Κίνα Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. ειδήσεις επιχείρησης

Για το εμπορικό τμήμα των μερών που επεξεργάζονται το κέντρο υπηρεσιών συνήθειας, η ανάπτυξη των νέων πελατών και η διατήρηση των παλαιών πελατών είναι η εργασία ανάπτυξης επιχείρησης της προσαρμογής μερών υψηλής ακρίβειας. Ξεπεράστε για τα μέρη που επεξεργάζονται τα κέντρα υπηρεσιών συνήθειας, ο ρόλος είναι επίσης πολύ κρίσιμος. Εφ' όσον μπορεί να πάρει η συντήρηση των μερών που επεξεργάζονται τους πελάτες, εσείς ένα σταθερό ρεύμα των διαταγών, τα μέρη που επεξεργάζονται τα κέντρα υπηρεσιών συνήθειας μπορούν να είναι ένα σταθερό ρεύμα του εισοδήματος. Δεν συμμετέχεται στο εμπόριο των μερών που επεξεργάζονται, τόσο απλός, και πρέπει να συσσωρεύσετε την εμπειρία, αλλά και να πρέπει να είναι ήρεμος και αξιόπιστος. Τόσο πώς να αναπτύξει τους νέους πελάτες για την επιχείρηση της συνήθειας η υπηρεσία στρέφεται για την επεξεργασία μερών; Η εμμονή, εμμονή, εμμονή, οι μέθοδοι επιχειρήσεις στην αρχή είναι παρόμοια. Ψάχνοντας τις πληροφορίες των πιθανών πελατών για το διαδίκτυο, που κοιτάζει βιαστικά σημαντικά μηχανικά τα φόρουμ βιομηχανίας επεξεργασίας μερών, συνεχώς ερχόμενος σε επαφή με τους πελάτες, και ενημερώνοντας τους πιθανούς πελάτες ότι έχουμε την υπηρεσία της προσαρμογής των μερών υψηλής ακρίβειας. Μετά από μια περίοδο συντήρησης, αργά, πελατών από άγνωστο στο γνωστό, και εισάγετε έπειτα τους φίλους για να γίνετε πελάτες. Έτσι η ανάπτυξη των νέων πελατών, η ανάγκη για την υπομονή που επικοινωνεί, για να καταλάβει μόνο τον πελάτη, να συσσωρεύσει αργά την εμπιστοσύνη, μετά από μια βαθμιαία διαδικασία, παίρνει τη διαταγή του πελάτη είναι ένα πολύ φυσικό πράγμα. Προωθώντας τις υπηρεσίες προσαρμογής μερών υψηλής ακρίβειας είναι διστακτικός στη λήψη του πρώτου βήματος. Δεν υπάρχει καμία στροφή πίσω πότε ανοίγετε το τόξο, και ο δρόμος θα πάρει ευρύτερος όταν το παίρνετε. Καθώς το παλαιό ρητό πηγαίνει, ο ουρανός ανταμείβει τη σκληρή δουλειά! Κανένα ταλέντο δεν είναι εντάξει, εφ' όσον ανήκουν τελικά η σκληρή δουλειά και η προθυμία να εργαστούν, εφ' όσον δεν σταματάτε σε σας, η επιτυχία της ανάπτυξης επιχείρησης μερών υψηλής ακρίβειας συνήθειας σε σας. Ακόμα κι αν ο χρόνος είναι μακροχρόνιος, εφ' όσον είστε πρόθυμοι να εργαστείτε σκληρά, ο Θεός θα δει πάντα τις προσπάθειές σας και θα ανταμειφθεί βεβαίως. Τα ανωτέρω είναι τα μέρη που επεξεργάζονται την κεντρική επιχείρηση υπηρεσιών συνήθειας, η ανάπτυξη των νέων πελατών πρέπει να δώσει προσοχή στη θέση, ελπίζω ότι μπορεί να σας βοηθήσει.  

CNC το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο που επεξεργάζεται τη διαδικασία, η επιλογή του τοποθετώντας στοιχείου είναι λογικό ή για να μην καθορίσει την ποιότητα των μερών, εάν για να εξασφαλίσει τη διαστατική ακρίβεια των μερών και των αμοιβαίων απαιτήσεων ακρίβειας θέσης, καθώς επίσης και την ακολουθία επεξεργασίας μεταξύ των επιφανειών των μερών ασκεί μεγάλη επίδραση στη ρύθμιση, όταν έχει επιπτώσεις επίσης το προσάρτημα για να εγκαταστήσει το κομμάτι προς κατεργασία, η επιλογή του τοποθετώντας στοιχείου στην πολυπλοκότητα της δομής προσαρτημάτων. Αυτό απαιτεί το προσάρτημα για να είναι σε θέση να αντισταθεί τις μεγάλες τέμνουσες δυνάμεις, αλλά και να καλύψει τις απαιτήσεις ακρίβειας προσδιορισμού θέσης. Επομένως, η επιλογή του προσδιορισμού θέσης του στοιχείου είναι ένα πολύ σημαντικό ζήτημα διαδικασίας. Έτσι κατά κατεργασία των μερών με CNC το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο, πώς τον επιλέγουμε την αναφορά προσδιορισμού θέσης; Ο ακόλουθος είναι μια συνοπτική εισαγωγή. 1, η επιλεγμένη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων πρέπει να είναι σε θέση να εξασφαλίσει τον ακριβή προσδιορισμό θέσης του κομματιού προς κατεργασία, την εύκολη φόρτωση και το κομμάτι προς κατεργασία εκφόρτωσης, μπορεί γρήγορα να ολοκληρώσει τον προσδιορισμό θέσης και τη στερέωση του κομματιού προς κατεργασία, στερέωση αξιόπιστη, και η δομή προσαρτημάτων είναι απλή.   2, CNC η κεντρική επιλεγμένη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων κατεργασίας και κάθε μέρος επεξεργασίας κάθε λειτουργίας μεγέθους απλής, ελαχιστοποιούν τον υπολογισμό αλυσίδων μεγέθους, αποφεύγουν ή μειώνουν τις συνδέσεις υπολογισμού και τα λάθη υπολογισμού.   3, ώστε να εξασφαλιστεί ότι κάθε ακρίβεια επεξεργασίας. Στο συγκεκριμένο προσδιορισμό του τοποθετώντας στοιχείου του μέρους, οι ακόλουθες αρχές πρέπει να ακολουθηθούν. Η προέλευση του ισότιμου συστήματος κομματιών προς κατεργασία, ο «προγραμματισμός μηδενός» και η αναφορά προσδιορισμού θέσης μερών δεν ειναι απαραίτητο να συμπέσουν, αλλά πρέπει να υπάρξει μια καθορισμένη γεωμετρική σχέση μεταξύ των δύο. Η επιλογή προέλευσης του ισότιμου συστήματος κομματιών προς κατεργασία θεωρείται κυρίως για να διευκολύνει τον προγραμματισμό και τη μέτρηση. Για κάθε τη διαστατική ακρίβεια οι απαιτήσεις των υψηλών μερών, καθορίζουν την αναφορά προσδιορισμού θέσης, πρέπει να εξετάσουν ότι οι CNC κεντρικές συντεταγμένες κατεργασίας προέλευσης μπορούν να μετρηθούν ακριβώς μέσω της αναφοράς προσδιορισμού θέσης.   Όταν στη CNC συγκριτική μέτρηση επιδόσεων κεντρικής και επεξεργασίας κατεργασίας και ολοκληρώστε την επεξεργασία κάθε σταθμού, η επιλογή της ανάγκης συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων προσδιορισμού θέσης του να εξετάσει την ολοκλήρωση τόσου περιεχομένου επεξεργασίας. Για αυτόν τον λόγο, εξετάστε τη μέθοδο προσδιορισμού θέσης που διευκολύνει κάθε επιφάνεια που υποβάλλεται σε επεξεργασία, όπως για το κιβώτιο, είναι καλύτερο να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος προσδιορισμού θέσης δύο καρφιτσών σε μια πλευρά, έτσι ώστε το εργαλείο μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία σε άλλες επιφάνειες.   Προσπαθήστε να επιλέξετε την αναφορά σχεδίου στο μέρος ως αναφορά προσδιορισμού θέσης. Αυτό απαιτεί την τραχιά κατεργασία, εξετάζει πώς η τραχιά συγκριτική μέτρηση επιδόσεων στην επιφάνεια της λεπτής συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων, δηλ., το CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο στη χρήση κάθε συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων προσδιορισμού θέσης πρέπει να είναι μπροστά από τα συνηθισμένα εργαλεία μηχανών ή άλλα εργαλεία μηχανών να ολοκληρωθεί η επεξεργασία, έτσι ώστε είναι εύκολο να εξασφαλιστεί η ακρίβεια κάθε σχέσης επιφάνειας επεξεργασίας σταθμών η μια μεταξύ της άλλης. Όταν το τοποθετώντας στοιχείο των CNC κεντρικών μερών κατεργασίας και του σχεδιαστικού στοιχείου είναι δύσκολο να επικαλυφθεί, τα σχέδια συνελεύσεων πρέπει να αναλυθούν προσεκτικά για να αποφασίσουν τη λειτουργία σχεδίου του σχεδιαστικού στοιχείου του μέρους, μέσω του υπολογισμού της διαστατικής αλυσίδας, να διευκρινίσουν αυστηρά το τοποθετώντας στοιχείο και το σχεδιαστικό στοιχείο μεταξύ της σειράς ανοχής μορφής για να εξασφαλίσουν ακρίβεια επεξεργασίας.   Όταν το CNC επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο δεν μπορεί να ολοκληρωθεί συγχρόνως, συμπεριλαμβανομένης της επεξεργασίας σταθμών αναφοράς σχεδίου, πρέπει να προσπαθήσει επικάλυψη να κάνει την προσδιορισμού θέσης της αναφοράς και αναφοράς σχεδίου. Συγχρόνως, πρέπει επίσης να θεωρήσουμε ότι μετά από να τοποθετήσει με αυτό το στοιχείο, το ένα που στερεώνει μπορεί να ολοκληρώσει την επεξεργασία όλων των βασικών μερών ακρίβειας.

Ι. υλική διαδικασία παραγωγής αφαίρεσης ((10) μ

Τα μέρη ακρίβειας στην πρακτική εφαρμογή είναι απαραιτήτως όσο υψηλότερη η ακρίβεια, τόσο πιό έξοχος θα είναι σε θέση να απεικονίσει το επίπεδο επεξεργασίας και η ποιότητα, ενώ τα περισσότερο αυτά τα προϊόντα αγαπιούνται επίσης από τους καταναλωτές, κατά γενική ομολογία στην επεξεργασία CNC της κατεργασίας έχει τα ασύγκριτα πλεονεκτήματα και τα χαρακτηριστικά, το ευγενές έξυπνο προσωπικό Shenzhen επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρων μερών ακρίβειάς μας, σύμφωνα με τις απαιτήσεις πελατών, για να επιλέξει τη μέθοδο επεξεργασίας, ή σύμφωνα με το προϊόν, για να αποφασίσει, η επεξεργασία μερών ακρίβειας είναι επίσης η ίδια, έπειτα τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται διάφορους τρόπους στους οποίους είδη; Τα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται τις διαδικασίες περιλαμβάνουν τη στροφή, που αλέθουν, που πλανίζουν, που αλέθουν, που στερεώνουν, που σφραγίζουν, που πετούν και άλλα μέθοδοι   Σφράγιση: σφραγίζοντας χρησιμοποιώντας τις προ-γίνοντες φόρμες με punching τις μηχανές για την κρύα punching επεξεργασία, κυρίως για την επεξεργασία μετάλλων φύλλων, δηλ., τα περισσότερα από τα επεξεργασμένα υλικά είναι πιάτα, η αποδοτικότητα της επεξεργασίας είναι σχετικά υψηλή για τη μαζική παραγωγή   Και η διαδικασία επεξεργασίας υλικού ακρίβειας διαιρείται σε κύβο εφαρμοσμένης μηχανικής και ο συνεχής κύβος, κύβος εφαρμοσμένης μηχανικής καλείται επίσης ενιαίο punching κύβο, λίγο περισσότερα σύνθετα μέρη πρέπει να χρησιμοποιήσουν διάφορα σύνολα φορμών, ενώ ο συνεχής κύβος στην κοιλότητα φορμών θα χωρίσει τη μορφή του προϊόντος διάφορα μέρη σε μια φόρμα, έτσι ώστε η punching μηχανή που επεξεργάζεται ένα κτύπημα είναι ένα ολοκληρωμένο προϊόν. Μεγάλο η συνεχής punching μηχανή μπορεί να επεξεργαστεί τρία έως τετρακόσια προϊόντα ανά λεπτό.   Τόρνος: ο τόρνος για την επεξεργασία μερών ακρίβειας ανήκει στα μηχανήματα επεξεργασίας ακρίβειας, τα οποία διαιρούνται σε συνηθισμένο τόρνο, αυτόματο τόρνο, τόρνο οργάνων και τόρνο υπολογιστών, και πραγματοποιεί την περιστροφική μετακίνηση με τη στερέωση του υλικού, και η ακτινωτή ή αξονική επεξεργασία πραγματοποιείται με τη στροφή του εργαλείου. Σήμερα, οι αυτόματοι τόρνοι και οι τόρνοι υπολογιστών όλο και περισσότερο ευρέως χρησιμοποιούνται επειδή και οι δύο είναι πλήρως αυτόματη επεξεργασία, η οποία μειώνει το λάθος ακρίβειας που παράγεται από την ανθρώπινη λειτουργία στο χαμηλότερο σημείο, και η ταχύτητα επεξεργασίας είναι γρήγορη, το οποίο χρησιμοποιείται για τη μαζική παραγωγή, και οι περισσότεροι από τους τόρνους υπολογιστών είναι σήμερα εξοπλισμένοι με τα δευτερεύοντα περιστροφικά εργαλεία και τα πίσω περιστροφικά εργαλεία. Δηλαδή, ο τόρνος μπορεί επίσης να εκτελέσει την επεξεργασία άλεσης

Τα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη είναι μηχανικά μέρη που υποβάλλονται σε επεξεργασία και διαμορφώνονται από το διάφορο εξοπλισμό μηχανικής επεξεργασίας, κυρίως με τέτοιο τρόπο ώστε ότι καμία χημική αντίδραση (ή μια πολύ μικρή αντίδραση) δεν εμφανίζεται. Υπάρχουν δύο κύριες κατηγορίες μηχανικής κατεργασίας: χειρωνακτική κατεργασία και CNC κατεργασία.   Η χειρωνακτική επεξεργασία αναφέρεται στη μέθοδο τα διάφορα υλικά μέσω του μηχανικού εξοπλισμού όπως οι μηχανές άλεσης, οι τόρνοι, οι μηχανές διατρήσεων και τα πριόνια που χρησιμοποιούνται χειροκίνητα από τους μηχανικούς εργαζομένους. Η χειρωνακτική κατεργασία είναι κατάλληλη για τη μικρή batch και την απλή παραγωγή μερών.   CNC η κατεργασία αναφέρεται στην κατεργασία από τους μηχανικούς χρησιμοποιώντας CNC τον εξοπλισμό, συμπεριλαμβανομένων των επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρων, στροφή και τα αλέθοντας κέντρα, τέμνων εξοπλισμός καλωδίων EDM, περνούν κλωστή στις τέμνουσες μηχανές, κ.λπ. CNC που επεξεργάζεται τα κομμάτια προς κατεργασία διαδικασιών κατά τρόπο συνεχή και είναι κατάλληλα για τη μεγάλη ποσότητα, σύνθετα διαμορφωμένα μέρη. Τεχνικές απαιτήσεις στη μηχανή   απαιτήσεις 1 ανοχής、   (1) η απαρατήρητη ανοχή μορφής πρέπει να είναι σύμφωνη με τις απαιτήσεις gb1184-80.   (2) το μέγεθος απόκλιση ± μήκους 0,5 χιλ.   (3) συμμετρία ζώνης ανοχής ρίψης στη βασική διαμόρφωση μεγέθους της κενής ρίψης. 2, κόβοντας απαιτήσεις μερών επεξεργασίας   (1) τα μέρη πρέπει να ελεγχθούν και να γίνουν αποδεκτοί σύμφωνα με τη διαδικασία, στην προηγούμενη διαδικασία μετά από να περάσουν την επιθεώρηση, πρίν κινούνται στην επόμενη διαδικασία.   (2) μετά από να επεξεργαστεί τα μέρη δεν επιτρέπεται για να έχει τα σαλιάσματα.   (3) μετά από να τελειώσουν τα μέρη δεν θα τοποθετηθούν άμεσα στο έδαφος, πρέπει να πάρουν την απαραίτητη υποστήριξη, μέτρα προστασίας. Επιφάνεια επεξεργασίας δεν επιτρέπεται για να έχει τη σκουριά και να έχει επιπτώσεις στην απόδοση, τη ζωή ή την εμφάνιση της πρόσκρουσης, τη γρατσουνιά και άλλες ατέλειες.   (4) η επιφάνεια λήξης κυλίσματος, μετά από να κυλήσει δεν θα έχει το φαινόμενο της αποφλοίωσης.   (5) η τελική διαδικασία μετά από τη θερμική επεξεργασία των μερών, η επιφάνεια δεν πρέπει να έχει το δέρμα οξειδίων. Μετά από να τελειώσει με την επιφάνεια, η επιφάνεια δοντιών δεν πρέπει να ανοπτηθεί   (6) η επεξεργασμένη επιφάνεια νημάτων δεν θα έχει τις ατέλειες όπως το μαύρο δέρμα, η χτυπώντας, ακατάστατα πόρπη και το σάλιασμα.

Επεξεργασία περιγράμματος της μηχανικής κατεργασίας μερών   1, η ανοχή μορφής πρέπει να συμφωνήσει με τις απαιτήσεις gb1184-80.   2, η απαρατήρητη επιτρεπόμενη απόκλιση ± 0.5mm μεγέθους μήκους.   3, να μην σημειώσει την ακτίνα των στρογγυλευμένων γωνιών R5.   4, μην σημειωμένο chamfer είναι C2.   αιχμηρό να κάνει λοξοτομή γωνιών 5、 αμβλύ.   να κάνει λοξοτομή αιχμηρών ακρών 6、 αμβλύ, αφαιρεί την πετώντας άκρη σαλιασμάτων.   Μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται την επεξεργασία επιφάνειας   1、 η επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια των μερών δεν πρέπει να έχει τις γρατσουνιές, τα γδαρσίματα και άλλες ατέλειες που βλάπτουν την επιφάνεια των μερών.   2、 η επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια νημάτων δεν πρέπει να έχουν τις ατέλειες όπως το μαύρο δέρμα, η πρόσκρουση, η ακατάστατα πόρπη και το σάλιασμα. Πρίν χρωματίζουν, όλα τα μέρη χάλυβα πρέπει να είναι χωρίς σκουριά, οξείδιο, λίπος, σκόνη, λάσπη, άλας και ρύπο.   3、 πρίν αφαιρούν τη σκουριά, αφαιρούν το λίπος και το ρύπο από την επιφάνεια των μερών χάλυβα με τον οργανικό διαλύτη, το αλκάλιο, το γαλακτωματοποιητή, τον ατμό, κ.λπ.   4、 το χρονικό διάστημα μεταξύ της επιφάνειας που ντύνονται με την ανατίναξη πυροβολισμών ή της χειρωνακτικής αφαίρεσης σκουριάς και του επιστρώματος εγχυτήρων δεν θα είναι περισσότερο από 6h.   5, καρφωμένα μέρη σε επαφή με την ο ένας του άλλου επιφάνεια, πριν από τη σύνδεση πρέπει να ντυθούν με ένα πάχος 30 ~ 40μm το αντιοξειδωτικό χρώμα. Την άκρη της ένωσης περιτυλίξεων πρέπει να κλείσουν με το χρώμα, putty ή την κόλλα. Ο εγχυτήρας χαλασμένος λόγω της επεξεργασίας ή της συγκόλλησης πρέπει να ξαναβαφτεί Θερμική επεξεργασία της μηχανικής επεξεργασίας μερών   1, με τη μετρίαση της επεξεργασίας, HRC50~55.   2, μέσος χάλυβας άνθρακα: 45 ή μέρη 40Cr για την υψηλής συχνότητας απόσβεση, 350 ~ 370 ℃ μετρίαση, HRC40 ~ 45.   βάθος 0.3mm ανθρακοποίησης 3、.   υψηλής θερμοκρασίας επεξεργασία γήρανσης 4、.   Τεχνικές απαιτήσεις μετά από την κατεργασία ακρίβειας   1, κατεργασία ακρίβειας των μερών μετά από την τοποθέτηση δεν θα τοποθετηθεί άμεσα στο έδαφος, πρέπει να πάρει την απαραίτητη υποστήριξη, μέτρα προστασίας.   2, επεξεργαμένος την επιφάνεια δεν επιτρέπονται για να έχουν τη σκουριά και να έχουν επιπτώσεις στην απόδοση, τη ζωή ή την εμφάνιση της πρόσκρουσης, τη γρατσουνιά και άλλες ατέλειες.   3, κατεργασία ακρίβειας κυλίσματος της επιφάνειας, μετά από να κυλήσουν δεν θα έχουν το φαινόμενο της αποφλοίωσης.   4, η τελική διαδικασία μετά από τη θερμική επεξεργασία των μερών, η επιφάνεια δεν πρέπει να έχουν το δέρμα οξειδίων. Μετά από την κατεργασία ακρίβειας της επιφάνειας ζευγαρώματος, η επιφάνεια δοντιών δεν πρέπει να ανοπτηθεί   Επεξεργασία σφράγισης της μηχανικής επεξεργασίας μερών   1、 οι σφραγίδες πρέπει να ενυδατωθεί με το πετρέλαιο πριν από τη συνέλευση.   2、 ελέγχουν αυστηρά και αφαιρούν τις αιχμηρές γωνίες, τα σαλιάσματα και τα ξένα αντικείμενα που αφήνονται όταν επεξεργάζονται στη μηχανή τα μέρη πριν από τη συνέλευση. Εξασφαλίστε ότι οι σφραγίδες δεν είναι γρατσουνισμένες όταν εγκαθίστανται.   3、 μετά από να συνδέσουν, η υπερβολική κόλλα πρέπει να αφαιρεθούν. Τεχνικές απαιτήσεις εργαλείων   1、 μετά από το εργαλείο συγκεντρώνεται, το σημείο επαφών και το δευτερεύον χάσμα της επιφάνειας δοντιών πρέπει να προσαρμοστούν στις παροχές GB10095 και GB11365.   2, το πρόσωπο τελών συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων εργαλείων (ρόδα σκουληκιών) και ώμος άξονων (ή τοποθετώντας πρόσωπο τελών μανικιών) πρέπει να εγκαταστήσουν, και ο έλεγχος με το πώμα 0.05mm δεν εισάγεται. Και πρέπει να εξασφαλίσει ότι οι απαιτήσεις perpendicularity προσώπου και άξονα τελών συγκριτικής μέτρησης επιδόσεων εργαλείων.   3、 η επιφάνεια συνδυασμού του κιβωτίου εργαλείων και της κάλυψης πρέπει να είναι σε καλή επαφή.   Φέρουσες τεχνικές απαιτήσεις   1、 η συνέλευση των κυλώντας ρουλεμάν επιτρέπεται για να θερμαθεί από το πετρέλαιο για την καυτή εγκατάσταση, και η θερμοκρασία του πετρελαίου δεν θα υπερβεί 100℃.   2、 το εξωτερικό δαχτυλίδι του ρουλεμάν και η ημικυκλική τρύπα της ανοικτών κατοικίας ρουλεμάν και της κάλυψης ρουλεμάν δεν επιτρέπονται για να έχουν το φαινόμενο μπλοκαρίσματος.   3, το εξωτερικό δαχτυλίδι ρουλεμάν και η ανοικτή φέρουσα έδρα και η φέρουσα κάλυψη της ημικυκλικής τρύπας πρέπει να είναι σε καλή επαφή, με την επιθεώρηση χρώματος, και φέρουσα έδρα στη συμμετρία στην κεντρική γραμμή 120 °, και η φέρουσα κάλυψη στη συμμετρία στην κεντρική γραμμή σειράς 90 ° πρέπει να είναι ομοιόμορφη επαφή. Στην ανωτέρω σειρά με τον έλεγχο κυβερνητών βουλωμάτων, το βούλωμα 0.03mm δεν θα συνδεθεί με το εξωτερικό πλάτος δαχτυλιδιών του 1/3.   4, η συνέλευση εξωτερικών δαχτυλιδιών ρουλεμάν και το τοποθετώντας πρόσωπο τελών κάλυψης ρουλεμάν τελών πρέπει να έρθουν σε επαφή με ομοιόμορφα.   5、 το κυλώντας ρουλεμάν πρέπει να είναι εύκαμπτα και ομαλά μετά από συγκεντρωμένος και με το χέρι.   6、 η επιφάνεια συνδυασμού του ανώτερου και χαμηλότερου κεραμιδιού άξονων πρέπει να εγκατασταθούν στενά και να ελεγχθούν με το μετρητή βουλωμάτων 0.05mm όχι.   7、 κατά την καθορισμό του κεραμιδιού άξονων με την καρφίτσα εντόπισης, αυτό πρέπει να τρυπηθούν με τρυπάνι και να διευρυνθούν και να αντιστοιχηθούν την καρφίτσα υπό τον όρο το άνοιγμα και την επιφάνεια της επιφάνειας στομάτων και τελών κεραμιδιών και το ψωμί τελών της σχετικής φέρουσας τρύπας. Η καρφίτσα δεν θα χαλαρωθεί αφότου παρεμβάλλεται.   8, το σφαιρικό φέρον φέρον σώμα και το φέρον κάθισμα πρέπει να είναι ομοιόμορφη επαφή, χρησιμοποιώντας τη μέθοδο χρωματισμού που ελέγχει, η επαφή δεν πρέπει να είναι λιγότερο από 70%.   9, φέρουσα επιφάνεια επένδυσης κραμάτων σε κίτρινο δεν επιτρέπονται για να χρησιμοποιήσουν, σε διευκρινισμένη επαφή η γωνία δεν επιτρέπεται για να έχει το φαινόμενο της αναχώρησης του πυρήνα, σε επαφή η γωνία έξω από την περιοχή του πυρήνα δεν θα είναι μεγαλύτερη από 10% της συνολικής έκτασης της περιοχής μη-επαφών. Βίδες, μπουλόνια και τεχνικές απαιτήσεις καρυδιών   1、 όταν στερεώνοντας τις βίδες, μπουλόνια και καρύδια, απαγορεύεται αυστηρά για να χτυπήσει ή να χρησιμοποιήσει τα ακατάλληλα περιστρεφόμενα εργαλεία και τα γαλλικά κλειδιά. Η αυλάκωση βιδών, το καρύδι και η βίδα, κεφάλι μπουλονιών δεν πρέπει να βλαφθούν μετά από να σφίγξουν.   2, οι συγκεκριμέές σύνδεσμοι απαιτήσεις ροπής σκλήρυνσης, πρέπει να είναι χρησιμοποιημένα γαλλικά κλειδιά ροπής, και στερεωμένος σύμφωνα με τη διευκρινισμένη ροπή σκλήρυνσης.   3, το ίδιο μέρος με τις πολλαπλάσιες βίδες (μπουλόνια) που στερεώνουν, οι βίδες (μπουλόνια) πρέπει να είναι διασχισμένη, συμμετρική, βαθμιαία και ομοιόμορφη σκλήρυνση.   4, keyway οριζόντια βασικό και άξονων και στις δύο πλευρές της επιφάνειας πρέπει να είναι ομοιόμορφη επαφή, η επιφάνεια ζευγαρώματος δεν θα έχει ένα χάσμα.   Μπάλωμα που ενώνει στενά τις τεχνικές απαιτήσεις   1、 οι ατέλειες πρέπει να αφαιρεθεί εντελώς πρίν ενώνει στενά, η επιφάνεια λοξοτμήσεων πρέπει να είναι επισκευασμένες ομαλή και στρογγυλή, δεν πρέπει να υπάρξει καμία αιχμηρή γωνία.   2、 σύμφωνα με την ελαττωματική κατάσταση των μερών χυτοχάλυβα, η ελαττωματική περιοχή συγκόλλησης μπαλωμάτων μπορούν να αφαιρεθούν από το σκάψιμο φτυαριών, τη λείανση, το πλάνισμα αερίου τόξων άνθρακα, την κοπή αερίου ή τη μηχανική επεξεργασία.   η κολλώδης άμμος 3、, το έλαιο, το νερό, η σκουριά και άλλος ρύπος γύρω από την περιοχή υλικών πληρώσεως και η λοξότμηση μέσα σε 20mm πρέπει να καθαριστούν λεπτομερώς.   4、 σε ολόκληρη τη διαδικασία της συγκόλλησης, η θερμοκρασία του τομέα προθέρμανσης των μερών χυτοχάλυβα δεν πρέπει να είναι χαμηλότερα από 350°C.   συγκόλληση 5、 στην οριζόντια θέση όσο το δυνατόν περισσότερο, εάν οι όροι επιτρέπουν.   6、 κατά την ένωση, η ράβδος συγκόλλησης δεν πρέπει να κάνουν πάρα πολλή πλευρική ταλάντευση.   7, συγκόλληση σωρών επιφάνειας μερών χυτοχάλυβα, η επικάλυψη μεταξύ του καναλιού συγκόλλησης δεν θα είναι λιγότερο από 1/3 του πλάτους του καναλιού συγκόλλησης. Τεχνικές απαιτήσεις ρίψης   1, συμμετρία ζώνης ανοχής ρίψης στη βασική διαμόρφωση μεγέθους της κενής ρίψης.   2, η επιφάνεια ρίψης δεν επιτρέπονται για να έχουν το κρύο χώρισμα, τις ρωγμές, τις ατέλειες διακένωσης και διείσδυσης και τις σοβαρές ελαττωματικές ατέλειες κατηγορίας (όπως η κάτω από-ρίψη, η μηχανική ζημία, κ.λπ.).   3 ρίψεις、 πρέπει να καθαριστούν επάνω, κανένα σάλιασμα, πετώντας άκρη, η μη-κατεργασία δείχνει ότι sprue πρέπει να καθαριστεί επάνω στο ίδιο επίπεδο με την επιφάνεια της ρίψης.   4, οι ρίψεις στη μη-επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια των ρίψεων και τα σημάδια πρέπει να είναι σαφή και ευανάγνωστα, η θέση και η πηγή πρέπει να συμφωνήσουν με τις απαιτήσεις των σχεδίων.   5, η τραχύτητα της μη-επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας της ρίψης, άμμος που πετά το Ρ, όχι περισσότερο από 50μm.   6, ρίψεις πρέπει να καθαριστούν sprues, των πετώντας κεντρισμάτων, κ.λπ. Το υπόλειμμα sprue στη μη-επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια πρέπει να ισοπεδωθεί και γυαλισμένος για να καλύψει τις ποιοτικές απαιτήσεις επιφάνειας.   7 ρίψεις、 στην άμμο, την άμμο πυρήνων και το κόκκαλο πυρήνων πρέπει να καθαριστούν.   8, η ρίψη έχουν ένα κεκλιμένο μέρος, η ζώνη ανοχής μεγέθους της πρέπει να είναι κατά μήκος της κεκλιμένης πλευράς της ανάλογης διαμόρφωσης.   9, οι ρίψεις στον τύπο, succulent, κολλώδους άμμου άμμου, άμμου πυρήνων, κόκκαλων πυρήνων, κ.λπ. πρέπει να είναι λείανση φτυαριών ομαλή, να καθαρίσουν.   10, ο λανθασμένοι τύπος, η απόκλιση ρίψης ετικεττών, κ.λπ. πρέπει να διορθωθούν για να επιτύχουν μια ομαλή μετάβαση, μια εγγύηση της ποιότητας εμφάνισης.   11、 οι ρυτίδες στη μη-επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια της ρίψης, το βάθος είναι λιγότερο από 2mm, και το διάστημα πρέπει να είναι περισσότερο από 100mm.   12, ρίψεις προϊόντων μηχανών της μη-επεξεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας πρέπει για να είναι καταστολή πυροβολισμών ή επεξεργασία κυλίνδρων, για να επιτύχουν τις απαιτήσεις του επιπέδου καθαρότητας Sa2 1/2.   13 ρίψεις、 πρέπει να αντιμετωπιστούν με την ανθεκτικότητα νερού.   14、 η επιφάνεια της ρίψης πρέπει να είναι επίπεδα, και sprue, το σάλιασμα και κολλώδης η άμμος πρέπει να καθαριστούν.   15 ρίψεις、 δεν επιτρέπονται για να έχουν το κρύο χώρισμα, τις ρωγμές, τις τρύπες και άλλες ατέλειες ρίψης που είναι καταστρεπτικές στη χρήση. Τεχνικές απαιτήσεις των σφυρηλατημένων κομματιών   1、 κάθε πλίνθωμα πρέπει να έχει το ικανοποιητικό ποσό αφαίρεσης σωλήνων και μετώπης για να μην εξασφαλίσει καμία διακένωση και σοβαρή εκτροπή των σφυρηλατημένων κομματιών.   2、 τα σφυρηλατημένα κομμάτια πρέπει να σφυρηλατηθούν και να διαμορφωθούν στον Τύπο σφυρηλατημένων κομματιών με την ικανοποιητική ικανότητα να εξασφαλιστεί ότι τα σφυρηλατημένα κομμάτια είναι πλήρως σφυρηλατημένα μέσα.   3, σφυρηλατημένα κομμάτια δεν επιτρέπονται για να έχουν τις ρωγμές, τις διπλώνοντας και άλλες ατέλειες εμφάνισης που έχουν επιπτώσεις στη χρήση του γυμνού ματιού. Οι τοπικές ατέλειες μπορούν να αφαιρεθούν, αλλά το βάθος καθαρισμού δεν θα υπερβεί 75% του επιδόματος κατεργασίας, και οι ατέλειες στη μη-επεξεργασμένη στη μηχανή επιφάνεια του σφυρηλατημένου κομματιού θα καθαριστούν επάνω και στρογγυλευμένη μετάβαση.   4, σφυρηλατημένα κομμάτια δεν επιτρέπουν την ύπαρξη των άσπρων σημείων, των εσωτερικών ρωγμών και της υπόλοιπης διακένωσης.   Τεχνικές απαιτήσεις συνελεύσεων   1、 η χρήση της σφράγισης του υλικού πληρώσεως ή της στεγανωτικής ουσίας επιτρέπεται κατά το συγκέντρωση του υδραυλικού συστήματος, αλλά πρέπει να αποτραπεί από την είσοδο του συστήματος.   2, στη συνέλευση των μερών και των συστατικών (συμπεριλαμβανομένων των μεταφερμένων μερών, των μερών μεταφοράς), πρέπει να έχουν του τμήματος επιθεώρησης πιστοποιητικό της συμμόρφωσης πριν από τη συνέλευση.   3, τα μέρη πρέπει να καθαριστούν και καθαρισμένος πριν από τη συνέλευση, δεν πρέπει να υπάρξουν κανένας σάλιασμα, πετώντας άκρη, οξείδιο, σκουριά, τσιπ, πετρέλαιο, χρωματίζοντας πράκτορας και σκόνη, κ.λπ.   4, πριν από τη συνέλευση πρέπει να είναι μηδέν, μέρη του κύριου κατάλληλου μεγέθους, ειδικά της παρέμβασης με το μέγεθος και της ακρίβειας της σχετικής αναθεώρησης.   5, τα μέρη διαδικασίας συνελεύσεων δεν επιτρέπονται για να χτυπήσουν, να αγγίξουν, να γρατσουνίσουν και να οξυδώσουν.   6, μυτερή συνέλευση καρφιτσών πρέπει να είναι με την τρύπα πρέπει να είναι ντυμένος χρώμα έλεγχος, το ποσοστό επαφών δεν πρέπει να είναι λιγότερο από 60% του κατάλληλου μήκους, και πρέπει να διανεμηθεί ομοιόμορφα.   7, η συνέλευση αυλακώνω ερχόμενος σε επαφή με τον αριθμό επιφάνειας δοντιών περισσότερο από 2/3, το ποσοστό επαφών στην κατεύθυνση του μήκους και του ύψους των βασικών δοντιών δεν θα είναι λιγότερο από 50%.   8, η τακτοποίηση ολίσθησης του επίπεδου κλειδιού (ή αυλακώνω) μετά από τη συνέλευση, η κίνηση συναρμολογήσεων φάσης ελεύθερα, εκεί δεν θα είναι καμία ανώμαλη χαλάρωση και σκλήρυνση.   9, όλοι οι σωλήνες πριν από τη συνέλευση πρέπει να αφαιρέσουν την πετώντας άκρη, το σάλιασμα και να κάνουν λοξοτομή τελών σωλήνων. Χρησιμοποιήστε το συμπιεσμένο αέρα ή άλλες μεθόδους που καθαρίζει τα συντρίμμια και η επιπλέουσα σκουριά συνδέθηκαν με τον εσωτερικό τοίχο του σωλήνα.   10、 πριν από τη συνέλευση, όλοι οι σωλήνες χάλυβα (συμπεριλαμβανομένων των προκατασκευασμένων σωλήνων) πρέπει να αφαιρεσθούν το λίπος, να παστωθούν, να εξουδετερωθούν, να πλυθούν και να σκουριά-ενισχυθούν.   11, συνέλευση των σφιγκτηρών σωλήνων, των αποκλίσεων, των φλαντζών και των ενώσεων με τα περασμένα κλωστή σταθερά συνδέσεις μέρη που σφίγγουν για να αποτρέψει τη χαλάρωση.

1 ρύθμιση εργαλείων、   Η θέση εργαλείων είναι το σημείο αναφοράς στο εργαλείο. Η σχετική πορεία κινήσεων της θέσης εργαλείων είναι η πορεία κατεργασίας, αποκαλούμενη επίσης πορεία προγραμματισμού.   σημείο 2, ένωσης εργαλείων και ένωσης εργαλείων   Η ρύθμιση εργαλείων είναι ο χειριστής ελέγχου δεικτών για να θίξει το θέμα εργαλείων να συμπέσει με το θέτοντας σημείο εργαλείων με ορισμένα μέσα μέτρησης πρίν αρχίζει το CNC πρόγραμμα. Το εργαλείο ρύθμισης εργαλείων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη ρύθμιση εργαλείων. Η λειτουργία είναι σχετικά απλή και το στοιχείο μέτρησης είναι σχετικά ακριβές. Μετά από να τοποθετήσει το προσάρτημα και να τοποθετήσει το μέρος στη CNC μηχανή, η μηχανή είναι οργάνωση χρησιμοποιώντας έναν μετρώντας φραγμό, έναν μετρητή βουλωμάτων, ένα μικρόμετρο, κ.λπ. και χρησιμοποιώντας τις συντεταγμένες στη CNC μηχανή. Ο προσδιορισμός του σημείου εργαλείων είναι πολύ σημαντικός στο χειριστή, και έχει επιπτώσεις άμεσα στην ακρίβεια κατεργασίας του μέρους και την ακρίβεια του ελέγχου προγράμματος. Στο στάδιο της μαζικής παραγωγής, προσοχή πρέπει να δοθεί στην επανάληψη του σημείου εργαλείων. Οι χειριστές πρέπει να εμβαθύνουν την κατανόησή τους CNC εξοπλισμού και να αποκτήσουν περισσότερες θέτοντας δεξιότητες εργαλείων. (1) αρχές της θέτοντας επιλογής σημείου εργαλείων   Εύκολος να ευθυγραμμίσει στη μηχανή, εύκολος να ελέγξει κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, εύκολος να υπολογίσει κατά τη διάρκεια του προγραμματισμού, και του θέτοντας λάθους μικρών εργαλείων. Το θέτοντας σημείο εργαλείων μπορεί να επιλέξει ένα μέρος ενός σημείου (όπως το κεντρικό μέρος της τοποθετώντας τρύπας), ή ένα μέρος εκτός από ένα σημείο (όπως ένα σημείο στο προσάρτημα ή το εργαλείο μηχανών), αλλά πρέπει να υπάρξει μια ορισμένη σχέση συντονισμού μεταξύ των μερών του τοποθετώντας στοιχείου. Προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια της ρύθμισης και της ευθυγράμμισης εργαλείων, η ακρίβεια κατεργασίας της επιλεγμένης θέσης ευθυγράμμισης πρέπει να είναι υψηλότερη από η ακρίβεια κατεργασίας άλλων θέσεων ακόμα κι αν η ακρίβεια του μέρους δεν είναι υψηλή ή οι απαιτήσεις προγράμματος δεν είναι αυστηρή.   Επιλέξτε το μέρος με τη μεγάλη επιφάνεια επαφών, τον εύκολο έλεγχο και τη σταθερή διαδικασία κατεργασίας ως θέτοντας σημείο εργαλείων. Το θέτοντας σημείο εργαλείων πρέπει να ενοποιηθεί με τη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων σχεδίου ή διαδικασίας για να αποφύγει όσο το δυνατόν περισσότερο τη θέτοντας ακρίβεια εργαλείων ή ακόμα και την ακρίβεια λόγω της μετατροπής μεγέθους στη μηχανή και τη δυσκολία CNC του προγράμματος ή CNC την κατεργασία του μέρους. Προκειμένου να βελτιωθεί η κατεργασία η ακρίβεια του μέρους, πρέπει να είναι όσο το δυνατόν περισσότερο στη βάση σχεδίου ή τη βάση διαδικασίας του μέρους να επιλεχτεί το σημείο σχεδίασης. Παραδείγματος χάριν, για τα μέρη με τον προσδιορισμό θέσης τρυπών, είναι πιό αρμόζον να χρησιμοποιηθεί το κέντρο της τρύπας ως θέτοντας σημείο εργαλείων. Η ακρίβεια του θέτοντας σημείου εργαλείων του οργάνου ρύθμισης εργαλείων εξαρτάται όχι μόνο από την ακρίβεια του CNC εξοπλισμού, αλλά και από τις απαιτήσεις της επεξεργασίας μερών. Ειδικά στη μαζική παραγωγή, η επαναληπτική ακρίβεια του θέτοντας σημείου εργαλείων πρέπει να εξεταστεί, το οποίο μπορεί να ελεγχθεί από την ισότιμη αξία του θέτοντας σημείου εργαλείων σχετικά με την προέλευση μηχανών. (2) η μέθοδος επιλογής σημείου σχεδίασης   Για CNC CNC κεντρικών τύπων κατεργασίας μηχανών τόρνου ή άλεσης τον εξοπλισμό, όπως η κεντρική θέση (X0, Y0, A0) καθορίζεται από τον υπάρχοντα CNC εξοπλισμό, ο καθορισμός της αξονικής θέσης μπορεί να καθορίσει το ολόκληρο ισότιμο σύστημα κατεργασίας. Επομένως, μόνο το πρόσωπο τελών (Z0 ή σχετική θέση) της αξονικής κατεύθυνσης πρέπει να καθοριστεί ως τέμνον σημείο.   Για το επεξεργαμένος στη μηχανή κέντρο τρεις-συντεταγμένων, την τρεις-ισότιμη CNC μηχανή άλεσης ή το σχετικά σύνθετο CNC γυρίζοντας επεξεργαμένος κέντρο, σύμφωνα με τις απαιτήσεις του CNC προγράμματος, είναι απαραίτητο να καθοριστούν όχι μόνο οι συντεταγμένες της θέσης προέλευσης (X0, Y0, Z0), αλλά και με την επεξεργασία και τον προσδιορισμό των συντεταγμένων G54, G55, G56, G57, κ.λπ. Μερικές φορές εξαρτάται επίσης από τις συνήθειες του χειριστή.   Το σημείο σχεδίασης μπορεί να βρεθεί στο μέρος που επεξεργάζεται στη μηχανή, μπορεί επίσης να τοποθετηθεί στο προσάρτημα, αλλά πρέπει να έχει μια ορισμένη ισότιμη σχέση με το τοποθετώντας στοιχείο του μέρους, η κατεύθυνση Ζ μπορεί απλά να αποφασίσει το αεροπλάνο, εύκολο να ανιχνεύσει, ενώ Χ, την κατεύθυνση Υ σύμφωνα με το τοποθετώντας στοιχείο, το συγκεκριμένο μέρος του κύκλου για να καθορίσει την ανάγκη να επιλέξει.   Για CNC τέσσερις-άξονα ή πέντε-άξονα τον εξοπλισμό, ο τέταρτος και πέμπτος άξονας της περιστροφής προστίθεται, παρόμοιος με τη CNC τρεις-συντεταγμένων επιλογή θέσης εργαλείων εξοπλισμού. Επειδή ο εξοπλισμός είναι πιό σύνθετος και το CNC σύστημα είναι ευφυέστερο, παρέχει περισσότερες θέτοντας μεθόδους εργαλείων, οι οποίες πρέπει να καθοριστούν σύμφωνα με το συγκεκριμένο CNC εξοπλισμό και τα συγκεκριμένα μέρη κατεργασίας.   Η ισότιμη σχέση μεταξύ του σημείου εργαλείων και της μηχανής που το ισότιμο σύστημα μπορεί να είναι έθεσε απλά inter-correlation. Παραδείγματος χάριν, οι συντεταγμένες σημείου εργαλείων είναι (X0, Y0, Z0), και η σχέση με το ισότιμο σύστημα κατεργασίας μπορεί να οριστεί ως (X0+Xr, Y0+Yr, Z0+Zr), και το ισότιμο σύστημα κατεργασίας G54, G55, G56, G57, κ.λπ., εφ' όσον εισάγονται μέσω του πίνακα ελέγχου ή των άλλων μέσων. Η μέθοδος είναι εύκαμπτη, ικανή, και φέρνει τη μεγάλη ευκολία για την επόμενη CNC κατεργασία. Μόλις συγκρουστεί η μηχανή λόγω της λανθασμένης εισαγωγής παραμέτρων προγραμματισμού, ο αντίκτυπος στην ακρίβεια μηχανών είναι μοιραίος. Έτσι για CNC υψηλής ακρίβειας τον τόρνο, είναι απαραίτητο να αποβληθεί το ατύχημα σύγκρουσης. (3) οι κύριες αιτίες της σύγκρουσης   Α. ανακριβής εισαγωγή της διαμέτρου και του μήκους εργαλείων.   Β. ανακριβής εισαγωγή των διαστάσεων κομματιών προς κατεργασία και άλλων σχετικών γεωμετρικών διαστάσεων, και ανακριβής αρχικός προσδιορισμός θέσης του κομματιού προς κατεργασία.   Το Γ, το ισότιμο σύστημα κομματιών προς κατεργασία μηχανών δεν είναι έθεσε σωστά, ή η στο σημείο μηδέν αναστοιχειοθέτηση εργαλειομηχανών κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, με συνέπεια τις αλλαγές. Οι περισσότερες συγκρούσεις μηχανών εμφανίζονται κατά τη διάρκεια της γρήγορης μετακίνησης της εργαλειομηχανής.   Έτσι ο χειριστής πρέπει να πληρώσει τη ειδική προσοχή στην εργαλειομηχανή στο αρχικό στάδιο της εφαρμογής του προγράμματος και η εργαλειομηχανή στην αντικατάσταση των εργαλείων, μιά φορά τα λάθη έκδοσης προγράμματος, τη διάμετρο εργαλείων και τα λάθη εισαγωγής μήκους, αυτό είναι εύκολη στη σύγκρουση.   Στο τέλος του προγράμματος, ο CNC άξονας αποσύρεται το εργαλείο κατά λανθασμένη σειρά τη δράση, μπορεί επίσης να εμφανιστεί σύγκρουση. Για να αποφύγουν τις ανωτέρω συγκρούσεις, CNC οι χειριστές στη λειτουργία της εργαλειομηχανής, για να δώσουν το πλήρες παιχνίδι στις πέντε αισθήσεις, παρατηρούν την εργαλειομηχανή χωρίς την ανώμαλη μετακίνηση, κανέναν σπινθήρα, κανέναν θόρυβο και ανώμαλο θόρυβο, καμία δόνηση, καμία μμένη μυρωδιά. Εάν οι ανώμαλοι όροι βρίσκονται, το πρόγραμμα πρέπει να σταματήσουν αμέσως. Αφότου λύνεται το πρόβλημα μηχανών, η μηχανή μπορεί να συνεχίσει να εργάζεται.

Η κατεργασία της απόδοσης συσχετίζεται όχι μόνο με τα συμφέροντα της επιχείρησης, αλλά και με την ασφάλεια, η οποία μπορεί αποτελεσματικά να μειώσει την πιθανότητα των ατυχημάτων ασφάλειας φέρνοντας τα οικονομικά οφέλη στην επιχείρηση. Επομένως, είναι ιδιαίτερα σημαντικό να αποφευχθεί η παραμόρφωση των μερών κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Οι χειριστές πρέπει να εξετάσουν τους διάφορους παράγοντες και να λάβουν τα κατάλληλα μέτρα για να αποτρέψουν την παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας έτσι ώστε το τελειωμένο μέρος μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατάλληλα. Προκειμένου να επιτευχθεί αυτός ο στόχος, είναι απαραίτητο να αναλυθούν οι αιτίες του φαινομένου της παραμόρφωσης στην κατεργασία των μερών και να βρεθούν τα αξιόπιστα μέτρα για το πρόβλημα της παραμόρφωσης των μερών, με σκοπό την τοποθέτηση στερεών θεμελίων για την πραγματοποίηση των στρατηγικών στόχων των σύγχρονων επιχειρήσεων. Εσωτερικοί μόλυβδοι δράσης δύναμης στην αλλαγή στην κατεργασία της ακρίβειας των μερών   Όταν ο τόρνος που επεξεργάζεται στη μηχανή, συνήθως η επίδραση της κεντρομόλου δύναμης χρησιμοποιείται, και το τσοκ τρεις-σαγονιών ή τέσσερις-σαγονιών του τόρνου χρησιμοποιείται για να στερεώσει το μέρος στενά, και έπειτα το μηχανικό μέρος επεξεργάζεται. Συγχρόνως, προκειμένου να εξασφαλιστεί ότι τα μέρη δεν χαλαρώνουν όταν εφαρμόζεται η δύναμη και για να μειώσει την επίδραση της εσωτερικής ακτινωτής δύναμης, είναι απαραίτητο να κατασταθεί η δύναμη στερέωσης μεγαλύτερη από την τέμνουσα δύναμη της μηχανής. Η δύναμη στερέωσης αυξάνεται με την αύξηση της τέμνουσας δύναμης και μειώνεται με την. Μια τέτοια λειτουργία μπορεί να κάνει τα μηχανικά μέρη στο στάδιο της κατεργασίας να αναγκάσει τη σταθερότητα. Εντούτοις, όταν απελευθερώνεται το τσοκ τρεις-σαγονιών ή τέσσερις-σαγονιών, το επεξεργασμένο στη μηχανή μέρος θα είναι μακριά από τον αρχικό, είτε polygonal είτε ωοειδής, με τις μεγάλες αποκλίσεις.   Η επεξεργασία θερμικής επεξεργασίας είναι εύκολο να παραχθεί τα προβλήματα παραμόρφωσης   Για τα μηχανικά μέρη φύλλο-τύπων, λόγω του πολύ μεγάλων μήκους και της διαμέτρου του, είναι εύκολο να καμφθεί το καπέλο αχύρου μετά από τη θερμική επεξεργασία. Αφ' ενός, το φαινόμενο να διογκώσει έξω στη μέση και την απόκλιση αεροπλάνων αυξάνει, αφ' ετέρου, λόγω της επιρροής των διάφορων εξωτερικών παραγόντων, το κάμπτοντας φαινόμενο των μερών. Αυτά τα προβλήματα παραμόρφωσης οφείλονται όχι μόνο στις αλλαγές στην εσωτερική πίεση των μερών μετά από τη θερμική επεξεργασία, αλλά και την έλλειψη στερεάς πείρας των χειριστών, οι οποίοι δεν καταλαβαίνουν αρκετά τη δομική σταθερότητα των μερών, αυξάνοντας κατά συνέπεια την πιθανότητα της παραμόρφωσης των μερών.   Ελαστική παραμόρφωση που προκαλείται από τις εξωτερικές δυνάμεις   Υπάρχουν διάφοροι κύριοι λόγοι για την ελαστική παραμόρφωση των μερών στην κατεργασία. Κατ' αρχάς, εάν η εσωτερική δομή μερικών μερών περιέχει τα λεπτά φύλλα, θα υπάρξουν υψηλότερες απαιτήσεις για τη μέθοδο λειτουργίας, διαφορετικά, όταν τοποθετεί ο χειριστής και στερεώνει τα μέρη, αυτό δεν μπορούν να αντιστοιχούν με το σχέδιο μεταξύ των σχεδίων, τα οποία θα οδηγήσουν εύκολα στην παραγωγή της ελαστικής παραμόρφωσης. Δεύτερον, unevenness του τόρνου και του προσαρτήματος, έτσι ώστε τα μέρη σε σταθερό και στις δύο πλευρές της δύναμης δεν είναι ομοιόμορφα, με συνέπεια την κοπή της δύναμης στην πλευρά του μικρού ρόλου στη δύναμη θα εμφανιστεί στο πλαίσιο της δράσης της μετάφρασης της παραμόρφωσης μερών. Τρίτον, ο προσδιορισμός θέσης των μερών στη διαδικασία δεν είναι λογικός, έτσι ώστε η άκαμπτη δύναμη των μερών μειώνεται. Τέταρτο, η παρουσία τεμνουσών δυνάμεων είναι επίσης μια αιτία της ελαστικής παραμόρφωσης του μέρους. Αυτές οι διαφορετικές αιτίες της ελαστικής παραμόρφωσης, όλες επεξηγούν την επίδραση των εξωτερικών δυνάμεων στην ποιότητα της κατεργασίας των μηχανικών μερών.   Μηχανικά μέρη που επεξεργάζονται τα μέτρα βελτίωσης παραμόρφωσης στα πραγματικά μέρη που επεξεργάζονται, με συνέπεια την παραμόρφωση μερών πολλών παραγόντων. Προκειμένου να λυθούν πλήρως αυτά τα προβλήματα παραμόρφωσης, ανάγκη χειριστών να ερευνήσουν προσεκτικά αυτούς τους παράγοντες στην πράξη και να αναπτύξουν τα μέτρα βελτίωσης από κοινού με την ουσία της εργασίας τους. Ειδικά κοu'φώματα χρήσης για να μειώσει την παραμόρφωση στερέωσης   Στο στάδιο της κατεργασίας των μηχανικών μερών, οι απαιτήσεις για τον καθαρισμό είναι πολύ αυστηρές. Για τα διαφορετικά μέρη, η χρήση των διαφορετικών ειδικών κοu'φωμάτων μπορεί να κάνει τα μέρη λιγότερο πιθανό που μετατοπίζονται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Επιπλέον, πρίν επεξεργάζεται, το προσωπικό πρέπει επίσης να εκτελέσει την αντίστοιχη προπαρασκευαστική εργασία, πλήρως έλεγχος που τα σταθερά μέρη, ελέγχουν τη σωστή θέση των μηχανικών μερών σε σχέση με τα σχέδια, προκειμένου να μειωθεί η παραμόρφωση στερέωσης.   Διαδικασία τακτοποίησης   Τα μέρη είναι επιρρεπής σε παραμόρφωση μετά από τη θερμική επεξεργασία, η οποία απαιτεί τα μέτρα για να εξασφαλιστεί η απόδοση ασφάλειας των μερών. Μετά από την κατεργασία των μηχανικών μερών και της φυσικής παραμόρφωσης, η χρήση των επαγγελματικών εργαλείων που τακτοποιούν. Στην επεξεργασία των επεξεργασμένων μερών μετά από τη διαδικασία επιδέσμου, πρέπει να ακολουθήσετε τις τυποποιημένες απαιτήσεις της βιομηχανίας να εξασφαλίσετε την ποιότητα των μερών και να επεκτείνετε τη ζωή υπηρεσιών τους. Αυτή η μέθοδος είναι αποτελεσματικότερη όταν εκτελείται αφότου έχει παραμορφωθεί το μέρος. Εάν το μέρος είναι παραμορφωμένο μετά από τη θερμική επεξεργασία, μπορεί να μετριαστεί μετά από να αποσβήσει. Αυτό είναι επειδή ο υπόλοιπος ωστενίτης είναι παρών στο μέρος μετά από να αποσβήσει, και αυτές οι ουσίες μετατρέπονται έπειτα στο μαρτενσίτη στη θερμοκρασία δωματίου, και το αντικείμενο κατόπιν επεκτείνεται. Κατά επεξεργασία των μερών, κάθε τη λεπτομέρεια πρέπει να αντιμετωπιστεί σοβαρά έτσι ώστε η πιθανότητα της παραμόρφωσης των μερών μπορεί να μειωθεί, η έννοια σχεδίου στα σχέδια μπορεί να πιαστεί, και σύμφωνα με τις απαιτήσεις παραγωγής, τα προϊόντα παραχθε'ντα μπορούν να γίνουν για να ανταποκριθούν στα πρότυπα για να βελτιώσουν την οικονομική αποδοτικότητα και την αποδοτικότητα εργασίας, εξασφαλίζοντας κατά συνέπεια την ποιότητα της μηχανικής επεξεργασίας μερών.   Βελτιώστε την ποιότητα του κενού   Κατά τη διάρκεια της συγκεκριμένης λειτουργίας του διάφορου εξοπλισμού, που αναβαθμίζει η ποιότητα των κενών είναι μια εγγύηση να αποτραπεί η παραμόρφωση των μερών έτσι ώστε τα επεξεργασμένα μέρη καλύπτουν τις συγκεκριμένες τυποποιημένες απαιτήσεις των μερών και παρέχουν μια εγγύηση για τη χρήση των μερών σε μεταγενέστερο στάδιο. Επομένως, ο χειριστής πρέπει να ελέγξει την ποιότητα των διαφορετικών κενών και να αντικαταστήσει τα προβληματικά για να αποφύγει εγκαίρως τα περιττά προβλήματα. Συγχρόνως, οι χειριστές πρέπει να επιλέξουν τα αξιόπιστα κενά από κοινού με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις του εξοπλισμού προκειμένου να εξασφαλιστεί ότι η ποιότητα και η ασφάλεια των επεξεργασμένων μερών καλύπτουν τις τυποποιημένες απαιτήσεις και επεκτείνουν έτσι τη ζωή υπηρεσιών των μερών. Η ακαμψία μερών αύξησης και αποτρέπει την υπερβολική παραμόρφωση   Στην κατεργασία των μηχανικών μερών, η απόδοση ασφάλειας των μερών επηρεάζεται από πολλούς αντικειμενικούς παράγοντες. Ιδίως, μετά από τη θερμική επεξεργασία του μέρους, το φαινόμενο συστολής πίεσης μπορεί να οδηγήσει στην παραμόρφωση του μέρους. Επομένως, προκειμένου να αποτραπεί η παραμόρφωση, ο τεχνικός πρέπει να επιλέξει μια κατάλληλη θερμότητα-περιορισμένη επεξεργασία για να αλλάξει την ακαμψία του μέρους. Αυτό απαιτεί την εφαρμογή της κατάλληλης θερμότητα-περιοριστικής επεξεργασίας σε σχέση με με τις ιδιότητες του μέρους, εξασφαλίζοντας κατά συνέπεια την ασφάλεια και την αξιοπιστία. Ακόμα και μετά από τη θερμική επεξεργασία, καμία σημαντική παραμόρφωση δεν εμφανίζεται.   Μέτρα για να μειωθούν οι δυνάμεις στερέωσης   Κατά κατεργασία των μερών με τη φτωχή ακαμψία, την είναι απαραίτητο να ληφθούν τα μέτρα για να αυξηθεί ο βαθμός ακαμψίας του μέρους, παραδείγματος χάριν, με την προσθήκη των βοηθητικών υποστηρίξεων. Επίσης δώστε προσοχή στην περιοχή επαφών μεταξύ του σημείου σκλήρυνσης και το μέρος, σύμφωνα με τα διαφορετικά μέρη, επιλέγει τις διαφορετικές μεθόδους στερέωσης, όπως η επεξεργασία των με λεπτούς τοίχους μερών κατηγορίας μανικιών, μπορείτε να επιλέξετε να έχετε μια συσκευή εύκαμπτων άξονων για, να δώσει προσοχή στη θέση της σκλήρυνσης πρέπει να επιλέξει ένα πιό άκαμπτο μέρος. Και για το μακροχρόνιο τύπο άξονων μηχανικών μερών, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τα δύο τελειώνετε τη μέθοδο προσδιορισμού θέσης. Για τα πολύ μέρη μεγάλων διαμέτρων, η ανάγκη να χρησιμοποιηθούν οι δύο άκρες της μεθόδου στερέωσης, δεν μπορεί να χρησιμοποιήσει «ένα τέλος της στερέωσης, ένα τέλος της αναστολής» μέθοδος. Επιπλέον, κατά κατεργασία των μερών χυτοσιδήρου, τη σχέδιο του προσαρτήματος πρέπει να βασιστεί στην αρχή την ακαμψία το μέρος. Ένας νέος τύπος του υδραυλικού εργαλείου στερέωσης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να αποτρέψει αποτελεσματικά τα ποιοτικά προβλήματα που προκαλούνται από την παραμόρφωση στερέωσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας.   Μείωση των τεμνουσών δυνάμεων   Η τέμνουσα γωνία πρέπει να ενσωματωθεί πολύ με στις απαιτήσεις κατεργασίας προκειμένου να μειωθούν οι τέμνουσες δυνάμεις. Μπορείτε να προσπαθήσετε να αυξήσετε την μπροστινή γωνία του εργαλείου και η κύρια γωνία εκτροπής, έτσι ώστε η εξέχουσα θέση είναι αιχμηρή, και ένα λογικό εργαλείο στη στροφή του μεγέθους της γυρίζοντας δύναμης είναι επίσης κρίσιμες. Παραδείγματος χάριν, στη στροφή των με λεπτούς τοίχους μερών, εάν η μπροστινή γωνία είναι πάρα πολύ μεγάλη, θα καταστήσει τη γωνία σφηνών του εργαλείου μεγαλύτερη, να επιταχύνει το ποσοστό ένδυσης, η παραμόρφωση και η τριβή θα μειωθούν επίσης, και το μέγεθος της μπροστινής γωνίας μπορεί να επιλεχτεί σύμφωνα με τα διαφορετικά εργαλεία. Εάν επιλέγετε τα μεγάλα εργαλεία, η μπροστινή γωνία είμαι 6 ° σε 30 ° καλύτερα εάν χρησιμοποιείτε τα εργαλεία καρβιδίου, η μπροστινή γωνία είναι 5 ° σε 20 ° καλύτερα.

Ο αρχικός λόγος για τα λάθη προσανατολισμού cnc στην κατεργασία μερών είναι τα λάθη κατεργασίας που προκαλούνται από τα χάσματα και την ελαστική παραμόρφωση που εμφανίζονται στη μετάδοση των cnc εργαλειομηχανών μερών επεξεργαμένος τη διαδικασία στη μηχανή, καθώς επίσης και τα λάθη προσανατολισμού που προκαλούνται από τους παράγοντες όπως η δύναμη τριβής που το κεφάλι εργαλείων πρέπει να υπερνικήσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Στο open-loop σύστημα, η ακρίβεια προσανατολισμού επηρεάζεται πολύ, ενώ στον κλειστό βρόγχο ακολουθώ-σύστημα, η ακρίβεια προσανατολισμού εξαρτώμαι πρώτιστα από την ανίχνευση μετατοπίσεων Το λάθος ακρίβειας κατεργασίας που προκαλείται από τα λίγα λάθη cnc της κατεργασίας μερών. Στην επεξεργασία CNC των εργαλειομηχανών, λόγω των εξωτερικών δυνάμεων, της θερμότητας που παράγονται στην επεξεργασία και άλλων εξωτερικών παραγόντων, η λίγη ακρίβεια της εργαλειομηχανής επηρεάζεται, η λίγη παραμόρφωση των μερών που επεξεργάζονται στη μηχανή στα cnc μηχανών μέρη μπορεί να οδηγήσει σε λίγα λάθη. Σύμφωνα με τη μελέτη, τα cnc μέρη που επεξεργάζονται λίγα λάθη στη μηχανή έχουν δύο αρχικές αιτίες: εσωτερικοί παράγοντες και εξωτερικοί παράγοντες. Οι εσωτερικοί παράγοντες που προκαλούν cnc τα μέρη επεξεργαμένος λίγα λάθη στη μηχανή είναι τα λίγα λάθη που προκαλούνται από cnc τα μέρη επεξεργαμένος τους παράγοντες, όπως cnc τα μέρη επεξεργαμένος το επιτραπέζιο επίπεδο, cnc μέρη που επεξεργάζονται το επίπεδο οδηγών και την ευθύτητα, cnc μέρη επεξεργαμένος τα πράγματα και τα κοu'φώματα λίγη ακρίβεια. Από cnc τα μέρη που επεξεργάζονται τη μακροπρόθεσμη ανάλυση στοιχείων και την πραγματική λειτουργία στη μηχανή μπορούν να δουν cnc τα μέρη επεξεργαμένος τον προσδιορισμό θέσης εργαλειομηχανών που προκαλείται με την κατεργασία των λαθών ακρίβειας. Από τη δομική άποψη, cnc τα μέρη που επεξεργάζονται τα λάθη επεξεργασίας στη μηχανή προκαλούνται πρώτιστα από την ακρίβεια προσδιορισμού θέσης, cnc τα μέρη που επεξεργάζονται το σύστημα τροφών είναι η αρχική σύνδεση που έχει επιπτώσεις στην ακρίβεια προσδιορισμού θέσης. cnc τα μέρη που επεξεργάζονται το σύστημα τροφών εργαλειομηχανών στη μηχανή αποτελούνται συνήθως από το μηχανικό σύστημα κίνησης και το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου.

Πιστεύω ότι ο καθένας δεν είναι κανένας ξένος στα μέρη ακρίβειας που επεξεργάζονται, γενικά, για να κρίνει την ποιότητα και η ακρίβεια ενός προϊόντος πρόκειται μόνο να δει εάν καλύπτει τις απαιτήσεις. Κατόπιν, η κοπή καλωδίων διαδραματίζει έναν ρόλο στην τελειότητα της ακρίβειας, +/--0.005mm γιατί είναι μια μικρή περίπτωση! Εάν δεν ξέρετε, μπορείτε να το πάρετε κυριολεκτικά και να καταλάβετε ότι η κοπή καλωδίων δεν είναι η χρήση του καλωδίου για να κόψει τα προϊόντα; Ναι, είναι αλήθεια ότι χρησιμοποιεί το καλώδιο για να κόψει τα προϊόντα, αλλά αυτό το «καλώδιο» δεν είναι συνηθισμένο καλώδιο! Καλείται καλώδιο ηλεκτροδίων, το οποίο πρέπει να έχει την καλές ηλεκτρική αγωγιμότητα και την αντίσταση στην ηλεκτρική διάβρωση, υψηλή εκτατή δύναμη, και το υλικό πρέπει να είναι ανάλογο. Το συχνά χρησιμοποιημένο καλώδιο ηλεκτροδίων έχει το καλώδιο μολυβδαίνιου, το καλώδιο βολφραμίου, το καλώδιο ορείχαλκου και το αφαιρεσμένο τον πυρήνα καλώδιο και ούτω καθεξής.   Κοπή καλωδίων: αργή υψηλή εκτατή δύναμη καλωδίων βολφραμίου μηχανών επεξεργασίας καλωδίων περπατήματος, σχετικά ακριβή, που χρησιμοποιείται γενικά σε πολλή στενή λήξη ραφών. Το καλώδιο ορείχαλκου είναι κατάλληλο για την αργή επεξεργασία, η τραχύτητα και η ευθύτητα επιφάνειας επεξεργασίας είναι καλύτερες, λιγότερη σύνδεση τσιπ χαρακτικής, αλλά η φτωχή εκτατή δύναμη, υψηλή απώλεια, στην αργή μονόδρομη επεξεργασία καλωδίων χρησιμοποιείται ευρέως. Η υψηλή εκτατή δύναμη καλωδίων μολυβδαίνιου, που χρησιμοποιείται κυρίως στη γρήγορη επεξεργασία καλωδίων, επιχειρήσεις επεξεργασίας μηχανημάτων της γενικής Κίνας επιλέγεται συνήθως για το καλώδιο μολυβδαίνιου καλωδίων ηλεκτροδίων. Καλώδιο-κοπή: Υπάρχουν τρεις τύποι καλώδιο-κοπών στην επεξεργασία αργός-περπατήματος, και η ακρίβεια των διαφορετικών τύπων ποικίλλει, αντίστοιχα: γρήγορος-περπάτημα, μέσος-περπάτημα και αργός-περπάτημα γενικά η ακρίβεια του γρήγορος-περπατήματος μπορεί να φθάσει σε +/--0.02mm, και η τραχύτητα επιφάνειας μπορεί να φθάσει σε Ra3.2 η ακρίβεια του μέσος-περπατήματος μπορεί να φθάσει σε +-/-0.01mm, και η τραχύτητα επιφάνειας μπορεί να φθάσει σε ≤ Ra3.2 η ακρίβεια του αργός-περπατήματος μπορεί να φθάσει +/- σε 0.005mm, η τραχύτητα επιφάνειας μπορεί να φθάσει σε Ra0.8, επομένως, το αργό καλώδιο περπατήματος στην ακρίβεια και η ποιότητα είναι υψηλότερα από άλλα τα δύο. Η καλώδιο-κοπή αναπτύσσεται βάσει EDM που διαπερνά και που διαμορφώνει την επεξεργασία. Όχι μόνο υποβάλλει την αίτηση EDM έχει αναπτυχθεί, και μερικές πτυχές έχουν αντικαταστήσει να διαπερνήσουν EDM, διαμορφώνοντας την επεξεργασία. Σήμερα, οι εργαλειομηχανές καλωδίων EDM έχουν αποτελέσει την πλειοψηφία των μηχανών EDM, που διαδραματίζει έναν μεγάλο ρόλο στην επεξεργασία των μερών ακρίβειας, όλο και περισσότερο δημοφιλή στη σημερινή αγορά.