Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Η διάτρηση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί ένα πολυσημειακό τρυπάνι για να επεξεργαστεί μια κυλινδρική τρύπα σε ένα κομμάτι προς κατεργασία. CNC στη διάτρηση, χαρακτηριστικά μια CNC μηχανή ταΐζει μια κάθετο περιστρεφόμενων τρυπανιών στο αεροπλάνο της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία, με συνέπεια τις κάθετα ευθυγραμμισμένες τρύπες με μια διάμετρο ίση με τη διάμετρο του τρυπανιού που χρησιμοποιείται για τη λειτουργία διάτρυσης. Εντούτοις, οι διαδικασίες διάτρυσης γωνιών μπορούν επίσης να εκτελεσθούν με τη χρησιμοποίηση των εξειδικευμένων διαμορφώσεων μηχανών και το εργασία-κράτημα των ρυθμίσεων. Οι λειτουργικές ικανότητες για τις διαδικασίες διάτρυσης περιλαμβάνουν το σημείο που αντιμετωπίζει, που φρεζάρει, που διευρύνει και που τρυπά.

Κατά διευκρίνιση των μερών σε ένα κατάστημα μηχανών, την είναι σημαντικό να περιληφθούν όλες οι απαραίτητες ανοχές. Αν και CNC οι μηχανές είναι πολύ ακριβείς, υπάρχουν ακόμα μερικές μικρές διαφορές μεταξύ των επαναλήψεων του ίδιου μέρους, συνήθως για + ή - 0,005 ίντσες (0,127 χιλ.), το οποίο είναι για δύο φορές το πλάτος ανθρώπινα μαλλιών. Για να κερδίσουν κόστος, οι αγοραστές πρέπει μόνο να διευκρινίσουν τις ανοχές για τους τομείς του μέρους που πρέπει να είναι ιδιαίτερα ακριβείς επειδή εκείνες οι περιοχές θα μπουν σε την επαφή με άλλα μέρη. Ενώ υπάρχουν τυποποιημένες ανοχές για τα διαφορετικά επίπεδα κατεργασίας (όπως φαίνεται στον πίνακα κατωτέρω), δεν είναι όλες οι ανοχές δημιουργημένος ίσος. Παραδείγματος χάριν, εάν ένα μέρος δεν πρέπει ποτέ να είναι μεγαλύτερο από μια μέτρηση, να έχει μια διευκρινισμένη ανοχή +0.0/0.5 για να δείξει ότι μπορεί να είναι ελαφρώς μικρότερο, αλλά μη μεγαλύτερο σε εκείνη την περιοχή.

Αναπτυγμένη από την αριθμητικά ελεγχόμενη (NC) κατεργασία χρησιμοποιώντας την τρυπημένη με διατρητική μηχανή ταινία, CNC η κατεργασία είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί τον έλεγχο υπολογιστών για να ενεργοποιήσει και να χειριστεί τις μηχανές και τα τέμνοντα εργαλεία στα υλικά αποθεμάτων μορφής όπως το μέταλλο, το πλαστικό, το ξύλο, ο αφρός, και η σύνθετη διαδικασία παραγωγής. Κ.λπ. – στα μέρη και τα σχέδια συνήθειας. Ενώ CNC που επεξεργάζεται τις διαδικασίες στη μηχανή προσφέρει ποικίλες λειτουργίες και διαδικασίες, οι βασικές αρχές όλων των διαδικασιών παραμένουν κατά ένα μεγάλο μέρος οι ίδιες. Βασικό CNC που επεξεργάζεται τη διαδικασία στη μηχανή περιλαμβάνει τα ακόλουθα στάδια: Πρότυπα CAD σχεδίουΜετατρέψτε τα αρχεία CAD CNC στα προγράμματαΠροετοιμασία της CNC μηχανήςΕκτελέστε τις διαδικασίες κατεργασίας

CNC 101: Ο όρος CNC αντιπροσωπεύει “τον αριθμητικό έλεγχο υπολογιστών”, και CNC που επεξεργάζεται τον καθορισμό στη μηχανή είναι ότι είναι μια subtractive διαδικασία παραγωγής που χρησιμοποιεί χαρακτηριστικά τους αυτοματοποιημένους ελέγχους και τα εργαλεία μηχανών για να αφαιρέσει τα στρώματα του υλικού από ένα απόθεμα κομμάτι-που είναι γνωστό ως κενό ή κομμάτι προς κατεργασία-και παράγει ένα συνήθεια-σχεδιασμένο μέρος. Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για ένα ευρύ φάσμα των υλικών, συμπεριλαμβανομένων των μετάλλων, των πλαστικών, του ξύλου, του γυαλιού, του αφρού, και των σύνθετων, και βρίσκει την εφαρμογή σε ποικίλες βιομηχανίες, όπως μεγάλο CNC επεξεργαμένος στη μηχανή, κατεργασία των μερών και των πρωτοτύπων για τις τηλεπικοινωνίες, και CNC επεξεργαμένος τα αεροδιαστημικά μέρη, τα οποία απαιτούν τις σφιχτότερες ανοχές από άλλες βιομηχανίες. Σημείωση υπάρχει μια διαφορά μεταξύ CNC επεξεργαμένος τον καθορισμό και τη CNC μηχανή στη μηχανή που καθορισμός-μια είναι μια διαδικασία και άλλη είναι μια μηχανή. Μια CNC μηχανή (μερικές φορές ανακριβώς καλούμενη η μηχανή εναλλασσόμενου ρεύματος και Γ) είναι μια προγραμματίσημη μηχανή που είναι σε θέση αυτόνομα τις διαδικασίες CNC της κατεργασίας. CNC που επεξεργάζονται στη μηχανή ως διαδικασία παραγωγής και η υπηρεσία είναι διαθέσιμα παγκοσμίως. Μπορείτε εύκολα να βρείτε CNC τις υπηρεσίες στην Ευρώπη, καθώς επίσης και στην Ασία, Βόρεια Αμερική στη μηχανή, και αλλού σε όλο τον κόσμο.

Η δομή πολλών μετάλλων αποδυναμώνεται από τη διαδικασία οξείδωσης, αλλά όχι το αργίλιο. Το αργίλιο μπορεί πραγματικά να γίνει ισχυρότερο και ανθεκτικότερο μέσω μιας διαδικασίας αποκαλούμενης «υποβάλλοντας σε ανοδική οξείδωση.» Η υποβολή σε ανοδική οξείδωση περιλαμβάνει την τοποθέτηση ενός φύλλου αργιλίου σε ένα λουτρό του χημικού οξέος, συνήθως ακετόνη στα εργαστηριακά πειράματα. Το φύλλο αργιλίου γίνεται ο θετικός πόλος της χημικής μπαταρίας, και το όξινο λουτρό γίνεται ο αρνητικός πόλος. Την ηλεκτρική ενέργεια περνούν μέσω του οξέος, το οποίο αναγκάζει την επιφάνεια του αργιλίου για να οξειδώσει (ουσιαστικά σκουριά). Το οξείδιο αργιλίου αντικαθιστά το αρχικό αργίλιο στην επιφάνεια, που δημιουργεί ένα ισχυρό επίστρωμα. Το αποτέλεσμα είναι μια εξαιρετικά σκληρή ουσία κάλεσε το αργίλιο. Με τη σωστή διαδικασία υποβολής σε ανοδική οξείδωση, το αργίλιο μπορεί να είναι σχεδόν τόσο σκληρό όσο το διαμάντι. Πολλά σύγχρονα κτήρια χρησιμοποιούν το αργίλιο όπου το πλαίσιο μετάλλων εκτίθεται στα στοιχεία. Το αργίλιο είναι επίσης ένα δημοφιλές υλικό για το υψηλό σημείο cookware όπως το τηγάνισμα των τηγανιών και των δοχείων. Η θερμότητα διανέμεται ομοιόμορφα πέρα από το αργίλιο, και η διαδικασία υποβολής σε ανοδική οξείδωση παρέχει ότι φυσικός ένας προστατευτικός τελειώνει. Μια άλλη διαδικασία επένδυσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κάνει το αργίλιο μοιάζει με το χαλκό ή τον ορείχαλκο ή άλλα μέταλλα. Οι χρωστικές ουσίες ειδικότητας είναι επίσης διαθέσιμες για το χρωματισμό του αργιλίου για διακοσμητικούς λόγους.   Λόγω της δύναμης και της διάρκειάς του, το αργίλιο χρησιμοποιείται επίσης σε πολλές άλλες εφαρμογές. Πολλοί δορυφόροι που βάζουν τη γη σε τροχιά προστατεύονται από τα διαστημικά συντρίμμια από τα στρώματα του αργιλίου. Η αυτοκινητοβιομηχανία στηρίζεται σε μεγάλο ποσοστό στο αργίλιο για να διακοσμήσει και να εκθέσει το προστατευτικό περίβλημα των συστατικών. Οι σχεδιαστές επίπλων χρησιμοποιούν συχνά το αργίλιο ως πλαίσιο των υπαίθριων επίπλων και ως βασικό μέταλλο για τους λαμπτήρες και άλλα διακοσμητικά στοιχεία. Οι σύγχρονα οικιακές συσκευές και τα συγκροτήματα ηλεκτρονικών υπολογιστών μπορούν να χρησιμοποιήσουν το αργίλιο ως προστατευτική κατοικία. Λόγω της non-conductive φύσης του, το αργίλιο μπορεί να μην είναι κατάλληλο για όλες τις εφαρμογές. Αντίθετα από άλλα μέταλλα όπως ο σίδηρος, η διαδικασία οξείδωσης δεν εμφανίζεται να αποδυναμώνει τη δύναμη του αργιλίου. Το στρώμα «σκουριάς αργιλίου» παραμένει μέρος του αρχικού αργιλίου και δεν θα μεταφέρει στα τρόφιμα και δεν θα ξεφλουδίσει από εύκολα υπό πίεση. Αυτό το καθιστά ιδιαίτερα δημοφιλές στις εφαρμογές υπηρεσιών τροφίμων και τις βιομηχανικές εφαρμογές όπου η διάρκεια είναι κρίσιμη.

Το τιτάνιο δεν έγινε συνήθως χρησιμοποιημένο ως χρήσιμο κράμα μετάλλων μέχρι το τέλη δεκαετίας του '40. Ο συνηθέστερα αναμιγνύεται με το μολυβδαίνιο, το μαγγάνιο, το σίδηρο και το αργίλιο. Το τιτάνιο είναι ένα από τα ισχυρότερα μέταλλα διαθέσιμα σε βάρος, που καθιστά το ιδανικό για ένα ευρύ φάσμα των πρακτικών εφαρμογών. Είναι αναπτήρας 45% από το χάλυβα της ισοδύναμης δύναμης, δύο φορές τόσο ισχυρό όσο το αργίλιο, και μόνο 60% βαρύτερο. Σαν στοιχείο, το τιτάνιο έχει έναν ατομικό αριθμό 22. Έχει μια ατομική μάζα του amu 47,867 και ένα σχετικά υψηλό σημείο βρασμού 1660 βαθμών Κελσίου (3020 βαθμοί Fahrenheit). Το τιτάνιο 44, το τιτάνιο 45, και το τιτάνιο 51 είναι όλα τα ραδιενεργά ισότοπα που παράγονται όταν βομβαρδίζονται deuterons.   Σε εμπορική χρήση, τα κράματα τιτανίου χρησιμοποιούνται οπουδήποτε η δύναμη και το βάρος είναι ένα ζήτημα. Τα πλαίσια ποδηλάτων, τα αυτοκίνητα και μέρη αεροσκαφών, και τα δομικά μέλη είναι μερικά κοινά παραδείγματα. Οι βελόνες τιτανίου χρησιμοποιούνται στις ιατρικές εφαρμογές επειδή οι βελόνες τιτανίου δεν αντιδρούν όταν είναι σε επαφή με το κόκκαλο και τη σάρκα. Για το λόγο αυτό, πολλά χειρουργικά όργανα, καθώς επίσης και να διαπερνήσουν σωμάτων, αποτελούνται από το τιτάνιο. Το τιτάνιο προτείνεται για τις εγκαταστάσεις αφαλάτωσης λόγω της υψηλής αντίστασής του στη διάβρωση νερού της θάλασσας (ειδικά όταν ντύνεται με το λευκόχρυσο). Πολλά σκάφη χρησιμοποιούν το τιτάνιο για τα κινούμενα μέρη που εκτίθενται συχνά στο νερό της θάλασσας, όπως οι προωστήρες και τα ξάρτια.   Το στρατιωτικό τιτάνιο χρήσεων εκτενώς για ποικίλους στόχους. Τα κράματα τιτανίου χρησιμοποιούνται σε μεγάλες ποσότητες στα βλήματα, τα αεροσκάφη και τα ελικόπτερα, τα υποβρύχια, και ουσιαστικά όλα τα επιστρώματα οχημάτων. Κατά τη διάρκεια του Ψυχρού Πολέμου, οι Ρώσοι έχτισαν τα υποβρύχιά τους από το τιτάνιο για να τους δώσουν τις υψηλότερες μέγιστες ταχύτητες και τη μεγαλύτερη ανοχή πίεσης (που επιτρέπουν έτσι σε τα για να πλεύσει βαθύτερο).   Στο κόσμημα, το τιτάνιο είναι ένα από τα δημοφιλέστερα μέταλλα. Αυτό είναι επειδή είναι εύκολο να χρωματίσει και σχετικά αδρανές. Ούτε οι άνθρωποι με τις αλλεργίες μετάλλων συνήθως δεν επηρεάζονται με τη φθορά του κοσμήματος τιτανίου.   Οι εμπορικές εφαρμογές του τιτανίου δεν περιορίζονται στα κράματα μετάλλων της. Και το ρουμπίνι και ο σάπφειρος αστεριών παίρνουν τις αστεροειδείς αντανακλάσεις τους λόγω της παρουσίας διοξειδίου τιτανίου, το τόσο τεχνητά παραχθε'ν τιτάνιο χρησιμοποιείται στους πολύτιμους λίθους. Λόγω των ιδιοτήτων εμποδίων του, το διοξείδιο τιτανίου επίσης ευρέως χρησιμοποιείται sunscreens και τα γενικής χρήσης χρώματα. Το τετραχλωρίδιο τιτανίου (TiCl4) χρησιμοποιείται για το εναέριο γράψιμο (επιστολές γραψίματος στον αέρα με να οδηγήσει τα αεροπλάνα).

Η συγκόλληση ενώνει δύο κομμάτια του βασικού μετάλλου καθώς ένα υλικό πληρώσεως λειωμένων μετάλλων διατρέχει της ένωσης και δροσίζει για να διαμορφώσει έναν ισχυρό δεσμό. Παρόμοια με τη συγκόλληση, η συγκόλληση δημιουργεί εξαιρετικά ισχυρός κοινός, συχνά ισχυρότερος από το ίδιο το κομμάτι βασικού μετάλλου, χωρίς την τήξη ή παραμόρφωση του συστατικού. Δύο ανόμοια μέταλλα ή βασικά μέταλλα όπως το ασήμι και ο χαλκός είναι καλοταιριασμένα για. Η χρησιμοποίηση αυτής της μεθόδου δημιουργεί έναν αόρατο δεσμό, είναι ελαστική πέρα από μια ευρεία σειρά θερμοκρασίας, και μπορεί να αντισταθεί τον κλονισμό και στρίψιμο των μετακινήσεων. Αν και τα μέταλλα και οι θερμοκρασίες είναι διαφορετικά, η διαδικασία συγκόλλησης είναι η ίδια με συγκολλώντας. Μπορείτε να συγκολλήσετε το σωλήνα, τη ράβδο, το επίπεδο μέταλλο, ή οποιαδήποτε άλληδήποτε μορφή εφ' όσον αρμόζουν τακτοποιημένα τα μέρη το ένα στο άλλο χωρίς μεγάλα χάσματα. Η συγκόλληση χειρίζεται τις πιό ασυνήθιστες διαμορφώσεις με τις γραμμικές ενώσεις, ενώ η περισσότερη συγκόλληση είναι σημείο που ενώνεται στενά στις απλούστερες μορφές.   Κατ' αρχάς, η ολόκληρη περιοχή που ενώνεται πρέπει να καθαριστεί, διαφορετικά, το λειωμένο συγκολλώντας μίγμα θα συγκεντρώσει αντί της ροής, που δημιουργεί μια ασυμβίβαστη ένωση. Καθαρίστε την επιφάνεια, κατόπιν εφαρμόστε τη λειωμένη ροή. Η ροή αφαιρεί τα οξείδια, αποτρέπει περισσότερη οξείδωση κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, και λειαίνει την επιφάνεια έτσι ώστε οι υλικές «ροές» συγκόλλησης ομοιόμορφα μέσω της ένωσης.   Έπειτα, συλλέξτε το φανό και συγκολλήστε το κράμα. Οι φανοί χρησιμοποιούν τα καύσιμα όπως η ασετυλίνη και το υδρογόνο για να παραγάγουν τις εξαιρετικά υψηλές θερμοκρασίες, χαρακτηριστικά μεταξύ 800° Φ και 2000° Φ (430 – 1100° Γ). Η θερμοκρασία πρέπει να είναι αρκετά χαμηλή να εξασφαλίσει ότι το βασικό μέταλλο δεν λειώνει, αλλά αρκετά υψηλός να λειώσει την ύλη συγκολλήσεως. Ο φανός έχει τους ευαίσθητους ελέγχους για να επιτύχει την κατάλληλη θερμοκρασία βασισμένη στο σχετικό σημείο τήξης. Τέλος, η ένωση ολοκληρώνεται με τη συγκόλληση. Η συγκόλληση, όπως την ύλη συγκολλήσεως, έρχεται στις ράβδους, δίσκοι, ή καλώδια, ανάλογα με την προτίμησή σας ή τη μορφή της ένωσης. Μετά από να θερμάνει το βασικό μέταλλο κοντά στην ένωση με το φανό, φέρτε το καλώδιο πέρα από το καυτό κομμάτι, αναγκάζοντας την ύλη συγκολλήσεως για να λειώσει και να ρεύσει γύρω από την ένωση. Ποια brazers σημαίνουν από «τη ροή» είναι ότι διαπερνά τη ραφή, σε κάθε κοιλότητα. Εάν η συγκόλληση γίνεται σωστά, όταν δροσίζει ο δεσμός και θέτει είναι ουσιαστικά άθραυστος.   Η συγκόλληση έχει πολλά πλεονεκτήματα πέρα από τη συγκόλληση ή τη συγκόλληση σημείων. Παραδείγματος χάριν, οι συγκολλημένες ενώσεις είναι ομαλές και πλήρεις, δημιουργώντας έναν υδατοστεγούς δεσμό αέρα και για το σωλήνα, και μπορούν να καλυφθούν εύκολα έτσι ώστε η ραφή εξαφανίζεται. Διευθύνει επίσης την ηλεκτρική ενέργεια όπως το κράμα βάσεων. Μόνο να συγκολλήσει μπορεί να ενώσει τα ανόμοια μέταλλα με τα διαφορετικά σημεία τήξης, όπως ο χαλκός, ο χάλυβας, το αργίλιο, ο επεξεργασμένος σίδηρος και ο χαλκός.

EDM είναι μια μέθοδος κατεργασίας που χρησιμοποιείται κυρίως για τα σκληρά κράματα ή τα μέταλλα που δεν μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή από τις παραδοσιακές τεχνικές. Εντούτοις, ένας βασικός περιορισμός είναι ότι EDM ισχύει μόνο στα αγώγιμα υλικά. EDM (ηλεκτρική απαλλαγή που επεξεργάζεται στη μηχανή) είναι ιδιαίτερα ταιριαγμένο για τα σύνθετα περιγράμματα κοπής ή τις λεπτές κοιλότητες που είναι δύσκολα στη μηχανή με τους μύλους, τους μύλους τελών ή άλλα εργαλεία κοπής. Τα μέταλλα που μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή με EDM περιλαμβάνουν Hastelloy, τους χάλυβες εργαλείων, το τιτάνιο, τα καρβίδια, Inconel και Kovar. EDM καλείται μερικές φορές «σπινθήρα επεξεργαμένος στη μηχανή» επειδή αφαιρεί το μέταλλο με τη δημιουργία μιας σειράς γρήγορων, επαναλαμβανόμενων ηλεκτρικών απαλλαγών. Αυτές τις απαλλαγές περνούν μεταξύ των ηλεκτροδίων και του κομματιού μετάλλων που επεξεργάζονται στη μηχανή. Το υλικό μικρού ποσού που αφαιρείται από το κομμάτι προς κατεργασία πλένεται μακριά από το συνεχούς ροής του ρευστού. Οι επαναλαμβανόμενες απαλλαγές δημιουργούν μια σειρά σταδιακά βαθύτερων κοιλωμάτων στο κομμάτι προς κατεργασία έως ότου παράγεται η τελική μορφή.

Waterjet η κοπή είναι μια σχετικά νέα καινοτομία που επιτρέπει την ακριβή και ανέξοδη κοπή μιας ευρείας ποικιλίας των υλικών. Η αρχή πίσω από waterjet είναι απλή, αλλά εκπληκτική εν τούτοις. Όπως το όνομα υπονοεί, ένα αεριωθούμενο αεροπλάνο του νερού βγαίνει ένα στόμιο με περίπου τρεις φορές την ταχύτητα του ήχου. Η έντονη πίεση του στενού ρεύματος επιτρέπει στο νερό για να κόψει ουσιαστικά οποιοδήποτε υλικό που τοποθετείται μπροστά από το. Ενώ waterjets μπορούν να κόψουν σχεδόν οποιοδήποτε υλικό, χρησιμοποιούνται πρώτιστα για να κόψουν τις πλάκες του πλαστικού, του αργιλίου, του χάλυβα, του κεραμιδιού, και της πέτρας. Μερικές φορές τα λειαντικά, όπως ο γρανάτης ή η άμμος, προστίθενται στο νερό για να βελτιώσουν την τέμνουσα αποδοτικότητα. Μερικά waterjets μπορούν να κόψουν το χάλυβα μέχρι 12 ίντσες (15 εκατ.) πυκνά! Υπάρχουν πολλά waterjet τέμνοντα συστήματα διαθέσιμα, αλλά τα περισσότερα περιέχουν ένα παρόμοιο σύνολο συστατικών. Στην καρδιά του συστήματος είναι μια αντλία που αυξάνει την πίεση νερού στη δεξαμενή σε 4.200 kg/cm2 (60.000 PSI). Το υλικό που κόβεται τοποθετείται σε έναν μεγάλο πίνακα. Ένας με έλεγχο από υπολογιστή ρομποτικός βραχίονας ή ένα X-$L*Y σύστημα ελέγχει τη ροή του νερού για να κόψει την επιθυμητή μορφή. Το ρεύμα νερού είναι πολύ στενό (χαρακτηριστικά 0,03 ίντσες ή 0,75 χιλ.), το οποίο επιτρέπει waterjet για να κόψει τις λεπτομέρειες που είναι αδύνατες με τα παραδοσιακά τέμνοντα εργαλεία.   Waterjet τα συστήματα είναι συνήθως με έλεγχο από υπολογιστή έτσι ώστε οι τέμνουσες οδηγίες μπορούν να παραχθούν χρησιμοποιώντας τα ψηφιακά σχέδια. Αν και οι περικοπές είναι σύνθετες και ακριβείς, η κοπή προβολών ύδατος είναι συχνά λιγότερο ακριβή από τις παραδοσιακές τέμνουσες μεθόδους. Ένα άλλο όφελος αυτού του τύπου κοπής είναι ότι η αμελητέα θερμότητα παράγεται κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, προστατεύοντας κατά συνέπεια τα υλικά ευαίσθητα σε αυτήν την πίεση. Ένα προφανές μειονέκτημα, εντούτοις, είναι το ίδιο το νερό. Το ξύλο, το έγγραφο, και μερικά υφάσματα δεν είναι αποδεκτά επειδή είναι υγρασία ευαίσθητη.

Το αργίλιο έχει γίνει μια δημοφιλής εναλλακτική λύση στο χάλυβα στην κατασκευή λόγω του ελαφρυους και των non-conductive ιδιοτήτων του. Αλλά πολλές εφαρμογές απαιτούν μια διαδικασία αποκαλούμενη υποβάλλοντας σε ανοδική οξείδωση για να δώσουν στο αργίλιο μια ισχυρότερη επιφάνεια. Ουσιαστικά, η υποβολή σε ανοδική οξείδωση περιλαμβάνει τη βύθιση του αργιλίου σε ένα λουτρό του θειικού οξέος αποκαλούμενο ηλεκτρολύτη και τη διάβαση ενός χαμηλής τάσης ηλεκτρικού ρεύματος μέσω του διαλύματος οξέος. Το αποτέλεσμα της κανονικής υποβολής σε ανοδική οξείδωση είναι ένα λεπτό στρώμα του οξειδίου αργιλίου (σκουριά) στην επιφάνεια του αρχικού φύλλου αργιλίου. Εντούτοις, εάν το διάλυμα οξέος δροσίζεται στο σημείο ψύξης του νερού και το ποσό ηλεκτρικών τρεχουσών αυξήσεων ουσιαστικά, η διαδικασία καλείται σκληρά υποβάλλοντας σε ανοδική οξείδωση. Σκληρά να υποβάλει σε ανοδική οξείδωση είναι πιό κοινή στις βιομηχανικές ή εμπορικές εφαρμογές απ'ό, τι στα καταναλωτικά προϊόντα. Κάποιο αργίλιο cookware μπορεί να υποβληθεί σε ανοδική οξείδωση σκληρά, αλλά η κανονική υποβολή σε ανοδική οξείδωση οδηγεί συνήθως ανθεκτικό σε έναν αντικολλητικό τελειώνει ότι οι καταναλωτές αγαπούν. Σκληρά να υποβάλει σε ανοδική οξείδωση παράγει ένα παχύτερο επίστρωμα του οξειδίου αργιλίου που διαπερνά τους πόρους και τις ρωγμές στην επιφάνεια, με συνέπεια μια πιό ομοιόμορφη εμφάνιση από το κανονικό αργίλιο. Το σκληρό αργίλιο μπορεί να έχει μελαχροινό έναν καφετή ή το Μαύρο να τελειώσει, αλλά άλλα χρώματα μπορούν επίσης να παραχθούν.   Το πλεονέκτημα το σκληρό αργίλιο αντί του ανοξείδωτου είναι χαμηλότερο συνολικά κόστισε και ελαφρύς. Είναι ευκολότερο μηχανών σκληρά στο αργίλιο από για να διαπεράσει έναν παρόμοιο φραγμό του ανοξείδωτου. Σκληρά να υποβάλει σε ανοδική οξείδωση παράγει επίσης τα προϊόντα που είναι ανθεκτικά στον αυστηρό καιρό, τον αλατισμένο ψεκασμό και τις λειαντικές διαδικασίες. Το σκληρός-αργίλιο είναι μόνο μερικά τοις εκατό σκληρότερα από το διαμάντι.   Και η αυτοκινητοβιομηχανία και η εμπορική βιομηχανία cookware είναι από καιρό υποστηρικτές σκληρά να υποβάλουν σε ανοδική οξείδωση. Τα αντικολλητικά επιστρώματα όπως PTFE πρέπει να έχουν μια αξιόπιστη μέθοδο εφαρμογής για να παραγάγουν έναν ισχυρό δεσμό. Η σκληρή υποβολή σε ανοδική οξείδωση μπορεί να προσθέσει το τεφλόν ή άλλες ουσίες κατά τη διάρκεια της ηλεκτρόλυσης. Μερικά μέρη αυτοκινήτου ωφελούνται επίσης από τη σκληρή διαδικασία υποβολής σε ανοδική οξείδωση, όπως το ολοκληρωμένο προϊόν μπορεί να είναι ανθεκτικό στη θερμότητα και non-conductive. Ο ιατρικός τομέας ωφελείται επίσης από τη σκληρή τεχνολογία υποβολής σε ανοδική οξείδωση. Το αργίλιο που χρησιμοποιείται στην προσθετική ένωση υποβάλλεται σε ανοδική οξείδωση σκληρά για τη δύναμη και την αντίσταση στα διαβρωτικά αποτελέσματα του αίματος.   Η σκληρή υποβολή σε ανοδική οξείδωση μοιράζεται πολλά χαρακτηριστικά γνωρίσματα με την υποβολή σε ανοδική οξείδωση θειικού οξέος, αλλά τα αποτελέσματα των δύο διαδικασιών διαφέρουν σημαντικά. Σκληρά να υποβάλει σε ανοδική οξείδωση δημιουργεί μια παχύτερη επιφάνεια οξειδίων αργιλίου που συνδέει εντονότερα με το αρχικό στρώμα αργιλίου. Κατά αγορά για το νέο αργίλιο cookware, την μπορείτε να θελήσετε να ψάξετε την περιγραφή «αργίλιο» ή «σκληρά.» Που χαρακτηρίζεται το Cookware «σκληρά» μπορεί να διαρκέσει περισσότερο, αλλά ίσως λίγο ακριβότερος.