντωμα και τη διαμόρφωση.Λόγω της υψηλής σκληρότητας του ανοξείδωτου χάλυβα και του μεγάλου ελατηρίου των υλικών, κατά το σχεδιασμό της μήτρας καλουπώματος, πρέπει να προβλέψουμε την αξία ελατηρίου των υλικών για να ελαχιστοποιήσουμε τα προβλήματα μεγέθους που προκαλούνται από το υλικό   ελατήριο.Θερμική επεξεργασία: Πολλά εξαρτήματα σφράγισης και σχεδίασης από ανοξείδωτο χάλυβα έχουν υψηλότερες απαιτήσεις σκληρότητας, αλλά όσο πιο σκληρό είναι το υλικό, τόσο πιο δύσκολο είναι να τεντωθεί.Μερικές φορές είναι απαραίτητο να διεξαχθεί θερμική επεξεργασία μετά τη διαμόρφωση για να πληρούνται οι απαιτήσεις σκληρότητας, αλλά τα μέρη σφράγισης μετά τη θερμική επεξεργασία είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση, επομένως η ποσότητα παραμόρφωσης πρέπει να λαμβάνεται υπόψη στον σχεδιασμό του καλουπιού.Επιλογή εργαλείων: ο ανοξείδωτος χάλυβας έχει υψηλή σκληρότητα, η οποία θα προκαλέσει σχετικά μεγάλη απώλεια στην άκρη του εργαλείου του καλουπιού.Επομένως, κατά την επιλογή εργαλείων θα πρέπει να γίνεται σωστή επιλογή ανάλογα με τη σκληρότητα των υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα. Επιλογή λαδιού σφράγισης από ανοξείδωτο χάλυβα.Για να κάνουμε τα εξαρτήματα σφράγισης εύκολα στο καθάρισμα, μπορούμε να επιλέξουμε λάδι σχεδίασης σφράγισης χαμηλού ιξώδους.Στη σφράγιση από ανοξείδωτο χάλυβα, μπορεί να υπάρχουν γρατσουνιές στην επιφάνεια, ρωγμές στα μέρη σφράγισης και προβλήματα με το υλικό στη μήτρα.

Η διαδικασία κατασκευής σφράγισης ακριβείας έχει γίνει σημαντικό μέρος στη βιομηχανία ανταλλακτικών.Το μεγαλύτερο μέρος του υλικού σφράγισης χρησιμοποιείται στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία, τα πλοία, τα μηχανήματα, τη χημική βιομηχανία και άλλους τομείς.Πώς παράγει και επεξεργάζεται η διαδικασία κατασκευής σφράγισης ακριβείας;Η διαδικασία σφράγισης ακριβείας έχει υψηλή απόδοση παραγωγής, βολική λειτουργία και είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί μηχανοποίηση και αυτοματοποίηση.Όσον αφορά τη διαδικασία κατασκευής σφράγισης ακριβείας στο σύνολό της, η διαδικασία σφράγισης ακριβείας επηρεάζεται κυρίως από δύο παράγοντες: τον τύπο του εξοπλισμού και το υλικό του τεμαχίου εργασίας. 1, Τεχνολογικά πλεονεκτήματα της σφράγισης ακριβείαςΤα εξαρτήματα σφράγισης ακριβείας κατασκευάζονται με σφράγιση με βάση τη χαμηλή κατανάλωση υλικού και τα παραγόμενα μέρη είναι ελαφριά σε βάρος και καλά σε ακαμψία.Έχει επίσης υψηλή ακρίβεια κλίμακας, ομοιόμορφη και κοινή κλίμακα με τη μονάδα και καλή εναλλαξιμότητα.Κατά τη διαδικασία σφράγισης, επειδή η εμφάνιση του υλικού δεν είναι εύκολο να καταστραφεί, μπορεί να διατηρήσει την καλή ποιότητα εμφάνισης και η εμφάνιση είναι λιπασμένη και όμορφη, γεγονός που παρέχει βολικές συνθήκες για μετέπειτα επεξεργασία επιφάνειας. 2, Επιλογή υλικού για σφράγιση ακριβείαςΥπάρχουν τρεις κύριες διαδικασίες σφράγισης: τυφλό, κάμψη και τέντωμα.Διαφορετικές διαδικασίες έχουν διαφορετικές απαιτήσεις για τις πλάκες.Η επιλογή των υλικών θα πρέπει επίσης να βασίζεται στο γενικό σχήμα του προϊόντος και στην τεχνολογία επεξεργασίας.1. Το τυφλό προϋποθέτει ότι το φύλλο πρέπει να έχει αρκετή πλαστικότητα ώστε να διασφαλίζεται ότι το φύλλο δεν θα ραγίσει κατά τη διάρκεια του τυφώματος.Τα μαλακά υλικά έχουν καλή απόδοση τυφώματος, έτσι ώστε να μπορούν να ληφθούν εξαρτήματα με λεία διατομή και μικρή κλίση μετά το τενάρισμα 2. Οι πλάκες προς κάμψη πρέπει να έχουν επαρκή πλαστικότητα και χαμηλό όριο απόδοσης.Η πλάκα με υψηλή πλαστικότητα δεν σπάει εύκολα όταν λυγίζει.Η πλάκα με χαμηλό όριο απόδοσης και χαμηλό συντελεστή ελαστικότητας έχει μικρή παραμόρφωση ανάκαμψης μετά την κάμψη και είναι εύκολο να αποκτήσετε ακριβές σχήμα κάμψης.Το υλικό με μεγαλύτερη ευθραυστότητα πρέπει να έχει μεγαλύτερη σχετική ακτίνα κάμψης κατά την κάμψη, διαφορετικά είναι εύκολο να ραγίσει κατά την κάμψη.3. Το βαθύ σχέδιο είναι μια από τις πιο δύσκολες διαδικασίες στη σφράγιση ακριβείας.Επομένως, δεν απαιτείται μόνο το βάθος σχεδίασης να είναι όσο το δυνατόν μικρότερο, το σχήμα να είναι όσο το δυνατόν πιο απλό και λείο, αλλά και το υλικό να έχει καλή πλαστικότητα.Διαφορετικά, είναι εύκολο να προκληθεί η συνολική παραμόρφωση, το τοπικό τσαλάκωμα, ακόμη και το ράγισμα τάσης των εξαρτημάτων.