Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Αυτό το σημείο είναι σίγουρα πολύ σημαντικό, γιατί εάν ο χειριστής έχει σφάλμα λειτουργίας, τότε σίγουρα θα επηρεάσει την ποιότητα του προϊόντος, επομένως ορισμένες λεπτομέρειες πάνω από το πρόβλημα είναι πολύ σημαντικές, τότε θα καταλάβουμε τα ακόλουθα οι χειριστές επεξεργασίας εξαρτημάτων πρέπει να γνωρίζουν μερικά τι σημειώνει η κοινή γνώση; 1, για να εξασφαλίσετε σταθερή και αξιόπιστη απόδοση κοπής των εργαλείων Η απόδοση και η διάρκεια ζωής του εργαλείου να είναι σταθερή και αξιόπιστη, με εργαλειομηχανές CNC για επεξεργασία, το εργαλείο για την τακτική υποχρεωτική αλλαγή εργαλείου ή από το σύστημα ελέγχου για τη διαχείριση της διάρκειας ζωής του εργαλείου, η ίδια παρτίδα κοπτικών εργαλείων κοπής και εργαλείου CNC δεν πρέπει έχουν μεγάλη διαφορά, για να αποφευχθεί η συχνή διακοπή λειτουργίας για την αντικατάσταση του μαχαιριού ή η πρόκληση μεγάλου αριθμού τεμαχίων επεξεργασίας σκραπ. 2, για να εξασφαλίσετε μεγάλη διάρκεια ζωής του εργαλείου Το εργαλείο πρέπει να έχει υψηλή διάρκεια ζωής, να επιλέγεται η απόδοση κοπής, η υψηλή αντοχή στη φθορά των επικαλυμμένων εργαλείων και μια λογική επιλογή ποσότητας κοπής. 3, Αποφύγετε την απώλεια εργαλείου Εξασφαλίστε αξιόπιστο σπάσιμο, κύλιση και αφαίρεση τσιπ, το ακατάστατο σύστημα τσιπ θα προκαλέσει μεγάλη ζημιά στην αυτοματοποιημένη παραγωγή, προκαλώντας θρυμματισμό του εργαλείου, με αποτέλεσμα διάφορους παράγοντες διαφορετικών βαθμών φθοράς. 4, Βεβαιωθείτε ότι η κατάσταση του εργαλείου έχει αλλάξει Βεβαιωθείτε ότι το εργαλείο μπορεί να μεταφερθεί γρήγορα, αντικατάσταση λεπίδας και αυτόματη αλλαγή εργαλείου και άλλες λειτουργίες. 5, Επιστημονική και λογική προσαρμογή της κατάστασης του εργαλείου Μπορεί να προσαρμόσει γρήγορα και με ακρίβεια το εργαλείο στο μέγεθος επεξεργασίας του εξαρτήματος, στο αρχικό σημείο τοποθέτησης του εργαλείου κ.λπ. 6, σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της επιλογής εργαλείων CNC Πρέπει να ξεκινήσετε από τα χαρακτηριστικά μηχανικής κατεργασίας CNC, την προσαρμοσμένη τυποποίηση εργαλείων CNC, τη σειριοποίηση και το σύστημα γενικής δομής, ώστε να μπορείτε να αγοράσετε γρήγορα το σωστό εργαλείο. 7, η δημιουργία της βάσης δεδομένων και του συστήματος διαχείρισης Θα πρέπει να δημιουργηθεί μια πλήρης βάση δεδομένων και σύστημα διαχείρισης, τύποι εργαλείων CNC, πιο περίπλοκη διαχείριση, αυτόματη αναγνώριση όλων των εργαλείων, μνήμη του μεγέθους των προδιαγραφών της, που κατατίθεται στην τοποθεσία, μειώνεται ο χρόνος και η υπολειπόμενη διάρκεια ζωής, ακολουθούμενη από την αντικατάσταση εργαλείων, παράδοση, προ-συντονισμός μεγέθους εργαλείου και άλλη διαχείριση. 8, Προετοιμάστε ένα τέλειο σύστημα πληροφοριών εργαλείου Έχετε ένα τέλειο συγκρότημα εργαλείων, εξοικειωμένο με το σύστημα προετοιμασίας, κωδικοποίησης και αναγνώρισης εργαλειομηχανών. 9, παρακολουθείτε πάντα την κατάσταση του εργαλείου Ρυθμίστε ένα διαδικτυακό σύστημα παρακολούθησης για τη φθορά και τη θραύση του εργαλείου...

Στην πρακτική εφαρμογή, κάθε είδους προϊόν επεξεργάζεται και ελέγχεται σε διάφορες σειρές προτού μπορέσει να τακτοποιηθεί για πώληση και χρήση στον έξω κόσμο.Σύμφωνα με τα δεδομένα, η κατεργασία ακριβείας είναι η επεξεργασία των τελικών προϊόντων εντός του μεγαλύτερου αριθμού εργασιών ενός είδους.Μετά από όλα, με εξαιρετική απόδοση των μηχανημάτων και του εξοπλισμού μπορεί να παράγει προϊόντα καλύτερης ποιότητας.Με την ανάπτυξη της σύγχρονης βιομηχανίας, η δομή και η διαμόρφωση των μηχανημάτων έχει γίνει εστίαση, μόνο η τεχνολογία συνεχίζει να βελτιώνεται προς τα πάνω, η μελλοντική ανάπτυξη διαφόρων βιομηχανιών να έχει μεγαλύτερο παιχνίδι. Η κατεργασία ακριβείας είναι η διαδικασία αλλαγής του μεγέθους ή της απόδοσης ενός τεμαχίου εργασίας από μια μηχανική συσκευή.Η διαφορά στις μεθόδους επεξεργασίας μπορεί να χωριστεί σε κοπή και κατεργασία υπό πίεση.Τα μηχανικά μέρη αποτελούνται από έναν αριθμό επιφανειών, η μελέτη της σχετικής σχέσης μεταξύ της επιφάνειας των εξαρτημάτων, πρέπει να καθορίσει ένα σημείο αναφοράς, το σημείο αναφοράς χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της θέσης άλλων σημείων, γραμμών, επιφανειών με βάση τα σημεία, τις γραμμές, επιφάνειες στα μέρη.Σύμφωνα με τις διαφορετικές λειτουργίες του σημείου αναφοράς, το σημείο αναφοράς μπορεί να χωριστεί σε δύο κατηγορίες: σημείο αναφοράς σχεδιασμού και σημείο αναφοράς διαδικασίας. Το σημείο αναφοράς σχεδιασμού μηχανικής κατεργασίας ακριβείας χρησιμοποιείται για τον προσδιορισμό της θέσης άλλων σημείων, γραμμών και επιφανειών στο διάγραμμα εξαρτημάτων, που ονομάζεται σημείο αναφοράς σχεδιασμού.Το σημείο αναφοράς της διαδικασίας κατεργασίας ακριβείας είναι το σημείο αναφοράς που χρησιμοποιείται στη διαδικασία επεξεργασίας και συναρμολόγησης εξαρτημάτων, που ονομάζεται σημείο αναφοράς διαδικασίας.Το σημείο αναφοράς διαδικασίας σύμφωνα με τις διαφορετικές χρήσεις χωρίζεται σε σημείο αναφοράς συναρμολόγησης, σημείο αναφοράς μέτρησης και σημείο αναφοράς τοποθέτησης.Α, σημείο αναφοράς συναρμολόγησης: συναρμολόγηση για τον προσδιορισμό της θέσης του εξαρτήματος στο σημείο αναφοράς εξαρτήματος ή προϊόντος, γνωστό ως σημείο αναφοράς συναρμολόγησης.Δεύτερον, το σημείο αναφοράς μέτρησης: για να ελέγξετε το μέγεθος και τη θέση του σημείου αναφοράς της επεξεργασμένης επιφάνειας, γνωστό ως σημείο αναφοράς μέτρησης.Τρίτον, το δεδομένο τοποθέτησης: το δεδομένο που χρησιμοποιείται για την τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας κατά την επεξεργασία, γνωστό ως σημείο αναφοράς θέσης.Ως επιφάνεια αναφοράς τοποθέτησης (ή γραμμή, σημείο), στην πρώτη διαδικασία μπορεί να επιλέξει μόνο την μη επεξεργασμένη τραχιά επιφάνεια, αυτή η επιφάνεια τοποθέτησης ονομάζεται τραχύ σημείο αναφοράς.Σε κάθε επόμενη διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί στην επεξεργασμένη επιφάνεια ως αναφορά τοποθέτησης, αυτή η επιφάνεια τοποθέτησης ονομάζεται λεπτή αναφορά.

Υπάρχουν διάφοροι τρόποι κατεργασίας ακριβείας, όπως μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας.Ένα εξάρτημα, το οποίο αναφέρεται σε ένα αδιαίρετο μεμονωμένο μέρος μιας μηχανής, είναι ένα βασικό συστατικό μιας μηχανής και μια βασική μονάδα στη μηχανική διαδικασία κατασκευής.Η διαδικασία κατασκευής του γενικά δεν απαιτεί διαδικασίες συναρμολόγησης.Όπως δακτύλιοι, βότσαλα, παξιμάδια, στροφαλοφόροι άξονες, λεπίδες, γρανάζια, έκκεντρα, σώματα μπιέλας, κεφαλές μπιέλας κ.λπ. CNC εργαλειομηχανές στην επεξεργασία παρτίδας των μηχανικών μερών ακριβείας, ειδικά για να δώσουν προσοχή στην ακρίβεια της επεξεργασίας, τότε η μηχανική επεξεργασία ακριβείας θα πρέπει να δώσει προσοχή σε ποια θέματα;   Η ακρίβεια επεξεργασίας της πρώτης παρτίδας εξαρτημάτων είναι κακή, γενικά λόγω της εγκατάστασης και της ρύθμισης, η δυναμική τροφοδοσίας μεταξύ των αξόνων σύμφωνα με το σφάλμα δεν ρυθμίζεται ή λόγω της χρήσης φθοράς, η εργαλειομηχανή έχει αλλάξει αλυσίδα κίνησης κάθε άξονα .Μπορεί να ρυθμιστεί εκ νέου και να τροποποιηθεί το ποσό της αντιστάθμισης εκκαθάρισης προς επίλυση.Όταν το σφάλμα δυναμικής παρακολούθησης είναι πολύ μεγάλο και συναγερμός, μπορείτε να ελέγξετε: εάν η ταχύτητα του σερβοκινητήρα είναι πολύ υψηλή.Το στοιχείο ανίχνευσης θέσης είναι καλό.Εάν ο σύνδεσμος του καλωδίου ανάδρασης θέσης βρίσκεται σε καλή επαφή.Εάν το αντίστοιχο μάνδαλο αναλογικής εξόδου και το ποτενσιόμετρο απολαβής είναι καλά.Η αντίστοιχη συσκευή σερβομηχανισμού είναι κανονική. Δεύτερον, η υπέρβαση της κίνησης εργαλειομηχανών που προκαλείται από κακή ακρίβεια επεξεργασίας, μπορεί να είναι επιτάχυνση και ο χρόνος επιβράδυνσης είναι πολύ σύντομος, μπορεί να είναι κατάλληλος για την επέκταση του χρόνου αλλαγής ταχύτητας.Μπορεί επίσης να είναι μια χαλαρή σύνδεση μεταξύ του σερβοκινητήρα και της βίδας ή η ακαμψία είναι πολύ κακή, μπορεί να είναι κατάλληλο για τη μείωση της θέσης του κέρδους δακτυλίου.   Τρίτον, η στρογγυλότητα της σύνδεσης των δύο αξόνων είναι πολύ κακή.Αξονική παραμόρφωση του κύκλου: Αυτή η παραμόρφωση μπορεί να προκληθεί από το μηχάνημα δεν είναι καλά ρυθμισμένο.Η κακή ακρίβεια τοποθέτησης του άξονα ή η ακατάλληλη αντιστάθμιση του διακένου της βίδας μπορεί να οδηγήσει σε σφάλμα κυκλικότητας όταν υπερβαίνει το τεταρτημόριο.Σφάλμα λοξής έλλειψης: Σε αυτήν την περίπτωση, θα πρέπει πρώτα να ελεγχθεί η τιμή απόκλισης θέσης κάθε άξονα.Εάν η απόκλιση είναι πολύ μεγάλη, το κέρδος του δακτυλίου θέσης μπορεί να ρυθμιστεί για να εξαλειφθεί.Στη συνέχεια, ελέγξτε εάν η πλακέτα διασύνδεσης του περιστροφικού μετασχηματιστή ή του επαγωγικού συγχρονιστή είναι καλά ρυθμισμένη και, στη συνέχεια, ελέγξτε εάν το διάκενο της μελλγόνας μηχανικής κίνησης είναι πολύ μεγάλο και εάν η αντιστάθμιση διάκενου είναι κατάλληλη.

Για την επεξεργασία των εξαρτημάτων, η ακρίβεια είναι βασική απαίτηση.Φυσικά, εκτός από αυτό, υπάρχει και η επιφανειακή τραχύτητα του τεμαχίου εργασίας που επεξεργάζεται από αυτοματοποιημένα εξαρτήματα, η οποία μπορεί επίσης να ονομαστεί ομαλότητα.Γενικά, η τραχύτητα επιφάνειας των επεξεργασμένων εξαρτημάτων ακριβείας απαιτείται να είναι σχετικά υψηλή, οπότε πώς μπορούμε να ελέγξουμε την τραχύτητα επιφάνειας των αυτοματοποιημένων εξαρτημάτων κατά την επεξεργασία;Επεξεργασία Kunshan CNC Η Kunshan BJL Precision Electronics Co., Ltd. σας υπενθυμίζει: 1. Διαφορετική επιλογή πρώτων υλών: τα μέρη μηχανικού εξοπλισμού αποτελούνται από πολλές διαφορετικές πρώτες ύλες.Σύμφωνα με τη διαφορετική πυκνότητα των πρώτων υλών, η επιλογή των εργαλείων κοπής και των εργαλειομηχανών κατά την αυτόματη επεξεργασία εξαρτημάτων σχετίζεται άμεσα με την τραχύτητα της επιφάνειας. Για την επεξεργασία των εξαρτημάτων, η ακρίβεια είναι βασική απαίτηση.Φυσικά, εκτός από αυτό, υπάρχει και η επιφανειακή τραχύτητα του τεμαχίου εργασίας που επεξεργάζεται από αυτοματοποιημένα εξαρτήματα, η οποία μπορεί επίσης να ονομαστεί ομαλότητα.Γενικά, η τραχύτητα επιφάνειας των επεξεργασμένων εξαρτημάτων ακριβείας απαιτείται να είναι σχετικά υψηλή, οπότε πώς μπορούμε να ελέγξουμε την τραχύτητα επιφάνειας των αυτοματοποιημένων εξαρτημάτων κατά την επεξεργασία;Σήμερα, θα σας διδάξω μερικές συμβουλές: 1. Η επιλογή των πρώτων υλών είναι διαφορετική: τα εξαρτήματα μηχανικού εξοπλισμού είναι κατασκευασμένα από πολλές διαφορετικές πρώτες ύλες.Σύμφωνα με την πυκνότητα των πρώτων υλών, η επιλογή εργαλείων και εργαλειομηχανών στη διαδικασία αυτόματης επεξεργασίας εξαρτημάτων σχετίζεται άμεσα με την τραχύτητα της επιφάνειας.2. Επιλογή λογικής τεχνολογίας επεξεργασίας: στη διαδικασία αυτόματης επεξεργασίας εξαρτημάτων, η διαδικασία τεχνολογίας επεξεργασίας είναι επίσης πολύ σημαντική.Εάν η ροή της διαδικασίας είναι παράλογη, μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα επεξεργασίας και την ισχύ παραγωγής.Πολλά αυτόματα εξαρτήματα χρειάζονται απαιτήσεις φινιρίσματος μετά από σκληρή κατεργασία και κατεργασία φινιρίσματος.3. Ελέγξτε την ταλάντωση της εργαλειομηχανής: ξεκινήστε από τη μείωση της σύγκρουσης και της εξώθησης μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας για να ακονίσετε την άκρη του εργαλείου, να προσθέσετε υγρό κοπής και να πραγματοποιήσετε κατάλληλη θερμική επεξεργασία για ορισμένα υλικά του τεμαχίου εργασίας με καλή σκληρότητα.4. Επιλέξτε πολλές παραμέτρους του εργαλείου: από τις διάφορες παραμέτρους του εργαλείου επεξεργασίας, η βοηθητική γωνία παραμόρφωσης μπορεί να μειωθεί κατάλληλα και η ακτίνα του τόξου του άκρου του εργαλείου μπορεί να αυξηθεί και η άκρη στίλβωσης μπορεί να τριφτεί όταν είναι απαραίτητο.Κάνει τη διαδικασία κοπής απλή και μειώνει την τραχύτητα της επιφάνειας.5. Ποσότητα κοπής: Αναφέρεται στην ποσότητα τροφοδοσίας κοπής που μπορεί να μειωθεί σωστά.Γενικά, όσο μικρότερη είναι η κλίμακα των απαιτήσεων συντήρησης των μηχανικών μερών, τόσο μικρότερη είναι η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας των μηχανικών μερών, αλλά δεν υπάρχει σταθερή λειτουργική σχέση μεταξύ τους.Η χρήση της αναλογίας απαιτεί επαρκή υλικά αναφοράς και διάφορα υπάρχοντα εγχειρίδια μηχανολογικού σχεδιασμού παρέχουν ολοκληρωμένα υλικά και έγγραφα. 2. Επιλογή λογικής τεχνολογίας επεξεργασίας: στη διαδικασία αυτόματης επεξεργασίας εξαρτημάτων, η διαδικασία τεχνολογίας επεξεργασίας είναι επίσης πολύ σημαντική.Εάν η ροή της διαδικασίας είναι παράλογη, μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα επεξεργασίας και την ισχύ παραγωγής.Πολλά αυτόματα εξαρτήματα χρειάζονται απαιτήσεις φινιρίσματος μετά από σκληρή κατεργασία και κατεργασία φινιρίσματος.   3. Ελέγξτε την ταλάντωση της εργαλειομηχανής: ξεκινήστε από τη μείωση της σύγκρουσης και της εξώθησης μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας για να ακονίσετε την άκρη του εργαλείου, να προσθέσετε υγρό κοπής και να πραγματοποιήσετε κατάλληλη θερμική επεξεργασία για ορισμένα υλικά του τεμαχίου εργασίας με καλή σκληρότητα.   4. Επιλέξτε πολλές παραμέτρους του εργαλείου: από τις διάφορες παραμέτρους του εργαλείου επεξεργασίας, η βοηθητική γωνία παραμόρφωσης μπορεί να μειωθεί κατάλληλα και η ακτίνα του τόξου του άκρου του εργαλείου μπορεί να αυξηθεί και η άκρη στίλβωσης μπορεί να τριφτεί όταν είναι απαραίτητο.Κάνει τη διαδικασία κοπής απλή και μειώνει την τραχύτητα της επιφάνειας.   5. Ποσότητα κοπής: Αναφέρεται στην ποσότητα τροφοδοσίας κοπής που μπορεί να μειωθεί σωστά.Γενικά, όσο μικρότερη είναι η κλίμακα των απαιτήσεων συντήρησης των μηχανικών μερών, τόσο μικρότερη είναι η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας των μηχανικών μερών, αλλά δεν υπάρχει σταθερή λειτουργική σχέση μεταξύ τους.Η χρήση της αναλογίας απαιτεί επαρκή υλικά αναφοράς και διάφορα υπάρχοντα εγχειρίδια μηχανολογικού σχεδιασμού παρέχουν ολοκληρωμένα υλικά και έγγραφα.

Ένα είδος εξοπλισμού μηχανικής κατεργασίας ακριβείας που χρησιμοποιείται συχνά σε κέντρα κατεργασίας CNC.Στη διαδικασία της πρακτικής χρήσης, θα υπάρξουν κάποιοι παράγοντες που επηρεάζουν την επεξεργαστική του ισχύ.Ποιες είναι οι λεπτομέρειες;Ο συγγραφέας θα συζητήσει λεπτομερώς τους παράγοντες που επηρεάζουν την ισχύ επεξεργασίας NC για εσάς. Στην πραγματικότητα, η κοπτική ισχύς του κέντρου κατεργασίας CNC θα επηρεαστεί από ανθρώπινους παράγοντες, περιβαλλοντικούς παράγοντες και παράγοντες της ίδιας της εργαλειομηχανής.Η κοιλότητα και η κυρτότητα της μηχανικής ισχύος των εργαλειομηχανών CNC επηρεάζονται από πολλούς παράγοντες.Οι παράγοντες που επηρεάζουν αντικατοπτρίζονται κυρίως στο επίπεδο χρήσης των εργαλειομηχανών CNC, τη συχνότητα και τις ρυθμίσεις λειτουργίας του εργαλείου, τα πρότυπα προγραμματισμού, τον σχεδιασμό της διαδικασίας κατεργασίας κ.λπ. Ας μιλήσουμε για την επίδραση της ποσότητας και των εργαλείων κοπής σε πολλούς παράγοντες στην επεξεργασία των κέντρων κατεργασίας CNC . Αριθμητικός έλεγχος επεξεργασία εξαρτημάτων αλουμινίου Οι λογικές παράμετροι κοπής μπορούν να ταξιδέψουν τη δύναμη του κέντρου κατεργασίας CNC.Όταν η ταχύτητα κοπής ταξιδεύει 10 φορές και η ταχύτητα τροφοδοσίας ταξιδεύει 20 φορές, πολύ πέρα ​​από την παραδοσιακή απαγορευμένη ζώνη κοπής, ο μηχανισμός κοπής έχει αλλάξει.Τα αποτελέσματα είναι τα εξής: ο ρυθμός αφαίρεσης μετάλλου ανά μονάδα ισχύος είναι 30% - 40%, η δύναμη κοπής μειώνεται κατά 30%, η διάρκεια ζωής του εργαλείου είναι 70%, η θερμότητα κοπής που παραμένει στο τεμάχιο εργασίας μειώνεται σημαντικά, και η ταλαντωση κοπης σχεδον εξαλειφεται?Η διαδικασία κοπής έχει κάνει ένα σημαντικό άλμα.Σύμφωνα με την τρέχουσα κατάσταση των κέντρων κατεργασίας CNC, αυξήστε την τροφοδοσία ανά δόντι, την παραγωγικότητα ταξιδιού και τη διάρκεια ζωής του εργαλείου. Η επίδραση του κόφτη στο κέντρο κατεργασίας CNC είναι παρόμοια με αυτή του τροχού στο αυτοκίνητο.Είναι απαραίτητο τα υλικά για την κατασκευή εργαλείων να έχουν υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά σε υψηλές θερμοκρασίες, απαραίτητη αντοχή σε κάμψη, αντοχή σε κρούση, χημική τεμπελιά, εξαιρετική δυνατότητα επεξεργασίας (κοπή, σφυρηλάτηση, θερμική επεξεργασία κ.λπ.) και να μην παραμορφώνονται εύκολα.Ένα καλό εργαλείο μπορεί να ταξιδέψει τη δύναμη της επεξεργασίας και την ακρίβεια του προς κοπή τεμαχίου. Άλλοι παράγοντες όπως η παροχή ρεύματος, η κατανόηση της λειτουργίας, η λογική χρήση υλικών και άλλοι παράγοντες θα επηρεάσουν την απόδοση επεξεργασίας των κέντρων κατεργασίας CNC. Συμπερασματικά, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την ικανότητα επεξεργασίας και την ποιότητα του προϊόντος, οι οποίοι συχνά είναι αποτέλεσμα επαγωγικού αποτελέσματος.Δεν είναι απλώς μια απλή αλλαγή σε ένα συγκεκριμένο στοιχείο της επεξεργασίας CNC που μπορεί να ολοκληρώσει το ταξίδι της επεξεργαστικής ισχύος και ποιότητας.Στη διαδικασία της πρακτικής επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να βελτιώνονται συνεχώς οι μέθοδοι επεξεργασίας και να χρησιμοποιούνται νέες τεχνολογίες, νέες διαδικασίες και νέα υλικά για να επιτευχθεί υψηλότερη ποιότητα επεξεργασίας και ισχύς επεξεργασίας.

Η εφαρμογή των μετρητών βάδισης αριθμητικού ελέγχου μπορούμε πλέον να πούμε ότι είναι σχετικά εκτεταμένη.Σε σύγκριση με τα συμβατικά εργαλεία κατεργασίας cnc αριθμητικού ελέγχου, ο κύριος λόγος για τον οποίο είναι ευπρόσδεκτα από εμάς είναι ότι έχουν τα εξαιρετικά πλεονεκτήματα της σύνθετης επεξεργασίας στη διαδικασία εφαρμογής, μπορούν να παράγουν περισσότερα προϊόντα σε συντομότερο χρόνο και την ακρίβεια και την ποιότητα παραγωγής είναι επίσης εγγυημένα.Ποια πλεονεκτήματα φέρνει η επεξεργασία μετρητών πεζοδρομίου αριθμητικού ελέγχου; Εργοστάσιο επεξεργασίας CNC Κατά τη διαδικασία εφαρμογής, ο μετρητής βάδισης CNC μπορεί να συντομεύσει σημαντικά την αλυσίδα εφοδιασμού επεξεργασίας και κατασκευής προϊόντων, επομένως σημαίνει ότι ο χρόνος παραγωγής και επεξεργασίας μειώνεται και βελτιώνεται η συνολική ισχύς επεξεργασίας και παραγωγής.Στη διαδικασία επεξεργασίας και παραγωγής, οι περισσότερες από τις διαδικασίες επεξεργασίας μπορούν να ολοκληρωθούν ταυτόχρονα, γεγονός που μπορεί όχι μόνο να εξοικονομήσει τον συνολικό χρόνο επεξεργασίας CNC παραγωγής, αλλά και να συντομεύσει σημαντικά τον χρόνο βοήθειας παραγωγής που προκαλείται από τη φόρτωση της κάρτας, Ο χρόνος αναμονής για επεξεργασία και η παραγωγή άρχισε επίσης να μειώνεται, βελτιώνοντας σημαντικά την ισχύ εξόδου και η λειτουργική ποιότητα της παραγωγής θα είναι καλύτερα εγγυημένη. Ο χρόνος εφαρμογής του καρδιομέτρου αριθμητικού ελέγχου όχι μόνο βελτιώνει την ακρίβεια επεξεργασίας, αλλά διασφαλίζει επίσης ότι είναι πολύ ασφαλές και γρήγορο στη διαδικασία λειτουργίας.Οποιοδήποτε προσωπικό μπορεί να το χειριστεί μετά από μια σύντομη κατανόηση.Επιπλέον, ο αριθμητικός μετρητής του κέντρου ελέγχου μπορεί όχι μόνο να βελτιώσει την ακρίβεια επεξεργασίας του προϊόντος, αλλά και να ελέγξει την ακρίβεια πολύ σταθερά.Επειδή η εργαλειομηχανή έχει καλή δυνατότητα ελέγχου, θα έχει καλύτερη διασφάλιση ασφάλειας όσον αφορά τη λειτουργία, ώστε να μπορούμε να του προσφέρουμε καλύτερη εμπειρία στη διαδικασία επιλογής με το μετρητή βαδίσματος CNC Είναι αλήθεια ότι ο μετρητής παρακολούθησης CNC μπορεί να φέρει πολλά πλεονεκτήματα στην επεξεργασία και την παραγωγή και μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόστος επεξεργασίας και παραγωγής.Η εισροή στην εργασία και την παραγωγή πρώτων υλών και η επιφάνεια δαπέδου της εργαλειομηχανής θα μειωθούν και το συνολικό κόστος συντήρησης του εξοπλισμού θα μειωθεί.Ως εκ τούτου, η χρήση της στρατηγικής αριθμητικού ελέγχου μπορεί όχι μόνο να μειώσει τις επενδύσεις παγίων περιουσιακών στοιχείων των επιχειρήσεων και των κατασκευαστών, αλλά και να ελέγξει καλύτερα το κόστος λειτουργίας παραγωγής, το οποίο μπορεί να επιφέρει καλύτερη λειτουργία, παραγωγή και κέρδος.

Μερικά σημεία για προσοχή στην επεξεργασία και λείανση μικρών παρτίδων μη τυποποιημένων ανταλλακτικών είναι τα εξής: ας ρίξουμε μια ματιά στους κατασκευαστές μικρών παρτίδων μη τυποποιημένων ανταλλακτικών.1. Το μέγεθος κόκκου λειαντικού που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία και λείανση μικρής παρτίδας μη τυποποιημένων εξαρτημάτων πρέπει να αλλάξει από χοντρό σε λεπτόκοκκο.Κατά την αντικατάσταση του λειαντικού, το ίχνος λείανσης της προηγούμενης διαδικασίας θα πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς και η λείανση θα πρέπει να σταματήσει μέχρι να φανεί μόνο το ίχνος λείανσης αυτού του χρόνου.Είναι πολύ σημαντικό να αποφευχθεί το φαινόμενο της «ανάγλυφης».2. Το ίδιο λειαντικό μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο στην επεξεργασία μικρών παρτίδων μη τυποποιημένων εξαρτημάτων με το ίδιο λειαντικό μέγεθος.Πριν από κάθε μετατροπή μεγέθους σωματιδίων, το τεμάχιο εργασίας πρέπει να καθαρίζεται πλήρως μία φορά για να αποτραπεί η μεταφορά των πιο χονδροειδών λειαντικών σωματιδίων ή άλλων ρύπων στην επόμενη διαδικασία για να σχηματιστούν γρατσουνιές στην επιφάνεια λείανσης.3. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας μικρής παρτίδας μη τυποποιημένων εξαρτημάτων, κάθε φορά που μετατρέπεται το επόμενο μέγεθος κόκκου, η λείανση θα διεξάγεται υπό γωνία 30-45 ° με την τελευταία κατεύθυνση λείανσης.Εάν υπάρχει μια βαθιά ουλή, δεν επιτρέπεται να τρίψετε μόνο αυτό το μέρος, διαφορετικά αυτό το μέρος θα είναι κουκούτσι.Απαιτείται η διεξαγωγή ολοκληρωμένης επισκευής για την αφαίρεση του λάκκου.Για τους σταθμούς που αλέθονται εύκολα και αυτούς που δεν αλέθονται εύκολα, πρέπει να δοθεί προσοχή στην ομοιόμορφη λείανση.Τα παραπάνω άρθρα μοιράζονται σήμερα κατασκευαστές μη τυποποιημένων ανταλλακτικών μικρής παρτίδας.Τους καταλαβαίνετε;  

Προβλήματα που προκαλούνται από ακατάλληλη οργάνωση της τεχνολογίας επεξεργασίας cnc Ο εξοπλισμός επεξεργασίας Cnc έχει υψηλή ισχύ και καλή ποιότητα, αλλά εάν ο σχεδιασμός της διαδικασίας δεν είναι σωστά οργανωμένος, δεν μπορεί να δείξει τα πλεονεκτήματά του.Από την εμπειρία ορισμένων εργοστασίων επεξεργασίας CNC, υπάρχουν ορισμένα προβλήματα ως εξής: 1. Η διαδικασία επεξεργασίας CNC είναι πολύ χαλαρή Ο λόγος για αυτό το πρόβλημα έγκειται στον φόβο της πολυπλοκότητας (αναφερόμενος στον χρόνο προετοιμασίας), στην απλότητα του προγραμματισμού, στην απλοποίηση της λειτουργίας και της επεξεργασίας, στην ευκολία προσαρμογής της ρύθμισης του εργαλείου όταν χρησιμοποιείτε ένα μαχαίρι και στη συνήθεια της συνηθισμένης επεξεργασίας .Με αυτόν τον τρόπο, είναι δύσκολο να διασφαλιστεί η ποιότητα του προϊόντος (ανοχή προσανατολισμού) και η ισχύς παραγωγής δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί σωστά.Επομένως, οι τεχνολόγοι και οι χειριστές επεξεργασίας CNC θα πρέπει να είναι πλήρως εξοικειωμένοι με την κοινή λογική της επεξεργασίας NC, να δοκιμάζουν περισσότερο για να κατανοήσουν τη σχετική κοινή λογική και να χρησιμοποιούν τη μέθοδο σύγκλισης διεργασιών όσο το δυνατόν περισσότερο για την επεξεργασία, η οποία φυσικά θα δείξει τα πλεονεκτήματά της.Μετά την υιοθέτηση της συναρμολόγησης διαδικασίας, ο χρόνος επεξεργασίας της μονάδας αυξάνεται.Έχουμε κανονίσει δύο εξοπλισμό πρόσωπο με πρόσωπο, συνειδητοποιώντας ένα άτομο να χειρίζεται δύο εξοπλισμό, βελτιώνοντας σημαντικά την ισχύ και διασφαλίζοντας την ποιότητα. 2. Παράλογη ακολουθία κατεργασίας CNC Λαμβάνοντας υπόψη ορισμένα προβλήματα κατά την προετοιμασία, ορισμένοι χειριστές cnc συχνά οργανώνουν την ακολουθία επεξεργασίας παράλογα.Η κατεργασία NC πραγματοποιείται συνήθως σύμφωνα με τις απαιτήσεις του γενικού σχεδιασμού της διαδικασίας μηχανικής κατεργασίας, όπως η σκληρή κατεργασία πριν από τη λεπτή κατεργασία (αλλαγή εργαλείου), η εσωτερική κατεργασία πριν από την εξωτερική μηχανική κατεργασία, η λογική επιλογή παραμέτρων κοπής κ.λπ. Με αυτόν τον τρόπο, η ποιότητα και η ισχύς μπορεί να βελτιωθεί. Η προσεκτική χρήση της Οδηγίας γρήγορης τοποθέτησης G00 (G26, G27, G29) Η οδηγία G00 προσφέρει μεγάλη ευκολία στον προγραμματισμό και την εφαρμογή.Ωστόσο, εάν η ρύθμιση και η εφαρμογή είναι ακατάλληλες, θα οδηγήσουν συχνά σε αρνητικές συνέπειες, όπως υπέρβαση κατά την επιστροφή στο μηδέν, πτώση ακρίβειας και καταπόνηση της επιφάνειας της ράγας οδηγού εξοπλισμού λόγω υπερβολικής ρύθμισης ταχύτητας.Η μη προσοχή στον δρόμο μηδενικής επιστροφής μπορεί να οδηγήσει σε σύγκρουση τεμαχίων και εξοπλισμού.Επομένως, κατά την εξέταση της εφαρμογής της εντολής G00, θα πρέπει να εξετάζεται συνολικά και όχι αυθαίρετα. Στην κατεργασία NC, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να ενισχυθεί η ανάκτηση προγράμματος και η δοκιμαστική εκτέλεση.Μετά την εισαγωγή του προγράμματος στο σύστημα ελέγχου, ο χειριστής θα χρησιμοποιήσει το κλειδί SCH και τα πλήκτρα ↑, ↓, ←, → κινητά για να πραγματοποιήσει αβέβαιη και ντετερμινιστική ανάκτηση και να διορθώσει το πρόγραμμα εάν είναι απαραίτητο για να διασφαλίσει την ακρίβεια του προγράμματος.Ταυτόχρονα, πριν εκτελεστεί επίσημα η επεξεργασία της διαδικασίας, πρέπει να πραγματοποιηθεί η δοκιμαστική λειτουργία της διαδικασίας (αναστροφή του ενισχυτή ισχύος) για να επιβεβαιωθεί εάν ο δρόμος επεξεργασίας είναι ο ίδιος με τον προγραμματισμένο δρόμο.

Η Shenzhen Perfcet Precision Products Co., Ltd. είναι μια μεσαίου μεγέθους επιχείρηση επεξεργασίας που ενσωματώνει το σχεδιασμό και την παραγωγή μηχανικών εξαρτημάτων ακριβείας, που ειδικεύεται στις υπηρεσίες επεξεργασίας τόρνων CNC, αυτόματων τόρνων, κέντρων κατεργασίας CNC, προϊόντων υλικού ακριβείας και αξεσουάρ εξοπλισμού.Τα προϊόντα συμμορφώνονται με τα διεθνή πρότυπα προστασίας περιβάλλοντος (RoHS). Η εταιρεία διαθέτει προηγμένο εξοπλισμό επεξεργασίας και διεθνή προηγμένο εξοπλισμό δοκιμών για να διασφαλίσει την ακρίβεια και την ποιότητα των προϊόντων.Κύριος εξοπλισμός και αντικείμενο επεξεργασίας της εταιρείας: Ο τόρνος υψηλής ακρίβειας CNC χρησιμοποιείται για την παραγωγή παρτίδων ηλεκτρονικών οργάνων και μετρητών υψηλής ακρίβειας, επικοινωνιών, ηλεκτρικών συσκευών, στρατιωτικών, αεροδιαστημικών, ιατρικού εξοπλισμού, ανταλλακτικών αυτοκινήτων, χυτών χύτευσης και Η κατεργασία ακριβείας του (η ανοχή μπορεί να ελεγχθεί εντός 0,01).Αυτόματος τόρνος, που χρησιμοποιείται για την επεξεργασία ακριβείας εξαρτημάτων υλικού ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό, σίδηρο, αλουμίνιο και άλλα υλικά.Το κέντρο κατεργασίας CNC χρησιμοποιείται για την ακριβή παραγωγή καλουπιών, σύνθετων εξαρτημάτων κ.λπ. Ως επαγγελματική επιχείρηση επεξεργασίας ανταλλακτικών CNC, δίνουμε πάντα προσοχή στην ποιότητα των προϊόντων.Η εταιρεία έχει αναπτύξει ένα αποτελεσματικό σύστημα διαχείρισης ποιότητας, ακολουθεί αυστηρά την αρχή "τριών όχι" της "καμία κατασκευή, καμία αποδοχή και καμία παράδοση προϊόντων που δεν πληρούν τα κριτήρια", υιοθετεί την 8D προσέγγιση στην ανάλυση και λύση προβλημάτων, παρέχει 100% διασφάλιση ποιότητας προϊόντων , και παρέχει στους πελάτες προϊόντα υψηλής ποιότητας.Με την ισχυρή τεχνική της δύναμη, τον πλήρη εξοπλισμό παραγωγής, την προηγμένη τεχνολογία παραγωγής, τον εξοπλισμό υποστήριξης δοκιμών και το τυποποιημένο σύστημα διαχείρισης, η εταιρεία έχει συσσωρεύσει πολλά και επεκτείνει συνεχώς τις δραστηριότητές της.Τώρα έχει μια ομάδα πολύ σταθερών πελατών.  

PMMA (ακρυλικό), διαφανές ABS, διαφανές PC και άλλα υλικά χρησιμοποιούνται γενικά για την κατασκευή διαφανών μοντέλων χεριών.Οι χειρολαβές από αυτά τα υλικά έχουν υψηλή διαφάνεια μέσω του γυαλίσματος για να επιτύχουν το ίδιο αποτέλεσμα με τα πραγματικά προϊόντα.Το POM ή το PA μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή μοντέλου χεριού ανθεκτικό στη φθορά.Τα δύο υλικά πρέπει να υποστούν επεξεργασία ως σύνολο.Το μοντέλο χεριού υψηλής αντοχής μπορεί να κατασκευαστεί με PA ή PP.Τα δύο υλικά πρέπει να υποστούν επεξεργασία ως σύνολο.Το μοντέλο σανίδας χειρός ανθεκτικό σε υψηλή θερμοκρασία μπορεί να κατασκευαστεί από εποξική ρητίνη.Βακελίτης;Μαύρο PC?Εκτός από το ότι ο μαύρος υπολογιστής μπορεί να συνδεθεί, τα άλλα τέσσερα υλικά όπως το PA (νάιλον) πρέπει να υποστούν επεξεργασία στο σύνολό τους.Το υλικό ABS είναι το πιο κοινό υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή συμβατικού μοντέλου χειρός, το οποίο είναι εύκολο στην επεξεργασία και όμορφο για μετα-επεξεργασία.Η επιφανειακή επεξεργασία του πλαστικού μοντέλου χεριού γενικά χωρίζεται σε έγχυση λαδιού, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, λείανση, μεταξοτυπία και άλλα αποτελέσματα μετά την επεξεργασία